一种整体锻造阀总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体锻造阀总成，包括锻造阀主体、阀杆、导向架、阀胶皮和阀座所述阀杆安装在所述锻造阀主体上，所述阀杆从上端依次连接有第一段阀杆、第二段阀杆和第三段阀杆，所述导向架固定焊接在所述第三段阀杆的轴面上，所述第二段阀杆的轴面上设有螺纹，所述第二段阀杆上安装有阀胶皮衬套，所述阀胶皮安装在所述阀胶皮衬套内，所述第二段阀杆上螺纹安装有压盖，所述压盖位于所述阀胶皮的上方，所述第二段阀杆上套装有安装弹簧，所述安装弹簧分别抵止在所述压盖的下表面与所述导向架的上表面，该整体锻造阀总成内安装的零件更容易拆卸后进行更换，不需要停机修理，提高泥浆泵的使用时间和工作效率。泵的使用时间和工作效率。泵的使用时间和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种整体锻造阀总成


[0001]本技术涉及锻造阀体
，具体为一种整体锻造阀总成。

技术介绍

[0002]阀体总成与阀座配套组合而成阀总成，阀总成是泥浆泵液力端的关键部件，工作频率高，受冲击大，它的质量直接影响液缸的使用寿命，是泥浆泵的主要易损件。
[0003]泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械，泥浆泵阀体是泥浆泵液力端阀箱部件中的核心零部件，在使用过程中，泥浆泵阀体的阀芯上下作用，阀体工作条件十分恶劣，每一冲内，排出，阀体的支撑部与阀座的密封锥面上都产生一次冲击，泵速越高，撞击越大，容易造成阀体的支撑部卡入阀座，不容易拆卸，无法更换零部件，导致不能继续工作，需要停机修理，大大降低了泥浆泵的使用时间和工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种整体锻造阀总成，阀体内安装的零件更容易拆卸后进行更换，不需要停机修理，提高泥浆泵的使用时间和工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整体锻造阀总成，包括锻造阀主体、阀杆、导向架、阀胶皮和阀座所述阀杆安装在所述锻造阀主体上，所述阀杆从上端依次连接有第一段阀杆、第二段阀杆和第三段阀杆，所述导向架固定焊接在所述第三段阀杆的轴面上，所述第二段阀杆的轴面上设有螺纹，所述第二段阀杆上安装有阀胶皮衬套，所述阀胶皮安装在所述阀胶皮衬套内，所述第二段阀杆上螺纹安装有压盖，所述压盖位于所述阀胶皮的上方，所述第二段阀杆上套装有安装弹簧，所述安装弹簧分别抵止在所述压盖的下表面与所述导向架的上表面，所述导向架上设有螺纹杆，所述阀座通过螺母固定安装在所述螺纹杆上。
[0006]优选的，所述导向架上固定安装有四个对称且等距分布的阀爪，四个所述阀爪上均设有倒角。
[0007]优选的，所述第一段阀杆的直径小于所述第二段阀杆的直径，所述第二段阀杆的直径大于所述第三段阀杆的直径。
[0008]优选的，所述压盖上方安装有阀体紧固螺母，所述阀体紧固螺母与所述第二段阀杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述阀体紧固螺母为圆形螺母，所述阀体紧固螺母的上端设有两个对称的紧固槽。
[0010]优选的，所述第一段阀杆的顶端上设有安装通孔，所述安装通孔位于所述阀杆的轴线上。
[0011]优选的，所述阀胶皮为环形的橡胶材质的胶皮，所述阀胶皮的直径大于所述阀胶皮衬套与所述压盖的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该整体锻造阀总成中由于阀体总成是通过整体锻造的方法加工而成，因此与现有的铸造阀门相比，其组织结构非常紧密，精度较高，韧性及强度较好，没有铸造容易产生的缺陷，因此大大降低了阀体壁厚，提高了工作可靠性；
[0014]2、该整体锻造阀总成中阀胶皮和阀胶皮衬套均套装在阀杆上，阀杆上套装的安装弹簧，分别抵止在压盖的下表面与导向架的上表面，阀体内安装的零件更容易拆卸后进行更换，不需要停机修理，提高泥浆泵的使用时间和工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图之一；
[0016]图2为本技术的结构示意图之二；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为图2中A处局部放大图。
