机筒喷涂合金装置制造方法及图纸

机筒喷涂合金装置，包括基座、滑轨、滑动装置、滑轮、齿轮、主动齿轮、滑轮电机、支撑板、加料口、输送电机、连接管道、喷枪、氧气罐、乙炔罐、机筒、支撑架、转轴、主动轮、转动电机和控制装置。本实用新型专利技术的优点是：采用氧乙炔火焰进行机筒内孔壁特种合金衬里，使机筒内孔壁表面合金涂层覆盖度高，涂层牢固，且合金材料和机筒母体附着力强，不易磨损、腐蚀，保证了机筒的稳定工作；喷涂工序在机筒内孔壁完成，环境污染少；可通过调节机筒的转速和喷枪的移动速度，控制合金涂层的喷涂厚度，操作性强；可通过根据线材特点更换喷枪的喷嘴和空气帽，适用范围广；本装置采用机械自动化控制，节约劳动力，避免人为操作误差。

【技术实现步骤摘要】
机筒喷涂合金装置
本技术涉及机筒喷涂合金装置，属于螺杆

技术介绍
机筒是挤出机的重要零件，与螺杆配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。但在挤出和注射成型加工塑料制品时，经常碰到机筒被迅速磨损和腐蚀的问题，而且不少情况是在半年左右，甚至在二、三个月的时间内，机筒就被磨损和腐蚀到需要更换的地步。近年来，为了改善机筒的耐磨损、耐腐蚀的能力，通常采用机筒新材料、机筒制造新工艺以及将新的热处理技术移植到机筒制造过程中等方法进行强化措施。对于机筒来说，采用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制造机筒本体，然后在其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金衬里的新工艺，可以有效提高机筒的耐磨损、耐腐蚀性。
技术实现思路
本技术的目的是提供机筒喷涂合金装置。本技术要解决的问题是现有机筒在挤出和注射成型加工塑料制品时，被磨损和被腐蚀严重的缺陷。为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是：机筒喷涂合金装置，包括基座、滑轨、滑动装置、滑轮、齿轮、主动齿轮、滑轮电机、支撑板、加料口、输送电机、连接管道、喷枪、氧气罐、乙炔罐、机筒、支撑架、转轴、主动轮、转动电机和控制装置，所述基座上安装有滑轨，滑轨上安装有滑动装置，滑动装置底部安装有滑轮，两个对称的滑轮上分别安装有齿轮，齿轮齿轮绞合主动齿轮，主动齿轮连接滑轮电机，滑轮电机安装在支撑板内，支撑板顶端安装有加料口，加料口末端连接安装有输送电机，输送电机输出端安装有连接管道，连接管道右端安装有喷枪，喷枪导管连接氧气罐和乙炔罐，喷枪右端安装有机筒，机筒底部安装有两个支撑架，机筒右端安装有转轴，转轴皮带连接主动轮，主动轮末端连接转动电机，基座左侧安装有控制装置。进一步的，所述连接管道的长度略大于机筒的长度，支撑架内可安装限位圈，用于固定机筒。进一步的，所述转动电机的转速和滑轮电机的转速可以调节，用于改变合金涂层的厚度。进一步的，所述喷枪内的喷嘴和空气帽可根据不同直径和不同材质的线材，相应更换；在特殊场合下，也采用惰性气体作为雾化气流。本技术的优点是：采用氧乙炔火焰进行机筒内孔壁特种合金衬里，使机筒内孔壁表面合金涂层覆盖度高，涂层牢固，且合金材料和机筒母体附着力强，不易磨损、腐蚀，保证了机筒的稳定工作；喷涂工序在机筒内孔壁完成，环境污染少；可通过调节机筒的转速和喷枪的移动速度，控制合金涂层的喷涂厚度，操作性强；可通过根据线材特点更换喷枪的喷嘴和空气帽，适用范围广；本装置采用机械自动化控制，节约劳动力，避免人为操作误差。附图说明图1是机筒喷涂合金装置的初始结构示意图；图2是机筒喷涂合金装置的结构示意图；图3是机筒喷涂合金装置的滑动装置的结构示意图；图中：1、基座2、滑轨3、滑动装置31、滑轮32、齿轮33、主动齿轮34、滑轮电机35、支撑板4、加料口5、输送电机6、连接管道7、喷枪8、氧气罐9、乙炔罐10、机筒11、支撑架12、转轴13、主动轮14、转动电机15、控制装置。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。机筒喷涂合金装置，包括基座1、滑轨2、滑动装置3、滑轮31、齿轮32、主动齿轮33、滑轮电机34、支撑板35、加料口4、输送电机5、连接管道6、喷枪7、氧气罐8、乙炔罐9、机筒10、支撑架11、转轴12、主动轮13、转动电机14和控制装置15，所述基座1上安装有滑轨2，用于提供滑道，滑轨2上安装有滑动装置3，用于提供位移，滑动装置3底部安装有滑轮31，用于提供移动，两个对称的滑轮31上分别安装有齿轮32，用于传递动力，齿轮32齿轮绞合主动齿轮33，用于传递动力，主动齿轮33连接滑轮电机34，用于提供动力，滑轮电机34安装在支撑板35内，用于提供支撑，支撑板35顶端安装有加料口4，用于加热合金材料，加料口4末端连接安装有输送电机5，用于提供输送，输送电机5输出端安装有连接管道6，为管道部件，连接管道6右端安装有喷枪7，用于提供喷射，喷枪7导管连接氧气罐8和乙炔罐9，用于提供氧气和乙炔气体，喷枪7右端安装有机筒10，为被加工部件，机筒10底部安装有两个支撑架11，用于提供支撑，机筒10右端安装有转轴12，用于提供转动，转轴12皮带连接主动轮13，用于传递动力，主动轮13末端连接转动电机14，用于提供动力，基座1左侧安装有控制装置15，用于提供控制系统。