一种稀土浸出渣洗涤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及稀土浸出技术领域，公开了一种稀土浸出渣洗涤装置，包括浸出室，浸出室连接到第一压滤机，第一压滤机出液口连接到浸出液收集箱，第一压滤机的右侧设有第二压滤机，第二压滤机出液口连接到浸出室，第一压滤机下方设有第一传送机构，第二压滤机的下方设有第二传送机构，第二传送机构的位置低于第一传送机构且其左端有一部分位于第一传送机构下方，第二传送机构的左端下方设有废料收集箱、右端下方设有搅拌室，所述搅拌室上设有进料口和进水口，搅拌室内设有搅拌机构，搅拌室下方设有出料口，出料口连接到第二压滤机进液口。本实用新型专利技术的目的在于提供一种稀土浸出渣洗涤装置，用于提高稀土浸出液洗涤效率，提高稀土的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土浸出渣洗涤装置
本技术涉及稀土浸出
，特别是涉及一种稀土浸出渣洗涤装置。
技术介绍
在浓硫酸焙烧分解提取稀土的过程中，焙烧好的固态分解物需要从回转窑卸入带有搅拌机构的浸出装置中用水浸出，再将浸出后的混合液用压滤机进行固液分离，得到含有稀土硫酸盐的溶液和滤渣，这些滤渣中仍然含有未溶解的稀土硫酸盐，直接废弃会造成资源浪费，因此，还需要对滤渣进行多次洗涤。对于滤渣的多次洗涤，需要将滤渣多次循环进行搅拌浸出和压滤步骤，在此过程中，需要人工将压滤机卸下的滤渣转移到搅拌室，其效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种稀土浸出渣洗涤装置，用于提高稀土浸出液洗涤效率，提高稀土的回收率。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种稀土浸出渣洗涤装置，包括浸出室，浸出室连接到第一压滤机，第一压滤机出液口连接到浸出液收集箱，第一压滤机的右侧设有第二压滤机，第二压滤机出液口连接到浸出室，第一压滤机下方设有第一传送机构，第二压滤机的下方设有第二传送机构，第二传送机构的位置低于第一传送机构且其左端有一部分位于第一传送机构下方，第二传送机构的左端下方设有废料收集箱、右端下方设有搅拌室，所述搅拌室上设有进料口和进水口，第二传送机构右端位于进料口上方，搅拌室内设有搅拌机构，搅拌室下方设有出料口，出料口连接到第二压滤机进液口，所述出料口上安装有泵。在上述的稀土浸出渣洗涤装置中，浸出室的混合液注入第一压滤机进行固液分离，分离后得到的浸出液通过浸出液收集箱进行收集，滤饼落入第一传送机构，并通过第一传送机构向右传送落入第二传送机构，然后从第二传送机构从搅拌室上的进料口进入搅拌室，从搅拌室上的进水口加水对滤渣进行搅拌洗涤，使滤渣中的稀土硫酸盐溶解在水中，洗涤完成后，由泵将搅拌室内的混合液注入第二压滤机进行固液分离，滤液通过第二压滤机出液口回流到浸出室中，滤饼落入第二传送机构，如需再次洗涤，则第二传送机构向右传送，将滤饼再次投入搅拌室，如需舍弃滤饼，则第二传送机构向左传送使滤饼落入废料收集箱。进一步的，所述第一传送机构包括第一主动轮、第一从动轮以及缠绕在第一主动轮和第一从动轮上的第一传送带，所述第一主动轮连接到第一电机，其作用在于：通过环形的带传动机构来实现对第一压滤机下方滤饼的传输。进一步的，所述第二传送机构包括第二主动轮、第二从动轮以及缠绕在第二主动轮和第二从动轮上的第二传送带，所述第二主动轮连接到第二电机，其作用在于：通过环形的带传动机构来实现对第二压滤机下方滤饼的传输。进一步的，所述第一传送机构右端下方设有第一刮料机构，所述第一刮料机构上设有第一刮料板，所述第一刮料板顶端与第一传送带下侧相接触，所述第一刮料机构的右侧为斜坡结构，其作用在于：对从第一传送带落下的滤饼进行导向，同时避免传送带粘料导致资源浪费。进一步的，所述废料收集箱的长度延伸到搅拌室左侧，其作用在于：增加废料收集箱的收集范围，避免第二传送带上粘连的滤渣掉落在外。进一步的，所述第二传送机构右端下方设有第二刮料机构，所述第二刮料机构上设有第二刮料板，所述第二刮料板顶端与第二传送带下侧相接触，所述第二刮料机构的左右两侧为斜坡结构，左侧斜坡位于废料收集箱右端上方，右侧斜坡位于搅拌室进料口上方，其作用在于：对从第二传送带落下的滤饼或滤渣进行导向，使第二传送带逆时针转动和顺时针转动时都能将粘连的滤渣刮落并收集。结合以上技术方案，与现有技术相比，本技术所提供的稀土浸出渣洗涤装置，其有益效果是：本技术所提供的稀土浸出渣洗涤装置，利用第一压滤机对浸出室的浸出液进行固液分离，利用第一传送机构和第二传送机构将第一压滤机下方的滤饼传送到搅拌室进行洗涤，洗涤后进入第二压滤机进行固液分离，滤液回流到浸出室用于下一次浸出，节约了水资源，滤饼如需再次洗涤则通过第二传送带再次传送回搅拌室，如需舍弃则通过第二传送带传送到废料收集箱进行回收，滤饼无需人工转移，且洗涤次数可以灵活控制，提高了洗涤效率和稀土回收率。