本发明专利技术公开了一种设有人机交互装置的新型分体式乳化机，包括罐体、进料口、支脚和驱动电机，所述罐体表面的一侧设置有触摸控制器，所述罐体底端的四个拐角处均安装有支脚，所述罐体一侧的中间位置处设置有进料口，所述罐体另一侧的底端设置有出料口，所述罐体的顶端安装有盖板，本发明专利技术通过将待乳化的产品通过罐体一侧中间进料口通入，后启动盖板上驱动电机，驱动电机利用传动轴带动底部搅拌头转动，对产品进行搅拌乳化操作，在罐体外部一侧增加燃烧器，并在罐体内部一侧利用连接块规定加热丝，加热丝与燃烧器之间连接，启动燃烧器对加热丝进行加热，从而对罐体内部加热，起到升温作用，来满足不同产品乳化的需求。来满足不同产品乳化的需求。来满足不同产品乳化的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种设有人机交互装置的新型分体式乳化机
[0001]本专利技术涉及乳化机
，具体为一种设有人机交互装置的新型分体式乳化机。
技术介绍
[0002]越来越多的乳化机等机械设备使用触控多媒体屏幕做为人机交互的窗口，相比于传统的按键设计，此种人机交互更加便捷，目前市面上的人机交互型分体式乳化机种类较多，且基本能够满足使用上的需求：
[0003]不过传统的分体式乳化机也存在一定的缺陷，如传统的分体式乳化机不方便进行分离操作，需借助人工拆分，使用时比较费力。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种设有人机交互装置的新型分体式乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便进行分离操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种设有人机交互装置的新型分体式乳化机，包括罐体、进料口、支脚和驱动电机，所述罐体表面的一侧设置有触摸控制器，所述罐体底端的四个拐角处均安装有支脚，所述罐体一侧的中间位置处设置有进料口，所述罐体另一侧的底端设置有出料口，所述罐体的顶端安装有盖板，所述盖板顶端的中间位置处设置有驱动电机，所述罐体内壁两侧的顶端设置有顶出结构，所述顶出结构包括转把、顶出块、螺杆、螺筒、主动齿轮和从动齿轮，所述转把贯穿罐体的两侧，所述转把的一侧延伸至罐体的内部连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方的一侧设置有从动齿轮。
[0006]优选的，所述罐体内部顶端的中间位置处设置有拆装结构，所述拆装结构包括搅拌头、传动轴、预设槽、卡栓和固定弹片，所述搅拌头设置于罐体内部顶端，所述传动轴设置于驱动电机的底端，所述传动轴与驱动电机连接传动，所述搅拌头的顶端设置有预设槽。
[0007]优选的，所述罐体内壁的一侧设置有加热结构，所述加热结构包括燃烧器、加热丝和连接块，所述燃烧器设置于罐体外壁的一侧，所述加热丝设置于罐体内壁的一侧，所述加热丝的两端固定有连接块。
[0008]优选的，所述从动齿轮的上方设置有螺筒，所述螺筒与罐体的侧壁支杆活动连接，所述螺筒的内部设置有螺杆，所述螺杆的顶端延伸出螺筒固定有顶出块，所述螺杆的外壁设置有外螺纹，所述螺筒的内壁设置有与螺杆外螺纹相互配合且螺纹方向相反的内螺纹，所述螺杆和螺筒之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述从动齿轮与主动齿轮之间相互垂直，所述从动齿轮和主动齿轮之间相互啮合。
[0010]优选的，所述传动轴插入预设槽的内部，所述预设槽的中间位置处贯穿有卡栓，所述卡栓的一端依次贯穿传动轴和预设槽并延伸至预设槽外部的一端，所述传动轴两侧的底端设置有固定弹片，所述固定弹片贯穿出预设槽的两侧，所述传动轴利用固定弹片与预设
槽之间构成卡合结构。
[0011]优选的，所述固定弹片共设置有两组，所述固定弹片关于预设槽的垂直中轴线呈对称设计。
[0012]优选的，所述连接块的一侧与罐体内壁固定连接，所述加热丝一侧的两端均贯穿出罐体与燃烧器相连通。
[0013]优选的，所述加热丝为表面可弯折的管状设计，所述加热丝为蛇形排列。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、通过将待乳化的产品通过罐体一侧中间进料口通入，后启动盖板上驱动电机，驱动电机利用传动轴带动底部搅拌头转动，对产品进行搅拌乳化操作，在罐体外部一侧增加燃烧器，并在罐体内部一侧利用连接块规定加热丝，加热丝与燃烧器之间连接，启动燃烧器对加热丝进行加热，从而对罐体内部加热，起到升温作用，来满足不同产品乳化的需求；
[0016]2、通过在罐体内壁两侧贯穿转把，转动转把可带动罐体内部主动齿轮转动，主动齿轮带动上方从动齿轮转动，从动齿轮带动上方螺筒转动，螺筒利用侧壁支杆固定于此，但会产生转动，由于在盖板放置罐体上时，与底部顶出块进行接触，为此在转动螺筒时，螺杆进行升降，将盖板顶出部分，然后方便将整体盖板及驱动电机以及底部搅拌头与罐体进行整体分离，方便搬移操作；
