一种硫化矿常压浸出釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种硫化矿常压浸出釜，一种硫化矿常压浸出釜，包括罐体，所述罐体的内壁侧面设置有侧曝气部件，所述罐体的内壁底部设置有底曝气部件，所述罐体的侧壁上设置有溢流口，在所述溢流口处的罐壁外表面上安装有溢流槽，在所述溢流槽上方的罐壁侧面设置有刮板机构。本实用新型专利技术，通过设置侧曝气部件和底曝气部件，并通过外接的供气装置，能够对罐体内的液体进行曝气，从而强化反应过程，实现硫化矿中有价金属的常压高效浸出，通过设置刮板机构和溢流口，浮在液面的硫磺能够在曝气气泡的推动下，向溢流口移动，并通过刮板机构，能够将硫磺刮出，简化了反应流程，提高了可操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化矿常压浸出釜
本技术涉及湿法冶金
具体地说是一种硫化矿常压浸出釜。
技术介绍
金属硫化物矿物分布广泛，最为常见,在湿法冶金过程中，硫化矿的浸出通常以高压浸出为主，高压浸出反应存在浸出温度高、设备投资大、运行成本高等问题，因而常压浸出硫化矿受到了关注，然而由于常压条件下会存在氧化速率低导致有价金属浸出速率低、酸消耗量高、二次污染严重等问题，而现有的湿法冶金浸出反应装置难以解决上述问题。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种有利于提高反应速率，提高空气的氧化能力的一种硫化矿常压浸出釜。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种硫化矿常压浸出釜，包括罐体，所述罐体的顶部一侧设置有与所述罐体内部连通的进料管，所述罐体的底部中间设置有与所述罐体内部连通的排料管，所述罐体的内壁侧面设置有侧曝气部件，所述罐体的内壁底部设置有底曝气部件，所述罐体的侧壁上设置有溢流口，在所述溢流口处的罐壁外表面上安装有溢流槽，在所述溢流槽上方的罐壁侧面设置有刮板机构，所述刮板机构的刮板自由端邻近所述溢流槽内的液面。上述一种硫化矿常压浸出釜，所述罐体的顶部设置有减速电机，所述减速电机的输出轴传动连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于罐体内部。上述一种硫化矿常压浸出釜，所述侧曝气部件和底曝气部件表面的曝气孔均为分布式曝气孔，且曝气孔的孔径为50μm以下。上述一种硫化矿常压浸出釜，所述罐体的顶部设置有液位计，所述液位计竖直插入罐体内。上述一种硫化矿常压浸出釜，所述罐体的下部表面包裹有夹套式换热器，所述夹套式换热器的内壁与罐体的表面搭接。上述一种硫化矿常压浸出釜，所述排料管的中部设置有阀门，阀门为蝶阀。上述一种硫化矿常压浸出釜，所述刮板机包括支撑架，所述支撑架的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一端侧面固定连接有刮板；所述支撑架的底部与溢流槽的侧壁固定连接。本技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：1、本技术，通过设置侧曝气部件和底曝气部件，并通过外接的供气装置，能够对罐体内的液体进行曝气，从而强化反应过程，实现硫化矿中有价金属的常压高效浸出。2、本技术，通过设置刮板机构和溢流口，浮在液面的硫磺能够在曝气气泡的推动下，向溢流口移动，并通过刮板机构，通过驱动电机带动驱动杆转动，并带动刮板转动，从而将浮在液体表面的硫磺刮出，简化了反应流程，提高了可操作性。3、本技术，通过设置减速电机和搅拌桨，能够对罐体内的液体进行搅拌，从而使液体均匀化，有利于提高反应速率，并配合夹套式换热器，能够对罐体内的液体温度进行调节。附图说明图1本技术的正视结构示意图；图2本技术中刮板机构的侧视剖面结构示意图。