M型龙骨调平结构制造技术

本实用新型专利技术的M型龙骨调平结构，包括截面呈M形的龙骨以及调平螺栓；调平螺栓连接龙骨和墙体，调平螺栓包括设于中部的平台、平台上方的连接段以及平台下方的固定段，固定段埋入墙体，所述龙骨设于平台上方；所述固定段包裹有膨胀管。本实用新型专利技术整体安装完成以后，龙骨和墙的间距可以缩小到只有龙骨的厚度，缩小了龙骨的占用空间，调平方便，在固定之后也可调节整体的平整度，提高住宅的有效使用面积。

【技术实现步骤摘要】
M型龙骨调平结构
本技术涉及一种龙骨，尤其涉及一种M型龙骨调平结构。
技术介绍
传统墙面找平的施工工艺以及饰面兼容的局限性，已经不能满足现今高效施工、选择多样化，干法施工，环保、防火，绿色的装修需求。伴随着室内装饰行业的发展，装配式装修工艺取得了显著的成绩，墙面找平施工工艺在传统的工艺的基础上得到了改善，现在的装配式装修墙面找平施工工艺虽然实现了干法施工，但依旧存在若干问题，如平整度调节范围小，调平精度低，调平复杂并难操作，施工工序繁琐。龙骨的表面紧密、黏合性差、不对称，对工人操作手艺要求高，难以进行后期的养护与维修。适用场景较为单一，无法通用现有多种墙体如空心砌块墙体，混凝土墙体，砌块砖墙体等问题，因此需要对这种技术进行更新替代。现有的墙面安装通常包括如下几个环节：(1)墙面打孔后把直身塑料膨胀管或木楔固定于墙里；(2)把螺丝、或其它带螺纹产品如膨胀螺丝拧进直身塑料膨胀管或木楔内实现与墙体结合，根据螺丝凸出墙面距离进行水平进出调节；(3)将W型墙面龙骨安装在螺丝或其它带螺纹产品处，并用螺钉或螺母紧固；(4)通过调节或旋转螺丝或其它带螺纹产品槽口，完成找平安装。上述流程存在如下弊端：首先，直身塑料膨胀管或木楔在固定需要在墙面打孔后用锤子将直身塑料膨胀管或木楔打入墙壁孔内，直身塑料膨胀管和木楔适用范围有一定局限性，当墙体为空心砖基层时，由于墙体内为空心，直身膨胀管或者木楔形成张力不足，无法膨胀与周围墙面紧密结合，因此紧固力不佳；存在连接不牢固，和易脱落和易倾斜等问题造成龙骨安装不牢固或不平整问题。同时在施工过程中，使用普通直身膨胀管火木楔难于进行龙骨平整度调整与后期维护，因为洞孔与膨胀管无法重复使用，多次使用的洞孔会在膨胀管前一次膨胀时而扩张，多次使用同一孔眼，易造成滑动，会造成膨胀管断裂，变形，易造成螺丝偏位等现象；原拧进膨胀管内的螺丝存在螺杆较细，槽口较浅的问题，在实际施工过程中易造成槽口滑丝，无法拧动螺丝的功能，导致龙骨无法实现调平的功能。同时现有技术中螺丝为多边型结构，生产过程工艺复杂，成本较高。另外现有W型龙骨中W型龙骨为非对称结构，龙骨上端面和下端面为2种形状，使其在生产过程中，生产工艺较复杂，在安装过程中需要区分龙骨上下端面，增加工人安装难度。现有W型龙骨正面为与饰面板接触面，其正面处设置有一个深度为3～8毫米的V型凹槽导致龙骨与饰面板接触面小，胶水粘接不牢固，此W型龙骨在使用时由于材料结合面不平整，无法紧密贴合基层板。
技术实现思路
技术目的：本技术旨在提供一种结构简单、能够调平、连接牢固的M型龙骨调平结构。技术方案：本技术的M型龙骨调平结构，包括截面呈M形的龙骨以及调平螺栓；调平螺栓连接龙骨和墙体，调平螺栓包括设于中部的平台、平台上方的连接段以及平台下方的固定段，固定段埋入墙体，所述龙骨设于平台上方；所述固定段包裹有膨胀管。所述膨胀管靠近墙体表面的一端与固定段固定，一端在固定段上滑动。所述膨胀管上至少设有两个开口。所述膨胀管上设有翅片。所述连接段为螺钉，所述固定段顶部设有连接槽，连接槽内设有螺纹；所述螺钉下部穿过龙骨与连接槽连接。所述连接段和固定段外壁均设有螺纹。所述连接段设有用于拆卸螺栓的凹槽。所述膨胀管为尼龙材质。所述龙骨为多个M形龙骨拼接的组合式结构。所述龙骨上设有卡勾和连接件，用于连接龙骨和墙板。有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下优点：(1)本技术为装配式的施工形式，适用范围大、建设周期极短。它的可拆解性及可循环使用的特性使得保养维修更加方便，其整个过程没有湿作业，没有施工废料，没有二次加工过程，且本身为环保材料加工而成，更绿色环保，适用于各种施工环境。材质本身为镀锌铁件，具有优良的防锈性能，极大地延长了构件的使用寿命。制造工艺简单、精度高、经济性好，简化了施工工艺、减少了劳动力的投入、工作量小、成本低。(2)本技术的膨胀管为飞机膨胀管，可通用空心墙体，实心墙体等多种墙体场景，改善膨胀管形成张力不足的问题，导致的应用范围小，通用性差的问题，更利于龙骨系统的调平。