[0017]3、通过在搅拌头顶部增加预设槽，驱动电机底部的传动轴插入预设槽内，并利用传动轴两侧固定弹片卡入预设槽两侧，并延伸出预设槽，后增加卡栓进行固定，实现固定，当需要拆卸时将卡栓抽出，按压突出部分的固定弹片，将整体搅拌头拆除，完成整体拆卸操作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的正视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的俯视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的顶出结构正视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术加热丝正视结构示意图。
[0024]图中：1、罐体；2、顶出结构；201、转把；202、顶出块；203、螺杆；204、螺筒；205、主动齿轮；206、从动齿轮；3、进料口；4、拆装结构；401、搅拌头；402、传动轴；403、预设槽；404、卡栓；405、固定弹片；5、支脚；6、出料口；7、加热结构；701、燃烧器；702、加热丝；703、连接块；8、盖板；9、驱动电机；10、触摸控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术提供的一种实施例：一种设有人机交互装置的新型分体式乳
化机，包括罐体1、进料口3、支脚5和驱动电机9，罐体1表面的一侧设置有触摸控制器10，罐体1底端的四个拐角处均安装有支脚5，罐体1一侧的中间位置处设置有进料口3，罐体1另一侧的底端设置有出料口6，罐体1的顶端安装有盖板8，盖板8顶端的中间位置处设置有驱动电机9，罐体1内壁两侧的顶端设置有顶出结构2，顶出结构2包括转把201、顶出块202、螺杆203、螺筒204、主动齿轮205和从动齿轮206，转把201贯穿罐体1的两侧，转把201的一侧延伸至罐体1的内部连接有主动齿轮205，主动齿轮205的上方的一侧设置有从动齿轮206；
[0027]罐体1内部顶端的中间位置处设置有拆装结构4，拆装结构4包括搅拌头401、传动轴402、预设槽403、卡栓404和固定弹片405，搅拌头401设置于罐体1内部顶端，传动轴402设置于驱动电机9的底端，传动轴402与驱动电机9连接传动，搅拌头401的顶端设置有预设槽403，传动轴402插入预设槽403的内部，预设槽403的中间位置处贯穿有卡栓404，卡栓404的一端依次贯穿传动轴402和预设槽403并延伸至预设槽403外部的一端，传动轴402两侧的底端设置有固定弹片405，固定弹片405贯穿出预设槽403的两侧，传动轴402利用固定弹片405与预设槽403之间构成卡合结构，固定弹片405共设置有两组，固定弹片405关于预设槽403的垂直中轴线呈对称设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有人机交互装置的新型分体式乳化机，包括罐体(1)、进料口(3)、支脚(5)和驱动电机(9)，其特征在于：所述罐体(1)表面的一侧设置有触摸控制器(10)，所述罐体(1)底端的四个拐角处均安装有支脚(5)，所述罐体(1)一侧的中间位置处设置有进料口(3)，所述罐体(1)另一侧的底端设置有出料口(6)，所述罐体(1)的顶端安装有盖板(8)，所述盖板(8)顶端的中间位置处设置有驱动电机(9)，所述罐体(1)内壁两侧的顶端设置有顶出结构(2)，所述顶出结构(2)包括转把(201)、顶出块(202)、螺杆(203)、螺筒(204)、主动齿轮(205)和从动齿轮(206)，所述转把(201)贯穿罐体(1)的两侧，所述转把(201)的一侧延伸至罐体(1)的内部连接有主动齿轮(205)，所述主动齿轮(205)的上方的一侧设置有从动齿轮(206)。2.根据权利要求1所述的一种设有人机交互装置的新型分体式乳化机，其特征在于：所述罐体(1)内部顶端的中间位置处设置有拆装结构(4)，所述拆装结构(4)包括搅拌头(401)、传动轴(402)、预设槽(403)、卡栓(404)和固定弹片(405)，所述搅拌头(401)设置于罐体(1)内部顶端，所述传动轴(402)设置于驱动电机(9)的底端，所述传动轴(402)与驱动电机(9)连接传动，所述搅拌头(401)的顶端设置有预设槽(403)。3.根据权利要求1所述的一种设有人机交互装置的新型分体式乳化机，其特征在于：所述罐体(1)内壁的一侧设置有加热结构(7)，所述加热结构(7)包括燃烧器(701)、加热丝(702)和连接块(703)，所述燃烧器(701)设置于罐体(1)外壁的一侧，所述加热丝(702)设置于罐体(1)内壁的一侧，所述加热丝(702)的两端固定有连接块(703)。4.根据权利要求1所述的一种设有人机交互装置的新型分体式乳化机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志义，
申请(专利权)人：扬州志同机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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