一种耐腐蚀的泵阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的泵阀，包括泵阀本体，所述泵阀本体由基层、耐腐蚀层和防水层组成，所述基层位于耐腐蚀层的底部，所述耐腐蚀层位于防水层的底部，所述耐腐蚀层由聚酰胺树脂涂料层、呋喃胶泥层和三聚乙烯防腐层组成，所述聚酰胺树脂涂料层位于呋喃胶泥层的顶部，所述呋喃胶泥层位于三聚乙烯防腐层的顶部。本实用新型专利技术通过耐腐蚀层、聚酰胺树脂涂料层、呋喃胶泥层和三聚乙烯防腐层相互配合，可在泵阀在使用时，可对泵阀起到耐腐蚀的作用，避免了现有的泵阀在使用时，泵阀耐腐蚀效果不好，从而导致泵阀在长时间使用时出现腐蚀，从而泵阀不可正常使用的状况，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的泵阀


[0001]本技术涉及泵阀
，具体为一种耐腐蚀的泵阀。

技术介绍

[0002]泵阀是泵和阀门的统称，非用于泵的阀门或具有泵作用的阀门，泵和阀常常联系在起的原因是使用场合，就是说有泵的地方一般都有阀门，有的地方往往需要泵。他们都用于液体输送的地方，当然，阀门还用于气体，真空泵也与气体有关。
[0003]随着时代的进步，科技的发展，泵阀也被人们广泛使用，但是，目前市场上现有的泵阀在使用时，泵阀耐腐蚀效果不好，从而导致泵阀在长时间使用时出现腐蚀，从而泵阀不可正常使用的状况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的泵阀，具备对泵阀起到耐腐蚀的优点，解决了现有的泵阀耐腐蚀效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀的泵阀，包括泵阀本体，所述泵阀本体由基层、耐腐蚀层和防水层组成，所述基层位于耐腐蚀层的底部，所述耐腐蚀层位于防水层的底部，所述耐腐蚀层由聚酰胺树脂涂料层、呋喃胶泥层和三聚乙烯防腐层组成，所述聚酰胺树脂涂料层位于呋喃胶泥层的顶部，所述呋喃胶泥层位于三聚乙烯防腐层的顶部。
[0006]优选的，所述防水层由高聚物改性沥青防水涂漆层、有机硅防水涂料层和复合防水涂料层组成，所述高聚物改性沥青防水涂漆层位于有机硅防水涂料层的顶部，所述有机硅防水涂料层位于复合防水涂料层的顶部。
[0007]优选的，所述高聚物改性沥青防水涂漆层、有机硅防水涂料层和复合防水涂料层的厚度均为0.1
‑
0.3mm。
[0008]优选的，所述聚酰胺树脂涂料层、呋喃胶泥层和三聚乙烯防腐层的厚度均为0.1
‑
0.27mm。
[0009]优选的，所述耐腐蚀层的顶部和底部与基层和防水层的连接处均通过粘合剂固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过耐腐蚀层、聚酰胺树脂涂料层、呋喃胶泥层和三聚乙烯防腐层相互配合，可在泵阀在使用时，可对泵阀起到耐腐蚀的作用，避免了现有的泵阀在使用时，泵阀耐腐蚀效果不好，从而导致泵阀在长时间使用时出现腐蚀，从而泵阀不可正常使用的状况，适合推广使用。
[0012]2、本技术通过防水层、高聚物改性沥青防水涂漆层、有机硅防水涂料层和复合防水涂料层相互配合，可在泵阀在使用时，可对泵阀起到防水的作用，避免了现有的泵阀在使用时，泵阀防水效果不好，从而导致泵阀长时间被水侵蚀，造成泵阀无法正常使用的状
况。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术泵阀本体结构示意图；
[0015]图3为本技术耐腐蚀层结构示意图；
[0016]图4为本技术防水层结构示意图。
[0017]图中：1、泵阀本体；2、基层；3、耐腐蚀层；31、聚酰胺树脂涂料层；32、呋喃胶泥层；33、三聚乙烯防腐层；4、防水层；41、高聚物改性沥青防水涂漆层；42、有机硅防水涂料层；43、复合防水涂料层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种耐腐蚀的泵阀，包括泵阀本体1，耐腐蚀层3的顶部和底部与基层2和防水层4的连接处均通过粘合剂固定连接，泵阀本体1由基层2、耐腐蚀层3和防水层4组成，基层2位于耐腐蚀层3的底部，耐腐蚀层3位于防水层4的底部，耐腐蚀层3由聚酰胺树脂涂料层31、呋喃胶泥层32和三聚乙烯防腐层33组成，聚酰胺树脂涂料层31位于呋喃胶泥层32的顶部，呋喃胶泥层32位于三聚乙烯防腐层33的顶部，聚酰胺树脂涂料层31、呋喃胶泥层32和三聚乙烯防腐层33的厚度均为0.1
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0.27mm，本技术通过耐腐蚀层3、聚酰胺树脂涂料层31、呋喃胶泥层32和三聚乙烯防腐层33相互配合，可在泵阀在使用时，可对泵阀起到耐腐蚀的作用，避免了现有的泵阀在使用时，泵阀耐腐蚀效果不好，从而导致泵阀在长时间使用时出现腐蚀，从而泵阀不可正常使用的状况，适合推广使用，防水层4由高聚物改性沥青防水涂漆层41、有机硅防水涂料层42和复合防水涂料层43组成，高聚物改性沥青防水涂漆层41位于有机硅防水涂料层42的顶部，有机硅防水涂料层42位于复合防水涂料层43层的顶部，高聚物改性沥青防水涂漆层41、有机硅防水涂料层42和复合防水涂料层 43层的厚度均为0.1
‑
0.3mm，本技术通过防水层4、高聚物改性沥青防水涂漆层41、有机硅防水涂料
层42和复合防水涂料层43相互配合，可在泵阀在使用时，可对泵阀起到防水的作用，避免了现有的泵阀在使用时，泵阀防水效果不好，从而导致泵阀长时间被水侵蚀，造成泵阀无法正常使用的状况。
[0022]使用时，通过耐腐蚀层3、聚酰胺树脂涂料层31、呋喃胶泥层32和三聚乙烯防腐层33相互配合，可对泵阀起到耐腐蚀的作用，通过防水层4、高聚物改性沥青防水涂漆层41、有机硅防水涂料层42和复合防水涂料层43相互配合，可对泵阀起到防水的作用。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的泵阀，包括泵阀本体（1），其特征在于：所述泵阀本体（1）由基层（2）、耐腐蚀层（3）和防水层（4）组成，所述基层（2）位于耐腐蚀层（3）的底部，所述耐腐蚀层（3）位于防水层（4）的底部，所述耐腐蚀层（3）由聚酰胺树脂涂料层（31）、呋喃胶泥层（32）和三聚乙烯防腐层（33）组成，所述聚酰胺树脂涂料层（31）位于呋喃胶泥层（32）的顶部，所述呋喃胶泥层（32）位于三聚乙烯防腐层（33）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的泵阀，其特征在于：所述防水层（4）由高聚物改性沥青防水涂漆层（41）、有机硅防水涂料层（42）和复合防水涂料层（43）组成，所述高聚物改性沥青防水涂漆层（41）位于有机硅防水涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊杰，
申请(专利权)人：上海荆轩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：