一种粉丝自动化调节生产涂布装置，包括浆槽、铺浆辊、均料架、均料板、导料架、导料槽和导料刮槽板，均料架和导料架上分别设有第一气缸、第一距离传感器、第二气缸和第二距离传感器，通过铺浆辊的转动将淀粉浆涂布在辊体外表，利用第一距离传感器和第一气缸调整均料板与铺浆辊之间的距离，对辊体表面的淀粉浆均匀化处理，避免淀粉浆层不均匀或过厚，然后利用第二传感器和第二气缸调整导料刮槽板与铺浆辊的距离，将铺浆辊表面一定厚度的淀粉浆层刮下经导料槽输依次输送至蒸熟装置、冷却装置中蒸熟冷却，最后通过竖向切丝装置和定长横切装置完成粉丝的定型定长，自动化调节，保证了涂布的淀粉浆层厚度均匀，保证了粉丝的成品质量和生产效率。和生产效率。和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉丝自动化调节生产涂布装置
[0001]本专利技术属于智能化应用领域，尤其涉及一种粉丝自动化调节生产涂布装置。
技术介绍
[0002]红薯又称白薯、甘薯、地瓜等，在我国大部分地区均有生产，属于高产经济作物，耐旱耐贫瘠，可以代粮充饥；红薯中含有丰富的淀粉、蛋白质、粗纤维和维生素及矿物质，可供给人体大量的胶质和粘液多糖类物质，该物质具有保护人体动脉血管弹性及关节浆膜的润滑作用，并有预防和环节肝脏、肾脏结缔组织萎缩作用，可减少皮下脂肪，具有减肥作用。用红薯做成粉丝是我国劳动人民在生产实践过程中专利技术的一种传统美食，具有久煮不烂，清香可口、食法多样的特点，是中国大部分地区群众喜爱和常见的食品。
[0003]现有技术中，采用涂布工艺制作粉丝具有产品粗细均匀，生产加工效率高的特点，但对淀粉浆的涂布控制要求较高，涂布过厚，蒸熟段效率较慢，耗能高，容易形成鼓包、夹生、变形等情况，影响产品外观及食用口感，涂布过薄容易造成输送过程中的断裂，涂布厚度需要通过技术人员手动调节，操作过程中较为不便，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种粉丝自动化调节生产涂布装置。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种粉丝自动化调节生产涂布装置，包括原料搅拌机、涂布装置、蒸熟装置、冷却装置、竖向切丝装置、干燥装置和定长横切装置，原料搅拌机送料，涂布装置、蒸熟装置、冷却装置、竖向切丝装置、干燥装置和定长横切装置之间依次输送网带传送，所述涂布装置包括浆槽、铺浆辊、均料架、均料板、导料架、导料槽和导料刮槽板，所述浆槽为矩形槽体，铺浆辊同轴安装在浆槽中，均料架安装在铺浆辊前侧的浆槽上，均料架上设有第一气缸，均料板倾斜安装在第一气缸末端，均料板底端位于铺浆辊前侧上方，第一气缸末端设有正对铺浆辊的第一距离传感器，所述导料架安装在铺浆辊后侧的浆槽上，导料槽为倾斜向下的漏槽，导料架上设有水平的第二气缸，导料刮槽板倾斜位于铺浆辊后侧，且与第二气缸末端水平连接，第二气缸末端设有正对铺浆辊的第二距离传感器，浆槽外壁上设有控制箱，控制箱分别与第一气缸、第一距离传感器、第二气缸、第二距离传感器电联接。
[0007]进一步的，所述浆槽中设有轴对称的横向搅拌旋杆，搅拌旋杆位于铺浆辊前侧，浆槽外壁上设有驱动电机，驱动电机分别与铺浆辊、搅拌旋杆同轴连接，驱动电机与控制箱电联接。
[0008]进一步的，所述均料板底边位于铺浆辊前侧表面3～10mm处，导料刮槽板倾斜上口位于铺浆辊后侧表面1～8mm。
[0009]进一步的，所述原料搅拌机外设有抽真空装置，所述抽真空装置与原料搅拌机顶部连通。
[0010]进一步的，所述竖向切丝装置的切丝宽度为3～20mm。
[0011]进一步的，所述定长横切装置的切断长度为20～25cm，定长横切装置后侧设有倾斜的L性收集槽。
[0012]本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：
[0013]本专利技术所述的一种粉丝自动化调节生产涂布装置，原料搅拌机拌料后下料至涂布装置的浆槽中，通过铺浆辊的转动将淀粉浆涂布在辊体外表，利用第一距离传感器和第一气缸调整均料板与铺浆辊之间的距离，对辊体表面的淀粉浆均匀化处理，避免淀粉浆层不均匀或过厚，然后利用第二传感器和第二气缸调整导料刮槽板与铺浆辊的距离，将铺浆辊表面一定厚度的淀粉浆层刮下经导料槽输依次输送至蒸熟装置、冷却装置中蒸熟冷却，最后通过竖向切丝装置和定长横切装置完成粉丝的定型定长，自动化调节，无需手动调节，自动化程度高，保证了涂布的淀粉浆层厚度均匀，操作便捷，稳定可靠的同时，保证了粉丝的成品质量和生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术所述的一种粉丝自动化调节生产涂布装置结构示意图；