进一步的，所述连接管道6的长度略大于机筒10的长度，支撑架11内可安装限位圈，用于固定机筒10。进一步的，所述转动电机14的转速和滑轮电机34的转速可以调节，用于改变合金涂层的厚度。进一步的，所述喷枪7内的喷嘴和空气帽可根据不同直径和不同材质的线材，相应更换；在特殊场合下，也采用惰性气体作为雾化气流。使用方法：将合金线材加入加料口4内，在支撑架11上放置机筒10，移动滑轮装置3，将连接管道6移动至机筒10内，使喷枪7位于机筒10底端；打开控制装置15上的开始按钮，转动电机14开始工作，通过主动轮13带动转轴12转动，从而带动机筒10缓慢匀速转动，氧气罐8和乙炔罐9打开，输送电机5开始工作，将合金线材输送至喷枪7处，喷枪7通过气阀分别引入乙炔、氧气和压缩空气，乙炔和氧气混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰，喷枪7内的驱动机构将合金线材连续地送入火焰，在火焰中被加热熔化，压缩空气通过高速气流，使熔化的材料从线材端部脱离，并雾化成细微的颗粒，在火焰及气流的推动下，喷射到机筒10的内表面形成涂层；在喷枪7喷射的同时，滑动装置3内的滑轮电机34转动，带动主动齿轮33转动，从而通过齿轮32带动滑轮31转动，使滑动装置3向左移动，使喷枪7缓慢匀速的向左移动，直至全部移出机筒10，关闭控制装置15上的开关按钮，使装置停止工作，机筒10的合金喷涂作业完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机筒喷涂合金装置，包括基座（1）、滑轨（2）、滑动装置（3）、滑轮（31）、齿轮（32）、主动齿轮（33）、滑轮电机（34）、支撑板（35）、加料口（4）、输送电机（5）、连接管道（6）、喷枪（7）、氧气罐（8）、乙炔罐（9）、机筒（10）、支撑架（11）、转轴（12）、主动轮（13）、转动电机（14）和控制装置（15），其特征是：所述基座（1）上安装有滑轨（2），滑轨（2）上安装有滑动装置（3），滑动装置（3）底部安装有滑轮（31），两个对称的滑轮（31）上分别安装有齿轮（32），齿轮（32）齿轮绞合主动齿轮（33），主动齿轮（33）连接滑轮电机（34），滑轮电机（34）安装在支撑板（35）内，支撑板（35）顶端安装有加料口（4），加料口（4）末端连接安装有输送电机（5），输送电机（5）输出端安装有连接管道（6），连接管道（6）右端安装有喷枪（7），喷枪（7）导管连接氧气罐（8）和乙炔罐（9），喷枪（7）右端安装有机筒（10），机筒（10）底部安装有两个支撑架（11），机筒（10）右端安装有转轴（12），转轴（12）皮带连接主动轮（13），主动轮（13）末端连接转动电机（14），基座（1）左侧安装有控制装置（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.机筒喷涂合金装置，包括基座（1）、滑轨（2）、滑动装置（3）、滑轮（31）、齿轮（32）、主动齿轮（33）、滑轮电机（34）、支撑板（35）、加料口（4）、输送电机（5）、连接管道（6）、喷枪（7）、氧气罐（8）、乙炔罐（9）、机筒（10）、支撑架（11）、转轴（12）、主动轮（13）、转动电机（14）和控制装置（15），其特征是：所述基座（1）上安装有滑轨（2），滑轨（2）上安装有滑动装置（3），滑动装置（3）底部安装有滑轮（31），两个对称的滑轮（31）上分别安装有齿轮（32），齿轮（32）齿轮绞合主动齿轮（33），主动齿轮（33）连接滑轮电机（34），滑轮电机（34）安装在支撑板（35）内，支撑板（35）顶端安装有加料口（4），加料口（4）末端连接安装有输送电机（5），输送电机（5）输出端安装有连接管道（6），连接管道（6）右端安装有喷枪（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，
申请(专利权)人：浙江华晨螺杆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33