一种稀土浸出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及稀土浸出技术领域，公开了一种稀土浸出装置，包括搅拌室，搅拌室上方设有进料口和进水口，搅拌室左侧安装有风扇，右侧设有出气口，搅拌室的内部设有搅拌机构，所述风扇和出气口的位置高于搅拌机构的搅拌区域，搅拌室的底部设有出料管，出料管上设有阀门和注液泵，所述阀门位于注液泵上方，所述注液泵连接到分流管，分流管连接到若干支管，支管连接到静置室，所述支管上安装有电磁阀。本实用新型专利技术的目的在于提供一种稀土浸出装置，用于提高稀土浸出效率，实现连续浸出。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土浸出装置
本技术涉及稀土浸出
，特别是涉及一种稀土浸出装置。
技术介绍
在浓硫酸焙烧分解提取稀土的过程中，焙烧好的固态分解物需要从回转窑卸入带有搅拌机构的浸出装置中用水浸出，由于回转窑出料口的温度较高，高温的固态分解物与水混合后会使得混合液温度也较高，而稀土硫酸盐的溶解度是随温度升高而降低的，因此直接将焙烧好的固态分解物卸入浸出装置会影响浸出效率，而将固态分解物降温后在转移到浸出装置又需要增加降温机构和转移步骤，增加了设备成本。稀土的浸出过程一般包括搅拌和静置两个过程，且静置的时间比搅拌时间长，对于大批量的生产来说，效率较低，因此亟需一种能够实现连续浸出的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种稀土浸出装置，用于提高稀土浸出效率，实现连续浸出。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种稀土浸出装置，包括搅拌室，搅拌室上方设有进料口和进水口，搅拌室左侧安装有风扇，右侧设有出气口，搅拌室的内部设有搅拌机构，所述风扇和出气口的位置高于搅拌机构的搅拌区域，搅拌室的底部设有出料管，出料管上设有阀门和注液泵，所述阀门位于注液泵上方，所述注液泵连接到分流管，分流管连接到若干支管，支管连接到静置室，所述支管上安装有电磁阀。在上述的稀土浸出装置中，回转窑焙烧好的固态分解物从窑头经由进料口进入搅拌室，冷水从进水口注入搅拌室，搅拌机构对搅拌室内的混合液进行搅拌使固态分解物中的稀土硫酸盐充分与水接触并溶解在水中，在此过程中，风扇开启向搅拌室内吹如冷空气，搅拌室内的热气从出气口排出，从而对搅拌室内进行降温，提高稀土硫酸盐的溶解度，搅拌结束后，开启阀门和其中的一个电磁阀，注液泵将搅拌室内的混合液注入该电磁阀所对应的静置室，当一个静置室注满后关闭相应的电磁阀，开启下一个电磁阀进行注液，直至搅拌室内的混合液排空，然后关闭电磁阀和阀门，搅拌室内进行进料搅拌，静置室进行静置使稀土硫酸盐充分浸出。进一步的，所述支管、静置室和电磁阀的数量不少于3个，其作用在于：使接收来自搅拌室的混合液、浸出和排出浸出液能够连续进行。进一步的，所述搅拌机构包括第一电机，第一电机安装在搅拌室顶部，第一电机输出轴连接到摇杆的一端，摇杆位于搅拌室内部，摇杆的另一端安装着连接块，连接块上安装着第二电机，第二电机输出轴上连接着转轴，转轴上安装着若干搅拌叶片，其作用在于：增加搅拌机构的搅拌范围，提高处理量。进一步的，所述第二电机和转轴的数量为两个，两个转轴上的搅拌叶片的位置交替设置，其作用在于：提高搅拌混匀效果和浸出效率。结合以上技术方案，与现有技术相比，本技术所提供的稀土浸出装置，其有益效果是：本技术所提供的稀土浸出装置，能够对接稀土焙烧回转窑，使从回转窑窑头卸下的固态分解物在搅拌室内与水充分混合，同时搅拌室内的风扇向搅拌室内吹入冷风对搅拌室内进行降温，提高稀土硫酸盐的浸出效率，另外，经过搅拌室初步搅拌浸出后的混合液转移到浸出室内进行静置浸出，可以使稀土硫酸盐充分溶解，多个静置室可以交替进行接收搅拌室注入的混合液、静置浸出和排出静置后的浸出液等步骤，从而实现连续浸出，进一步提升浸出效率。附图说明图1为本技术所述的一种稀土浸出装置的结构示意图。图2为本技术所述的搅拌室的结构示意图。其中，1-搅拌室，2-搅拌机构，21-第一电机，22-摇杆，23-第二电机，24-连接块，25-转轴，26-搅拌叶片，3-进料口，4-风扇，5-出气口，6-阀门，7-出料管，8-注液泵，9-分流管，10-支管，11-电磁阀，12-静置室，13-进水口。