一种润滑油的自冷循环换热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种润滑油的自冷循环换热装置，包括冷却仓和循环仓，所述冷却仓的底部固定连接有液腔，所述液腔的底部固定安装有气腔，冷却仓的顶侧右部固定安装有导入管，所述冷却仓的左侧底部固定安装有导出管，所述导入管与导出管之间固定连接有曲折管，所述液腔与循环仓的底部侧壁之间固定连接有进水管，所述冷却仓与循环仓的中部侧壁之间固定连接有出水管，所述进水管上固定安装有水泵；本发明专利技术结构简单，方便实用，维持冷却仓内的水温，防止被油管换热后水温升高，维持对曲折管内润滑油的降温效果。降温效果。降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油的自冷循环换热装置

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[0001]本专利技术涉及润滑油加工领域，具体涉及一种润滑油的自冷循环换热装置。

技术介绍
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[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；
[0003]在润滑油进行加工时，需要用到大量的冷却水进行降温，对于降温后水
[0004]的处理，一般企业会将其直接排放，从而造成大量水资源的浪费，提高产品的生产成本。

技术实现思路
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[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种润滑油的自冷循环换热装置，维持冷却仓内的水温，防止被油管换热后水温升高，维持对曲折管内润滑油的降温效果。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种润滑油的自冷循环换热装置，包括冷却仓和循环仓，所述冷却仓的底部固定连接有液腔，所述液腔的底部固定安装有气腔，冷却仓的顶侧右部固定安装有导入管，所述冷却仓的左侧底部固定安装有导出管，所述导入管与导出管之间固定连接有曲折管；
[0007]所述曲折管包括横管和直管，所述气腔的顶侧固定连接有若干出气筒，所述出气筒位于液腔内部，所述出气筒与直管的底端上下正对，所述出气筒与直管的底端之间固定连接有支柱，所述出气筒的顶侧开设有若干第一通孔，所述出气筒的顶侧转动连接有叶轮，所述叶轮的顶部与冷却仓的底部之间固定连接有轴承，所述冷却仓与液腔在轴承处相互连通，所述气腔的左侧固定安装有第一气泵；
[0008]所述液腔与循环仓的底部侧壁之间固定连接有进水管，所述冷却仓与循环仓的中部侧壁之间固定连接有出水管，所述进水管上固定安装有水泵；
[0009]所述循环仓的内腔右侧上部倒置固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有固定架，所述循环仓的内腔左壁上部倒置固定安装有伸缩管，所述伸缩管的底端固定连接有空腔架，所述空腔架与固定架之间转动连接有若干转辊，每组所述转辊均内置空腔，每组所述转辊的侧壁开设有若干第二通孔；
[0010]每组所述转辊的右端固定连接有齿轮，所述循环仓的内腔底侧右部竖直固定安装有若干组齿轨，每组所述齿轮与对应的齿轨相互啮合；
[0011]所述循环仓的左侧固定安装有第二气泵，所述第二气泵与伸缩管的顶端之间固定连接有导气管。
[0012]优选的，所述循环仓的右侧顶部固定安装有出风口。
[0013]优选的，所述循环仓的内腔顶部固定连接有冷凝板。
[0014]优选的，所述冷却仓的左侧顶部固定安装有出气管。
[0015]优选的，所述叶轮至少设置有七组。
[0016]本专利技术的有益效果是：通过油泵将润滑油导入导入管中，在曲折管中在冷却仓中进行初步冷却，设置曲折管的目的是为了增大与冷却仓内冷水的接触面积，提高冷却效率；
[0017]冷却仓中的水与曲折管接触后换热，导致水温升高，进水管内不断的导入冷水，将冷却仓中的水替换，水体循环，位置冷却仓中的水温，水在进入冷却时，经过叶轮，带动叶轮旋转，气泵向气腔内鼓入空气，空气入水时产生的气泡，在旋转的叶轮的作用下随之旋转，包裹住曲折管的直管外壁气泡，能够将热量带走，由出气管导出；