图中附图标记表示为：1-罐体；2-进料管；3-排料管；4-侧曝气部件；5-底曝气部件；6-溢流口；7-刮板机构；8-减速电机；9-液位计；10-搅拌桨；11-夹套式换热器；12-溢流槽；13、支撑架；14、驱动电机；15、驱动杆；16、刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种硫化矿常压浸出釜，包括罐体1，所述罐体1的顶部一侧设置有与所述罐体1内部连通的进料管2，所述罐体1的底部中间设置有与所述罐体1内部连通的排料管3，所述排料管3的中部设置有阀门，阀门为蝶阀，所述罐体1的内壁侧面设置有侧曝气部件4，所述罐体1的内壁底部设置有底曝气部件5，所述侧曝气部件4和底曝气部件5表面的曝气孔均为分布式曝气孔，且曝气孔的孔径为50μm以下，所述罐体1的侧壁上设置有溢流口6，在所述溢流口6处的罐壁外表面上安装有溢流槽12，在所述溢流槽12上方的罐壁侧面设置有刮板机构7，所述刮板机构7的刮板自由端邻近所述溢流槽12内的液面，所述刮板机构7包括支撑架13，所述支撑架13的侧面固定连接有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴表面固定连接有驱动杆15，所述驱动杆15的一端侧面固定连接有刮板16；所述支撑架13的底部与溢流槽12的侧壁固定连接，所述罐体1的顶部设置有减速电机8，所述减速电机8的输出轴传动连接有搅拌桨10，所述搅拌桨10位于罐体1内部，所述罐体1的顶部设置有液位计9，所述液位计9竖直插入罐体1内。所述罐体1的表面下部设置有夹套式换热器11，所述夹套式换热器11的内壁与罐体1的表面搭接。工作原理：使用时，将减速电机8和刮板机构7的电机均与外接的变频控制器电性连接，变频控制器在图中未画出，通过进料管2向罐体1内通入原料，并通过变频控制器控制减速电机8转动，减速电机8转动后带动搅拌桨10转动，对罐体1内的液体进行搅拌，同时将侧曝气部件4和底曝气部件5与外接供气装置接通，供气装置在图中未画出，供气装置向侧曝气部件4和底曝气部件5供气，气体从曝气部件表面的曝气孔中逸出，强化常压反应过程，实现硫化矿中有价金属的常压高效浸出；当需要对反应釜内温度进行调控时，向夹套式换热器11内通入相应温度的水，从而对反应釜内的温度进行调控；通过变频控制器控制刮板机构7的驱动电机14启动，驱动电机14逆时针转动，带动驱动杆15转动，从而驱动刮板16转动，刮板16转动至接触溢流槽12内液面时，将漂浮在液面上的硫磺刮走，并在刮板16的推动下，向前移动，直至将硫磺从溢流槽12的一端刮出。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化矿常压浸出釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部一侧设置有与所述罐体(1)内部连通的进料管(2)，所述罐体(1)的底部中间设置有与所述罐体(1)内部连通的排料管(3)，所述罐体(1)的内壁侧面设置有侧曝气部件(4)，所述罐体(1)的内壁底部设置有底曝气部件(5)，所述罐体(1)的侧壁上设置有溢流口(6)，在所述溢流口(6)处的罐壁外表面上安装有溢流槽(12)，在所述溢流槽(12)上方的罐壁侧面设置有刮板机构(7)，所述刮板机构(7)的刮板自由端邻近所述溢流槽(12)内的液面。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化矿常压浸出釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部一侧设置有与所述罐体(1)内部连通的进料管(2)，所述罐体(1)的底部中间设置有与所述罐体(1)内部连通的排料管(3)，所述罐体(1)的内壁侧面设置有侧曝气部件(4)，所述罐体(1)的内壁底部设置有底曝气部件(5)，所述罐体(1)的侧壁上设置有溢流口(6)，在所述溢流口(6)处的罐壁外表面上安装有溢流槽(12)，在所述溢流槽(12)上方的罐壁侧面设置有刮板机构(7)，所述刮板机构(7)的刮板自由端邻近所述溢流槽(12)内的液面。


2.根据权利要求1所述的一种硫化矿常压浸出釜，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设置有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出轴传动连接有搅拌桨(10)，所述搅拌桨(10)位于罐体(1)内部。


3.根据权利要求1所述的一种硫化矿常压浸出釜，其特征在于，所述侧曝气部件(4)和底曝气部件(5)表面的曝气孔均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙峙，蔡楠，曹宏斌，郑晓洪，李青春，湛金，吕伟光，魏国，谈伟军，李鹏，孟航晔，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，北京中科云腾科技有限公司，青海黄河矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11