具体实施方式为详细说明本技术的技术特征和所实现的目的和效果，以下结合附图做进一步的描述:如图1-2所示，一种稀土浸出装置，包括搅拌室1，搅拌室1上方设有进料口3和进水口13，搅拌室1左侧安装有风扇4，右侧设有出气口5，搅拌室1的内部设有搅拌机构2，所述风扇4和出气口5的位置高于搅拌机构2的搅拌区域，搅拌室1的底部设有出料管7，出料管7上设有阀门6和注液泵8，所述阀门6位于注液泵8上方，所述注液泵8连接到分流管9，分流管9连接到若干支管10，支管10连接到静置室12，所述支管10上安装有电磁阀11。优选的，所述支管10、静置室12和电磁阀11的数量不少于3个。优选的，所述搅拌机构2包括第一电机21，第一电机21安装在搅拌室1顶部，第一电机21输出轴连接到摇杆22的一端，摇杆22位于搅拌室1内部，摇杆22的另一端安装着连接块24，连接块24上安装着第二电机23，第二电机23输出轴上连接着转轴25，转轴25上安装着若干搅拌叶片26。优选的，所述第二电机23和转轴25的数量为两个，两个转轴25上的搅拌叶片26的位置交替设置。本技术所提供的稀土浸出装置，其具体实施步骤如下：稀土矿石和浓硫酸混合物经回转窑焙烧后形成的固态混合物从回转窑的窑头卸下，并从进料口3进入搅拌室1，冷水从进水口13注入搅拌室1与固态混合物进行混合形成混合液，搅拌机构2对混合液进行搅拌混匀，第二电机23带动转轴25转动，使搅拌叶片26对混合液进行搅拌，第一电机21带动摇杆22转动，使连接块24在搅拌室内转动，从而使搅拌叶片26在随转轴25转动的同时也随连接块24的转动而以第一电机21输出轴为轴线在搅拌室1内转动，从而扩大搅拌机构2的搅拌范围。在搅拌机构2对混合液进行搅拌浸出的同时，风扇4向搅拌室1内吹入冷风对搅拌室1内进行降温，搅拌室1内的热气通过出气口5排出，从而实现对搅拌室1内混合液的快速降温，提高固态混合物中的稀土硫酸盐的溶解度和浸出效率。搅拌结束后，开启阀门6和其中的一个电磁阀11，由注液泵8将搅拌室1内的混合液注入到该电磁阀11相对应的静置室12进行静置，使稀土硫酸盐充分浸出，当一个静置室12注满后，关闭相对应的电磁阀11，打开下一个电磁阀11进行注液。完成静置的浸出液从静置室12转移到下一步过滤工序，不低于3个的静置室12可以交替进行接收搅拌室注入的混合液、静置浸出和排出静置后的浸出液等步骤，从而实现连续浸出。由上述实施例可知，本技术所提供的一种稀土浸出装置，能够在搅拌浸出的同时通过风扇对搅拌室1进行降温，提高稀土硫酸盐的溶解度从而提高稀土浸出效率，通过多个静置室12交替进行混合液接收、静置浸出和排出浸出液，从而使搅拌浸出、静置浸出连续进行，达到连续浸出的目的。本技术并不限于上述实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出各种变形、改进和替代，这些都属于本技术的保护范围，本技术的保护范围以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土浸出装置，其特征在于：包括搅拌室，搅拌室上方设有进料口和进水口，搅拌室左侧安装有风扇，右侧设有出气口，搅拌室的内部设有搅拌机构，所述风扇和出气口的位置高于搅拌机构的搅拌区域，搅拌室的底部设有出料管，出料管上设有阀门和注液泵，所述阀门位于注液泵上方，所述注液泵连接到分流管，分流管连接到若干支管，支管连接到静置室，所述支管上安装有电磁阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土浸出装置，其特征在于：包括搅拌室，搅拌室上方设有进料口和进水口，搅拌室左侧安装有风扇，右侧设有出气口，搅拌室的内部设有搅拌机构，所述风扇和出气口的位置高于搅拌机构的搅拌区域，搅拌室的底部设有出料管，出料管上设有阀门和注液泵，所述阀门位于注液泵上方，所述注液泵连接到分流管，分流管连接到若干支管，支管连接到静置室，所述支管上安装有电磁阀。


2.根据权利要求1所述的一种稀土浸出装置，其特征在于：所述支管、静置室和电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，钟敬东，赖余胜，谢代红，
申请(专利权)人：龙南县京利有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36