[0018]进水管和出水管在循环仓内进行循环，流水能够在循环仓内进行冷却，由伸缩杆配合气腔上下运动，带动转辊在竖直方向上往复运动，通过齿轮与齿轨的相互啮合，转辊不断的做顺时针和逆时针旋转，实现转辊在上下移动的过程中实现旋转，伸缩管配合转辊的升降伸缩，由气泵将空气通过伸缩管向转辊内腔鼓入空气，由通孔处导出空气，在水中形成气泡，通过气泡的上浮将冷却水中的热量带走，热气由出风口导出，增强装置的循环降温效果，维持冷却仓内的水温，防止被油管换热后水温升高，维持对曲折管内润滑油的降温效果，易于推广应用。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术工作时的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中齿轨的俯视图；
[0023]图4为本专利技术中叶轮的结构示意图；
[0024]其中：1、冷却仓；2、液腔；3、气腔；4、导入管；5、导出管；6、曲折管；601、横管；602、直管；7、进水管；8、出水管；9、第一气泵；10、出气管；11、出气筒；12、叶轮；13、轴承；14、第一通孔；15、支柱；16、循环仓；17、第二气泵；18、导气管；19、伸缩管；20、空腔架；21、固定架；22、伸缩杆；23、齿轨；24、转辊；25、第二通孔；26、齿轮；27、冷凝板；28、出风口；29、水泵。
具体实施方式：
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0026]实施例1：如图1
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4所示，一种润滑油的自冷循环换热装置，包括冷却仓1和循环仓16，所述冷却仓1的底部固定连接有液腔2，所述液腔2的底部固定安装有气腔3，冷却仓1的顶侧右部固定安装有导入管4，所述冷却仓1的左侧底部固定安装有导出管5，所述导入管4与导出管5之间固定连接有曲折管6；
[0027]所述曲折管6包括横管601和直管602，所述气腔3的顶侧固定连接有若干出气筒11，所述出气筒11位于液腔2内部，所述出气筒11与直管602的底端上下正对，所述出气筒11与直管602的底端之间固定连接有支柱15，所述出气筒11的顶侧开设有若干第一通孔14，所述出气筒11的顶侧转动连接有叶轮12，所述叶轮12的顶部与冷却仓1的底部之间固定连接
有轴承13，所述冷却仓1与液腔2在轴承13处相互连通，所述气腔3的左侧固定安装有第一气泵9；
[0028]所述液腔2与循环仓16的底部侧壁之间固定连接有进水管7，所述冷却仓1与循环仓16的中部侧壁之间固定连接有出水管8，所述进水管7上固定安装有水泵29；
[0029]所述循环仓16的内腔右侧上部倒置固定安装有伸缩杆22，所述伸缩杆22的底端固定连接有固定架21，所述循环仓16的内腔左壁上部倒置固定安装有伸缩管19，所述伸缩管19的底端固定连接有空腔架20，所述空腔架20与固定架21之间转动连接有若干转辊24，每组所述转辊24均内置空腔，每组所述转辊24的侧壁开设有若干第二通孔25；
[0030]每组所述转辊24的右端固定连接有齿轮26，所述循环仓16的内腔底侧右部竖直固定安装有若干组齿轨23，每组所述齿轮26与对应的齿轨23相互啮合；
[0031]所述循环仓16的左侧固定安装有第二气泵17，所述第二气泵17与伸缩管19的顶端之间固定连接有导气管18。
[0032]通过油泵将润滑油导入导入管中，在曲折管中在冷却仓中进行初本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油的自冷循环换热装置，其特征在于：包括冷却仓(1)和循环仓(16)，所述冷却仓(1)的底部固定连接有液腔(2)，所述液腔(2)的底部固定安装有气腔(3)，冷却仓(1)的顶侧右部固定安装有导入管(4)，所述冷却仓(1)的左侧底部固定安装有导出管(5)，所述导入管(4)与导出管(5)之间固定连接有曲折管(6)；所述液腔(2)与循环仓(16)的底部侧壁之间固定连接有进水管(7)，所述冷却仓(1)与循环仓(16)的中部侧壁之间固定连接有出水管(8)，所述进水管(7)上固定安装有水泵(29)；所述循环仓(16)的内腔右侧上部倒置固定安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的底端固定连接有固定架(21)，所述循环仓(16)的内腔左壁上部倒置固定安装有伸缩管(19)，所述伸缩管(19)的底端固定连接有空腔架(20)，所述空腔架(20)与固定架(21)之间转动连接有若干转辊(24)，每组所述转辊(24)均内置空腔，每组所述转辊(24)的侧壁开设有若干第二通孔(25)；每组所述转辊(24)的右端固定连接有齿轮(26)，所述循环仓(16)的内腔底侧右部竖直固定安装有若干组齿轨(23)，每组所述齿轮(26)与对应的齿轨(23)相互啮合；所述循...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，白凌，
申请(专利权)人：安徽金德润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：