本发明专利技术涉及一种热固性塑粉生产用自动分切粉碎机，包括底板和侧板，所述底板上设置有粉碎机，所述侧板上从左至右依次设置有安装板、连接板、左限位块、隔板、右限位板和分切组件，所述分切组件包括直线模组、轴承座、转轴、锯片和电机，所述左限位块和右限位板的下方设置有落料框和阻挡气缸，所述安装板上设置有双杆气缸，所述阻挡气缸的活塞杆上固定连接有挡板，所述侧板、左限位块、右限位板和隔板上均开有让位槽。本发明专利技术的有益效果为：能够在一台设备上自动对塑料片材进行分切和粉碎，降低工人劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热固性塑粉生产用自动分切粉碎机
[0001]本专利技术涉及塑粉生产加工设备领域，具体涉及一种热固性塑粉生产用自动分切粉碎机。
技术介绍
[0002]热固性塑粉的生产加工过程中需要经过混料熔炼呈片材，随后将片材再进行分切和粉碎，现有技术在进行生产时，需要人工对片材进行分切，之后在人工将分切好的片材放入粉碎机内进行粉碎，工人劳动强度较大，生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是：提供一种热固性塑粉生产用自动分切粉碎机，能够在一台设备上自动对塑料片材进行分切和粉碎，降低工人劳动强度，提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：一种热固性塑粉生产用自动分切粉碎机，包括底板和侧板，所述底板上设置有粉碎机，所述侧板上从左至右依次设置有安装板、连接板、左限位块、隔板、右限位板和分切组件，所述分切组件包括直线模组、轴承座、转轴、锯片和电机，所述左限位块和右限位板的下方设置有落料框和阻挡气缸，所述安装板上设置有双杆气缸，所述阻挡气缸的活塞杆上固定连接有挡板，所述侧板、左限位块、右限位板和隔板上均开有让位槽。
[0005]进一步的，所述粉碎机和侧板均与底板螺纹连接，所述安装板、落料框、阻挡气缸和隔板均与侧板螺纹连接，所述连接板、左限位块和右限位板均与侧板可滑动连接，所述连接板与左限位块螺纹连接。
[0006]进一步的，所述直线模组与侧板螺纹连接，所述轴承座具体有两个，且两个轴承座均与侧板可滑动连接，所述转轴与两个轴承座可转动连接，所述电机与轴承座螺纹连接，所述电机的输出端与转轴螺纹连接，所述锯片具体有三个，且三个锯片均与转轴固定连接。
[0007]进一步的，所述落料框与粉碎机对应设置，所述让位槽与锯片对应设置，所述挡板与侧板可滑动连接。
[0008]本专利技术的有益效果为：通过粉碎机、安装板、连接板、左限位、右限位板、直线模组、落料框、阻挡气缸、双杆气缸、挡板、隔板和分切组件的配合使用，能够在一台设备上自动对塑料片材进行分切和粉碎，降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0009]图1为本专利技术一种热固性塑粉生产用自动分切粉碎机的第一视角示意图；
[0010]图2为本专利技术一种热固性塑粉生产用自动分切粉碎机的第二视角示意图；
[0011]图3为本专利技术一种热固性塑粉生产用自动分切粉碎机的爆炸示意图。
[0012]图中：1、底板；2、侧板；3、粉碎机；4、安装板；5、连接板；6、左限位块；7、右限位板；801、直线模组；802、轴承座；803、转轴；804、锯片；805、电机；9、落料框；10、阻挡气缸；11、双
杆气缸；12、挡板；13、隔板；14、让位槽。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0014]参考图1
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图3所示的一种热固性塑粉生产用自动分切粉碎机，包括底板1和侧板2，所述底板1上设置有粉碎机3，所述侧板2上从左至右依次设置有安装板4、连接板5、左限位块6、隔板13、右限位板7和分切组件，所述分切组件包括直线模组801、轴承座802、转轴803、锯片804和电机805，所述左限位块6和右限位板7的下方设置有落料框9和阻挡气缸10，所述安装板4上设置有双杆气缸11，所述阻挡气缸10的活塞杆上固定连接有挡板12，所述侧板2、左限位块6、右限位板7和隔板13上均开有让位槽14。
[0015]所述粉碎机3和侧板2均与底板1螺纹连接，所述安装板4、落料框9、阻挡气缸10和隔板13均与侧板2螺纹连接，所述连接板5、左限位块6和右限位板7均与侧板2可滑动连接，所述连接板5与左限位块6螺纹连接。
[0016]所述直线模组801与侧板2螺纹连接，所述轴承座802具体有两个，且两个轴承座802均与侧板2可滑动连接，所述转轴803与两个轴承座802可转动连接，所述电机805与轴承座802螺纹连接，所述电机805的输出端与转轴803螺纹连接，所述锯片804具体有三个，且三个锯片804均与转轴803固定连接。
[0017]所述落料框9与粉碎机3对应设置，所述让位槽14与锯片804对应设置，所述挡板12与侧板2可滑动连接。
[0018]本专利技术的工作原理是：本专利技术在使用时，首先阻挡气缸10的活塞杆伸出，挡板12滑动至左限位块6和右限位板7正下方，随后将两叠塑料片材沿着隔板13、左限位块6和右限位板7放置于挡板12上，接着直线模组801驱动两个轴承座802向左侧滑动，与此同时电机805驱动转轴803高速转动，在轴承座802移动过程中锯片804对塑料片材进行分切，分切完成后，阻挡气缸10的活塞杆收回，双杆气缸11的活塞杆伸出，分切好的塑料片材从落料框9落入粉碎机3内，之后使用粉碎机3对分切好的塑料片材进行粉碎即可。
[0019]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]上述实施例用于对本专利技术作进一步的说明，但并不将本专利技术局限于这些具体实施方式。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热固性塑粉生产用自动分切粉碎机，其特征在于：包括底板(1)和侧板(2)，所述底板(1)上设置有粉碎机(3)，所述侧板(2)上从左至右依次设置有安装板(4)、连接板(5)、左限位块(6)、隔板(13)、右限位板(7)和分切组件，所述分切组件包括直线模组(801)、轴承座(802)、转轴(803)、锯片(804)和电机(805)，所述左限位块(6)和右限位板(7)的下方设置有落料框(9)和阻挡气缸(10)，所述安装板(4)上设置有双杆气缸(11)，所述阻挡气缸(10)的活塞杆上固定连接有挡板(12)，所述侧板(2)、左限位块(6)、右限位板(7)和隔板(13)上均开有让位槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种热固性塑粉生产用自动分切粉碎机，其特征在于：所述粉碎机(3)和侧板(2)均与底板(1)螺纹连接，所述安装板(4)、落料框(9)、阻挡气缸(10)和隔板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李益心，周健，
申请(专利权)人：常熟市锦都塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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