[0019]图中：1、锻造阀主体；2、阀杆；3、导向架；4、阀胶皮；5、第一段阀杆；6、第二段阀杆；7、第三段阀杆；8、阀胶皮衬套；9、压盖；10、安装弹簧；11、阀爪；12、阀体紧固螺母；13、紧固槽；14、安装通孔；15、阀座；16、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种整体锻造阀总成，包括锻造阀主体1、阀杆2、导向架3、阀胶皮4和阀座15阀杆2安装在锻造阀主体1上，阀杆2从上端依次连接有第一段阀杆5、第二段阀杆6和第三段阀杆7，导向架3固定焊接在第三段阀杆7的轴面上，第二段阀杆6的轴面上设有螺纹，第二段阀杆6上安装有阀胶皮衬套8，阀胶皮4安装在阀胶皮衬套8内，第二段阀杆6上螺纹安装有压盖9，压盖9位于阀胶皮4的上方，第二段阀杆6上套装有安装弹簧10，安装弹簧10分别抵止在压盖9的下表面与导向架3的上表面，导向架3上设有螺纹杆16，阀座15通过螺母固定安装在螺纹杆16上，该整体锻造阀总成中由于阀体总成是通过整体锻造的方法加工而成，因此与现有的铸造阀门相比，其组织结构非常紧密，精度较高，韧性及强度较好，没有铸造容易产生的缺陷，因此大大降低了阀体壁厚，提高了工作可靠性，阀胶皮4和阀胶皮衬套8均套装在阀杆2上，阀杆2上套装的安装弹簧10，分别抵止在压盖9的下表面与导向架3的上表面，阀体内安装的零件更容易拆卸后进行更换，不需要停机修理，提高泥浆泵的使用时间和工作效率。
[0022]请参阅图1
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4，导向架3上固定安装有四个对称且等距分布的阀爪11，四个阀爪11上均设有倒角，等距分布的阀爪11，提高受力的强度，设有的倒角可减小阀爪11安装时与阀座15产生摩擦，提高使用寿命。
[0023]请参阅图1
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4，第一段阀杆5的直径小于第二段阀杆6的直径，第二段阀杆6的直径大于第三段阀杆7的直径，第一段阀杆5的直径的直径为32mm，第二段阀杆6的直径为42mm，
第三段阀杆7的直径为40mm。
[0024]请参阅图1
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4，压盖9上方安装有阀体紧固螺母12，阀体紧固螺母12与第二段阀杆6螺纹连接，通过阀体紧固螺母12对压盖9进行拧紧固定，提高该锻造阀总成的结构强度，防止在使用的时候造成损坏，通过阀体紧固螺母12提高了工作可靠性。
[0025]请参阅图1
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4，阀体紧固螺母12为圆形螺母，阀体紧固螺母12的上端设有两个对称的紧固槽13，圆形螺母可承受较大的轴向力，拆装方便，设有的两个对称的紧固槽13，在拧紧阀体紧固螺母12时，方便使用工具进行紧固。
[0026]请参阅图1
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4，第一段阀杆5的顶端上设有安装通孔14，安装通孔14位于阀杆2的轴线上，设有的安装通孔14位于阀杆2的轴线上，贯穿第一段阀杆5，方便阀杆2上连接其他的零部件。
[0027]请参阅图1
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4，阀胶皮4为环形的橡胶材质的胶皮，阀胶皮4的直径大于阀胶皮衬套8与压盖9的直径，橡胶材质的阀胶皮4具有较好的弹性和柔软性，具有优异的防尘、防水气等密封作用，阀胶皮4的直径大于阀胶皮衬套8与压盖9的直径便于密封。
[0028]结构原理：该整体锻造阀总成在使用的时候，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体锻造阀总成，包括锻造阀主体(1)、阀杆(2)、导向架(3)、阀胶皮(4)和阀座(15)其特征在于：所述阀杆(2)安装在所述锻造阀主体(1)上，所述阀杆(2)从上端依次连接有第一段阀杆(5)、第二段阀杆(6)和第三段阀杆(7)，所述导向架(3)固定焊接在所述第三段阀杆(7)的轴面上，所述第二段阀杆(6)的轴面上设有螺纹，所述第二段阀杆(6)上安装有阀胶皮衬套(8)，所述阀胶皮(4)安装在所述阀胶皮衬套(8)内，所述第二段阀杆(6)上螺纹安装有压盖(9)，所述压盖(9)位于所述阀胶皮(4)的上方，所述第二段阀杆(6)上套装有安装弹簧(10)，所述安装弹簧(10)分别抵止在所述压盖(9)的下表面与所述导向架(3)的上表面，所述导向架(3)上设有螺纹杆(16)，所述阀座(15)通过螺母固定安装在所述螺纹杆(16)上。2.根据权利要求1所述的一种整体锻造阀总成，其特征在于：所述导向架(3)上固定安装有四个对称且等距分布的阀爪(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯胜军，王素云，
申请(专利权)人：宝鸡市宝昊石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：