(3)本技术的膨胀管上设有翅片，解决了现有技术中因为洞孔与膨胀管无法重复使用、多次使用的洞孔在膨胀管前一次膨胀时而扩张、多次使用同一孔洞造成整体滑动的问题，适用范围更广。(4)本技术的龙骨为M对称截面，保证龙骨上下统一，受力均衡，并增加与饰面板接触面，保证胶水粘接效果，并时安装过程中无上下区分情况，提高安装效率，可以扩大调平龙骨的适用范围，并使轻钢龙骨更加易于固定并贴合基层板。(5)本技术的调平螺栓端头为内六角凹槽，保证充分深度，保证在使用拧入旋转过程不会因为槽口较浅，导致滑丝，无法转到的问题。调平螺栓尾部为圆形介子，使其在生产加工过程根方便，成本较低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2本技术龙骨的剖面结构示意图；图3为本技术龙骨的俯视结构示意图；图4为本技术调平螺栓的结构示意图；图5为本技术调平螺栓的另一结构示意图；图6为本技术的施工步骤图。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。本技术的M型龙骨调平结构，设有多个，沿水平或竖直方向设置于墙体和墙板之间，设置该龙骨结构可以不在龙骨之间设置贯穿龙骨或连接龙骨。该M型龙骨调平结构包括龙骨2、调平螺栓1以及膨胀管。如图1所示，龙骨2呈M形，包括槽底边21以及关于底边对称的竖边23和顶边22顶边22外侧还包括向下的折边24，龙骨2竖直截面也可以呈槽形，由于顶边22抵靠墙板，折边与顶边结合可以增加顶边的强度，防止连接抵靠墙板发生变形等。龙骨2还可以为连续两个或两个以上M形龙骨的组合结构，由于该龙骨系统不设有竖向龙骨，该多槽组合龙骨能够进一步增加整体的强度。龙骨顶边上设有卡勾，卡勾为一凸起的折边，龙骨2通过卡勾和连接件连接相邻墙板，连接件为工字型，工字的底部伸入该卡勾内，工字的上部连接相邻两墙板。卡勾与龙骨2为分离式连接，也可以与龙骨2固定连接，分离式连接包括卡合、螺栓连接等，分离式的卡勾会给现场的排版安装带来便利，可以解决现场尺寸和实际图纸尺寸不同带来的龙骨排版不合适的问题，安装可以根据现场卡件的位置来调整卡勾4的安装位置。如图2所示，龙骨2的槽底边21设有通孔25，用于放置调平螺栓1，通孔25可以为腰型孔，便于调整龙骨2位置。调平螺栓1连接龙骨2和墙体4，包括设于中部的平台11、平台11上方的连接段10以及平台下方的固定段12，固定段12埋入墙体4，连接段10与螺母连接。连接段10外部设有螺纹101，内部设有凹槽102，凹槽102为六边形或其他多边形，用于安装或拆卸。连接部10直径大于固定部12直径，固定部12外也设有螺纹121，端部121呈锥形，便于买入墙体4。平台11呈圆形或方形，其直径或宽度略大于通孔25直径，其直径或宽度小于槽底边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种M型龙骨调平结构，其特征在于，包括截面呈M形的龙骨(2)以及调平螺栓(1)；所述调平螺栓(1)连接所述龙骨(2)和墙体(4)，所述调平螺栓(1)包括设于中部的平台(11)、所述平台(11)上方的连接段(10)以及所述平台(11)下方的固定段(12)，所述固定段(12)埋入所述墙体(4)，所述龙骨(2)设于所述平台(11)上方；所述固定段(12)包裹有膨胀管(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种M型龙骨调平结构，其特征在于，包括截面呈M形的龙骨(2)以及调平螺栓(1)；所述调平螺栓(1)连接所述龙骨(2)和墙体(4)，所述调平螺栓(1)包括设于中部的平台(11)、所述平台(11)上方的连接段(10)以及所述平台(11)下方的固定段(12)，所述固定段(12)埋入所述墙体(4)，所述龙骨(2)设于所述平台(11)上方；所述固定段(12)包裹有膨胀管(3)。


2.根据权利要求1所述的M型龙骨调平结构，其特征在于，所述膨胀管(3)的一端靠近墙体(4)表面，一端在固定段(12)上滑动。


3.根据权利要求1所述的M型龙骨调平结构，其特征在于，所述膨胀管(3)上至少设有两个开口(32)。


4.根据权利要求1所述的M型龙骨调平结构，其特征在于，所述膨胀管(3)上设有翅片(31)。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景，吴国正，吴强，陈洁，
申请(专利权)人：池州瑞亚特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34