附图说明图1为本技术所述的一种稀土浸出渣洗涤装置的结构示意图。图2为本技术所述的第一传送机构和第二传送机构的结构示意图。其中，1-浸出室，2-第一压滤机，21-第一压滤机进液口，22-第一压滤机出液口，3-第二压滤机，31-第二压滤机进液口，32-第二压滤机出液口，4-浸出液收集箱，5-第一传送机构，51-第一传送带，52-第一电机，53-第一主动轮，54-第一从动轮，6-废料收集箱，7-第二传送机构，71-第二传送带，72-第二电机，73-第二主动轮，74第二从动轮，8-搅拌室，81-搅拌机构，82-出料口，83-泵，84-进料口，85-进水口，9-第二刮料机构，91-第二刮料板，10-第一刮料机构，101-第一刮料板。具体实施方式为详细说明本技术的技术特征和所实现的目的和效果，以下结合附图做进一步的描述:如图1-2所示，一种稀土浸出渣洗涤装置，包括浸出室1，浸出室1连接到第一压滤机2，第一压滤机出液口22连接到浸出液收集箱4，第一压滤机2的右侧设有第二压滤机3，第二压滤机出液口32连接到浸出室1，第一压滤机2下方设有第一传送机构5，第二压滤机3的下方设有第二传送机构7，第二传送机构7的位置低于第一传送机构5且其左端有一部分位于第一传送机构5下方，第二传送机构7的左端下方设有废料收集箱6、右端下方设有搅拌室8，所述搅拌室8上设有进料口84和进水口85，第二传送机构7右端位于进料口84上方，搅拌室8内设有搅拌机构81，搅拌室8下方设有出料口82，出料口82连接到第二压滤机进液口31，所述出料口82上安装有泵83。优选的，所述第一传送机构5包括第一主动轮53、第一从动轮54以及缠绕在第一主动轮53和第一从动轮54上的第一传送带51，所述第一主动轮53连接到第一电机52。优选的，所述第二传送机构7包括第二主动轮73、第二从动轮74以及缠绕在第二主动轮73和第二从动轮74上的第二传送带71，所述第二主动轮73连接到第二电机72。优选的，所述第一传送机构5右端下方设有第一刮料机构10，所述第一刮料机构10上设有第一刮料板101，所述第一刮料板101顶端与第一传送带51下侧相接触，所述第一刮料机构10的右侧为斜坡结构。优选的，所述废料收集箱6的长度延伸到搅拌室8左侧。优选的，所述第二传送机构7右端下方设有第二刮料机构9，所述第二刮料机构9上设有第二刮料板91，所述第二刮料板91顶端与第二传送带71下侧相接触，所述第二刮料机构9的左右两侧为斜坡结构，左侧斜坡位于废料收集箱6右端上方，右侧斜坡位于搅拌室8进料口84上方。本技术所提供的稀土浸出渣洗涤装置，其具体实施步骤如下：焙烧好的稀土矿石固态分解物在浸出室完成浸出后，浸出混合液从第一压滤机进液口21注入第一压滤机2，由第一压滤机2对其进行固液分离，滤液从第一压滤机出液口22流入浸出液收集箱4进行收集，滤饼卸入第一压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土浸出渣洗涤装置，其特征在于：包括浸出室，浸出室连接到第一压滤机，第一压滤机出液口连接到浸出液收集箱，第一压滤机的右侧设有第二压滤机，第二压滤机出液口连接到浸出室，第一压滤机下方设有第一传送机构，第二压滤机的下方设有第二传送机构，第二传送机构的位置低于第一传送机构且其左端有一部分位于第一传送机构下方，第二传送机构的左端下方设有废料收集箱、右端下方设有搅拌室，所述搅拌室上设有进料口和进水口，第二传送机构右端位于进料口上方，搅拌室内设有搅拌机构，搅拌室下方设有出料口，出料口连接到第二压滤机进液口，所述出料口上安装有泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土浸出渣洗涤装置，其特征在于：包括浸出室，浸出室连接到第一压滤机，第一压滤机出液口连接到浸出液收集箱，第一压滤机的右侧设有第二压滤机，第二压滤机出液口连接到浸出室，第一压滤机下方设有第一传送机构，第二压滤机的下方设有第二传送机构，第二传送机构的位置低于第一传送机构且其左端有一部分位于第一传送机构下方，第二传送机构的左端下方设有废料收集箱、右端下方设有搅拌室，所述搅拌室上设有进料口和进水口，第二传送机构右端位于进料口上方，搅拌室内设有搅拌机构，搅拌室下方设有出料口，出料口连接到第二压滤机进液口，所述出料口上安装有泵。


2.根据权利要求1所述的一种稀土浸出渣洗涤装置，其特征在于：所述第一传送机构包括第一主动轮、第一从动轮以及缠绕在第一主动轮和第一从动轮上的第一传送带，所述第一主动轮连接到第一电机。


3.根据权利要求1所述的一种稀土浸出渣洗涤装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，钟敬东，赖余胜，谢代红，
申请(专利权)人：龙南县京利有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36