一种下切阀、下缸体结构以及气动柱塞泵制造技术

本公开涉及一种下切阀、下缸体结构以及气动柱塞泵，所述下切阀包括环状的阀芯，及设于所述阀芯外的外壳；所述外壳包括位于所述阀芯外周侧的第一部及自所述第一部上端向内延伸并包覆所述阀芯上端的第二部，所述第二部上表面中至少靠近所述第二部中心的部分形成向外并向下倾斜的导流面。上述下切阀中包覆阀芯上端的第二部设有导流面，利于引导下切阀上方的物料向外侧移动，减少由于物料在下切阀上方沉淀而及堆积对下切阀带来的不利影响，有利于提高下切阀的使用寿命。高下切阀的使用寿命。高下切阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种下切阀、下缸体结构以及气动柱塞泵


[0001]本专利技术涉及柱塞泵
，尤其涉及一种下切阀、下缸体结构以及气动柱塞泵。

技术介绍

[0002]气动柱塞泵常用于将液态物料或具有固态颗粒的液体物料从物料筒中打出。切阀作为气动柱塞泵中常用的结构，可用于泵内不同空间的隔离。如果物料中含有大量高硬度的固态填料，随着时间的推移，固体填料容易在切阀之上沉淀及堆积，而影响切阀的使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的第一方面提供一种下切阀，所述下切阀包括环状的阀芯，及设于所述阀芯外的外壳；所述外壳包括位于所述阀芯外周侧的第一部及自所述第一部上端向内延伸并包覆所述阀芯上端的第二部，所述第二部上表面中至少靠近所述第二部中心的部分形成向外并向下倾斜的导流面。
[0004]可选的，在沿所述第二部的径向方向上，所述导流面的高度自内向外逐渐减小。
[0005]可选的，所述导流面为锥形面。
[0006]可选的，所述阀芯的材质为聚醚醚酮材质。
[0007]可选的，所述第二部的内侧壁设有开口向内的环状容设槽，所述容设槽内设有阀密封圈。
[0008]可选的，所述阀芯包括纵向延伸的第一环部和自第一环部下端向外延伸形成的第二环部；所述外壳套设于所述阀芯之外，且所述第一部的下端抵于所述第二环部的上表面。
[0009]本专利技术的第二方面提供一种下缸体结构，其包括缸体、设于缸体内的升降杆、连接杆、进料勺、活塞组件以及如上所述的下切阀；其中，所述缸体设有进料口、出料口，所述缸体内部具有沿上下方向依次排布的第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述出料口与所述第一腔室连通，所述进料口位于所述第三腔室的下端；所述活塞组件为中空结构，所述活塞组件套设于所述升降杆外并能随所述升降杆的升降在所述第一腔室内上下移动，所述活塞组件的内壁与升降杆之间形成有上下贯通的间隔空间，且所述活塞组件的外侧与所述缸体的内壁贴合；所述进料勺连接于所述升降杆的下方，能够随所述升降杆的升降上下移动，并能够穿过所述进料口；
[0010]在所述升降杆上升过程中，所述活塞组件的底部密封，所述第一腔室内位于所述活塞组件以上的第一空间与所述活塞组件以下的第二空间隔离开；所述第二空间与所述第二腔室以及所述第三腔室连通，物料在所述进料勺的作用下进入所述第三腔室并向上移动；
[0011]在所述升降杆下降过程中，所述第二腔室和所述第三腔室隔离，所述活塞底部能够打开，所述间隔空间与所述第一空间、所述第二空间以及所述第二腔室连通，直至所述活塞底部密封；
[0012]所述进料勺通过所述连接杆设于所述升降杆的下端，所述下切阀设于所述第二腔
室内并贴合套设于所述连接杆外，且所述下切阀可在所述连接杆随所述升降杆升降的过程中在所述第二腔室内升降；在所述升降杆下降过程中，所述下切阀密封所述第二腔室和所述第三腔室的连接处，在所述升降杆上升过程中，所述下切阀上升，使得所述第二腔室与所述第三腔室连通。
[0013]可选的，所述活塞组件包括中空的活塞柱、套设于所述活塞柱外的上锁紧件、下锁紧件以及固定于所述上锁紧件和所述下锁紧件之间的阻挡件及第一密封圈；其中，所述阻挡件设有开口朝向外周侧的环状第一安装槽，所述第一密封圈设于所述第一安装槽；所述上锁紧件和所述下锁紧件中至少一个的外周侧开设环状的第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二密封圈；所述阻挡件的材料刚度大于所述第一密封圈的材料刚度。
[0014]可选的，所述第一密封圈为梯形密封圈；和/或，
[0015]所述第二密封圈为O型密封圈；和/或，
[0016]所述活塞柱与所述下锁紧件一体成型；和/或，
[0017]所述阻挡件包括位于中部的第一阻挡件、位于所述第一阻挡件上方的第二阻挡件以及位于所述第一阻挡件下方的第二阻挡件；所述第二阻挡件上端与所述上锁紧件相抵，所述第二阻挡件与所述下锁紧件相抵，所述第一阻挡件与所述第二阻挡件形成一个第一安装槽，所述第一阻挡件与所述第三阻挡件形成另一个第一安装槽。