[0015]图2为本专利技术所述的粉丝涂布工艺设备系统图；
[0016]图3为图1中的搅拌旋杆结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。
[0018]如图1、图2和图3所示，所述的一种粉丝自动化调节生产涂布装置，包括原料搅拌机1、涂布装置2、蒸熟装置3、冷却装置4、竖向切丝装置5、干燥装置6和定长横切装置7，原料搅拌机1送料，涂布装置2、蒸熟装置 3、冷却装置4、竖向切丝装置5、干燥装置6和定长横切装置7之间依次输送网带传送，所述涂布装置2包括浆槽8、铺浆辊9、均料架10、均料板 11、导料架12、导料槽13和导料刮槽板14，所述浆槽8为矩形槽体，铺浆辊9同轴安装在浆槽8中，均料架10安装在铺浆辊9前侧的浆槽8上，均料架10上设有第一气缸15，均料板11倾斜安装在第一气缸15末端，均料板11底端位于铺浆辊9前侧上方，第一气缸15末端设有正对铺浆辊9 的第一距离传感器16，所述导料架12安装在铺浆辊9后侧的浆槽8上，导料槽13为倾斜向下的漏槽，导料架12上设有水平的第二气缸17，导料刮槽板14倾斜位于铺浆辊9后侧，且与第二气缸17末端水平连接，第二气缸17末端设有正对铺浆辊9的第二距离传感器18，浆槽8外壁上设有控制箱19，控制箱19分别与第一气缸15、第一距离传感器16、第二气缸17、第二距离传感器18电联接，原料搅拌机1拌料后下料至涂布装置2的浆槽 8中，通过铺浆辊9的转动将淀粉浆涂布在辊体外表，利用第一距离传感器 16和第一气缸15调整均料板11与铺浆辊9之间的距离，对辊体表面的淀粉浆均匀化处理，避免淀粉浆层不均匀或过厚，然后利用第二传感器和第二气缸17调整导料刮槽板14与铺浆辊9的距离，将铺浆辊9表面一定厚度的淀粉浆层刮下经导料槽13输依次输送至蒸熟装置3、冷却装置4中蒸熟冷却，最后通过竖向切丝装置5和定长横切装置7完成粉丝的定型定长，自动化调节，无需手动调节，自动化程度高，保证了涂布的淀粉浆层厚度均匀，操作便捷，稳定可靠的同时，保证了粉丝的成品质量和生产效率。
[0019]所述浆槽8中设有轴对称的横向搅拌旋杆20，搅拌旋杆20位于铺浆辊 9前侧，浆槽8外壁上设有驱动电机21，驱动电机21分别与铺浆辊9、搅拌旋杆20同轴连接，驱动电机21与控制箱19电联接，通过控制箱19控制驱动电机21转动驱动搅拌旋杆20转动，进一步搅拌浆槽8中的淀粉浆，避免淀粉浆凝固，铺浆辊9可靠涂浆，保证粉丝生产的质量。
[0020]所述均料板11底边位于铺浆辊9前侧表面3～10mm处，导料刮槽板14 倾斜上口位于铺浆辊9后侧表面1～8mm，控制铺浆辊9及进入蒸熟装置3 中的粉丝浆层厚度，满足设备安全可靠生产工艺的需求，保证了成品粉丝的质量。
[0021]所述原料搅拌机1外设有抽真空装置22，所述抽真空装置22与原料搅拌机1顶部连通，利用抽真空装置22将原料搅拌机1中搅拌好的淀粉浆中空气抽除，避免成品粉丝中有白色气泡，容易脆断的状况发生，保证了成品粉丝外观晶莹透亮，质量可靠，烹饪时不会发生脆断。
[0022]所述竖向切丝装置5的切丝宽度为3～20mm，满足不同规格粉丝生产的工艺需求，所述定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉丝自动化调节生产涂布装置，包括原料搅拌机、涂布装置、蒸熟装置、冷却装置、竖向切丝装置、干燥装置和定长横切装置，原料搅拌机送料，涂布装置、蒸熟装置、冷却装置、竖向切丝装置、干燥装置和定长横切装置之间依次输送网带传送，其特征在于，所述涂布装置包括浆槽、铺浆辊、均料架、均料板、导料架、导料槽和导料刮槽板，所述浆槽为矩形槽体，铺浆辊同轴安装在浆槽中，均料架安装在铺浆辊前侧的浆槽上，均料架上设有第一气缸，均料板倾斜安装在第一气缸末端，均料板底端位于铺浆辊前侧上方，第一气缸末端设有正对铺浆辊的第一距离传感器，所述导料架安装在铺浆辊后侧的浆槽上，导料槽为倾斜向下的漏槽，导料架上设有水平的第二气缸，导料刮槽板倾斜位于铺浆辊后侧，且与第二气缸末端水平连接，第二气缸末端设有正对铺浆辊的第二距离传感器，浆槽外壁上设有控制箱，控制箱分别与第一气缸、第一距离传感器、第二气缸、第二距离传感器电联接...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑，刘纯，李志照，李岩，李秀勤，董娟，张亦双，
申请(专利权)人：安徽鑫美思农业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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