[0018]本专利技术的第三方面提供一种气动柱塞泵，包括驱动装置以及如上所述的下缸体结构；所述驱动装置与所述升降杆驱动连接，能够驱动所述升降杆的升降以通过所述下缸体结构输送物料。
[0019]本申请上述下切阀中，通过在包覆阀芯上端的第二部设有导流面，有利于引导下切阀上方的物料向外侧移动，减少由于物料在下切阀上方沉淀而及堆积对下切阀带来的不利影响，有利于提高下切阀的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本申请一示例性实施例的一种气动柱塞泵的结构示意图；
[0021]图2是本申请一示例性实施例的一种下缸体结构的立体结构示意图；
[0022]图3是图2所示下缸体结构的侧视图；
[0023]图4是沿图3所示A
‑
A剖面线所剖得的下缸体结构剖视图；
[0024]图5是图4所示的下缸体结构的B处放大示意图；
[0025]图6是图4所示的下缸体结构的C处放大示意图；
[0026]图7是本申请一示例性实施例的活塞组件的分解示意图；
[0027]图8是本申请一示例性实施例的下切阀的分解示意图；
[0028]图9是本申请一示例性实施例的下切阀与阀座配合的立体图；
[0029]图10是本申请一示例性实施例的下切阀与阀座配合的剖视图。
具体实施方式
[0030]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附
权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0031]在本专利技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0032]应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“上”、“下”、“左”、“右”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排出其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0033]下面结合附图，对本专利技术实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下切阀，其特征在于，所述下切阀包括环状的阀芯，及设于所述阀芯外的外壳；所述外壳包括位于所述阀芯外周侧的第一部及自所述第一部上端向内延伸并包覆所述阀芯上端的第二部，所述第二部上表面中至少靠近所述第二部中心的部分形成向外并向下倾斜的导流面。2.如权利要求1所述的下切阀，其特征在于，在沿所述第二部的径向方向上，所述导流面的高度自内向外逐渐减小。3.如权利要求2所述的下切阀，其特征在于，所述导流面为锥形面。4.如权利要求1所述的下切阀，其特征在于，所述阀芯的材质为聚醚醚酮材质。5.如权利要求1所述的下切阀，其特征在于，所述第二部的内侧壁设有开口向内的环状容设槽，所述容设槽内设有阀密封圈。6.如权利要求1至5中任一项所述的下切阀，其特征在于，所述阀芯包括纵向延伸的第一环部和自第一环部下端向外延伸形成的第二环部；所述外壳套设于所述阀芯之外，且所述第一部的下端抵于所述第二环部的上表面。7.一种下缸体结构，其特征在于，包括缸体、设于缸体内的升降杆、连接杆、进料勺、活塞组件以及如权利要求1至6中任一项所述的下切阀；其中，所述缸体设有进料口、出料口，所述缸体内部具有沿上下方向依次排布的第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述出料口与所述第一腔室连通，所述进料口位于所述第三腔室的下端；所述活塞组件为中空结构，所述活塞组件套设于所述升降杆外并能随所述升降杆的升降在所述第一腔室内上下移动，所述活塞组件的内壁与升降杆之间形成有上下贯通的间隔空间，且所述活塞组件的外侧与所述缸体的内壁贴合；所述进料勺连接于所述升降杆的下方，能够随所述升降杆的升降上下移动，并能够穿过所述进料口；在所述升降杆上升过程中，所述活塞组件的底部密封，所述第一腔室内位于所述活塞组件以上的第一空间与所述活塞组件以下的第二空间隔离开；所述第二空间与所述第二腔室以及所述第三腔室连通，物料在所述进料勺的作用下...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓平，裴兆俊，徐鑫，刘义东，
申请(专利权)人：英格索兰桂林工具有限公司，
类型：发明
国别省市：