一种钽铌精矿分解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钽铌精矿分解装置，包括分解罐，分解罐的侧壁设置有进料管，进料管包括第一进料管、第二进料管，分解罐的侧壁设置有排气管，分解罐一侧设置有吸收罐，分解罐与吸收罐通过排气管连通，分解罐下端一侧壁设置有排料管，分解罐上端铰接设置有顶盖，顶盖上表面设置有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿顶盖的上下侧壁且延伸至分解罐内，位于分解罐内旋转电机的输出轴固定设有旋转轴。本实用新型专利技术分解过程中分解罐全密封，通过酸分解放热反应过程自动补充热量，无需加热保温即可反应完全，分解反应过程中产生的气体自然引入吸收罐内吸收，无需引风机和酸气淋洗作业，简化了操作流程，大大降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钽铌精矿分解装置
本技术涉及矿石分解浸出反应设备
，具体为一种钽铌精矿分解装置。
技术介绍
钽铌矿分解反应原理：氢氟酸+硫酸混合分解，主要反应方程式如下：Nb2O5+HF+H+→HNbF6+H2OTa2O5+HF+H+→HTaF6+H2O分解时加入硫酸，可以加快浸出反应速度，采用HF-H2SO4体系的优点表现在：(1)精矿分解浸出时加入硫酸,可降低酸性溶液的沸点，减轻氢氟酸挥发损失，改善了工作环境。硫酸参与矿石分解，节省了氢氟酸用量，还可以提高钽铌的分解率，并使一些难于处理的原料(如钽金红石、钛渣等)变得可以利用；(2)硫酸有利后续萃取工序分离杂质。硫酸的酸性比氢氟酸强。使杂质元素生成不被萃取的硫酸盐；(3)硫酸对钽铌分离有较大影响；(4)硫酸价格低廉易得操作方便；钽铌精矿分解原传统工艺是预先在带夹套的分解罐内加入计算量的氢氟酸、硫酸，再开启引风机及废气喷淋系统，然后将磨细矿石用人工或机械投入到分解罐内，通蒸汽保温一段时间，直至矿石分解完全结束，采用该方式分解钽铌精矿过程繁琐，不方便，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供以下的技术方案：本技术提供了一种钽铌精矿分解装置，包括分解罐，所述分解罐的侧壁设置有进料管，所述进料管包括第一进料管、第二进料管，所述第一进料管用于通入待分解的矿浆，所述第二进料管通入用于分解矿浆的酸液，所述分解罐的侧壁设置有排气管，所述分解罐一侧设置有吸收罐，所述分解罐与所述吸收罐通过所述排气管连通，所述吸收罐用以吸收矿浆分解所产生的气体，所述分解罐下端一侧壁设置有排料管，所述分解罐上端铰接设置有顶盖，所述顶盖上表面设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿所述顶盖的上下侧壁且延伸至所述分解罐内，位于所述分解罐内旋转电机的输出轴固定设有旋转轴。优选的，位于所述分解罐内的第二进料管上连通有至少一个喷头，所述喷头设置为高压雾化喷头。优选的，为便于操作人员实时观测所述分解罐内溶液的萃取分层情况，所述分解罐的侧壁开设有视窗。优选的，为便于提高所述顶盖与所述分解罐之间的密封性，所述顶盖与所述分解罐的交接处设置有氟橡胶层。优选的，所述氟橡胶层包括上氟橡胶层、下氟橡胶层，所述上氟橡胶层设置在顶盖上，所述下氟橡胶层设置在分解罐上，所述上氟橡胶层设置有氟橡胶凸起，所述下氟橡胶层设置有与所述氟橡胶凸起相配合的氟橡胶凹槽。优选的，为便于顶盖的开启与闭合，所述顶盖上设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹。优选的，所述分解罐的下端还设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述分解罐的侧壁且延伸至所述分解罐内，位于所述分解罐内搅拌电机的输出轴固定设置有搅拌轴。优选的，为提高所述旋转电机、搅拌电机的散热性，所述旋转电机、搅拌电机外表面均设置有散热层。本技术有益效果本技术分解过程中分解罐全密封，通过酸分解放热反应过程自动补充热量，无需加热保温即可反应完全，分解反应过程中产生的气体自然引入吸收罐内吸收，无需引风机和酸气淋洗作业，简化了操作流程，大大降低了企业的生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术氟橡胶层结构示意图。附图标记说明：1、分解罐；2、第一进料管；3、第二进料管；4、排气管；5、排料管；6、顶盖；7、旋转电机；8、旋转轴；9、喷头；10、吸收罐；11、视窗；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、氟橡胶层；141、上氟橡胶层；142、下氟橡胶层；143、氟橡胶凸起；144、氟橡胶凹槽。具体实施方式下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-图2所示，本技术提供了一种钽铌精矿分解装置，包括分解罐1，所述分解罐1的侧壁设置有进料管，所述进料管包括第一进料管2、第二进料管3，所述第一进料管2用于通入待分解的矿浆，所述第二进料管3通入用于分解矿浆的酸液，所述分解罐1的侧壁设置有排气管4，所述分解罐1一侧设置有吸收罐10，所述分解罐1与所述吸收罐10通过所述排气管4连通，所述吸收罐10用以吸收矿浆分解所产生的气体，所述分解罐1下端一侧壁设置有排料管5，所述分解罐1上端铰接设置有顶盖6，所述顶盖6上表面设置有旋转电机7，所述旋转电机7的输出轴贯穿所述顶盖6的上下侧壁且延伸至所述分解罐1内，位于所述分解罐1内旋转电机7的输出轴固定设有旋转轴8，位于所述分解罐1内的第二进料管3上连通有至少一个喷头9，所述喷头9设置为高压雾化喷头；使用时，分解罐1先经第一进料管2通入待分解的矿浆，酸液经第二进料管3通过喷头9洒至矿浆表面，从而增大了矿浆与酸液的接触面积，提高分解效率，打开旋转电机7开关，旋转电机7的输出轴带动旋转轴8同步转动，从而对分解罐1内的酸液与矿浆搅拌处理，加快其分解反应，提高钽铌精矿的分解效率，分解完成后产生的溶液通过排料管5收集；本技术分解过程中分解罐1全密封，通过酸分解放热反应过程自动补充热量，无需加热保温即可反应完全，分解反应过程中产生的气体自然引入吸收罐10内吸收，无需引风机和酸气淋洗作业，大大降低了企业的生产成本；为便于操作人员实时观测所述分解罐1内溶液的萃取分层情况，所述分解罐1的侧壁开设有视窗11；为便于顶盖6的开启与闭合，所述顶盖6上设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹；所述分解罐1的下端还设置有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出轴贯穿所述分解罐1的侧壁且延伸至所述分解罐1内，位于所述分解罐1内搅拌电机12的输出轴固定设置有搅拌轴13，搅拌电机12与搅拌轴13的设置，可防止分解后的溶液通过排料管5排出时堵塞排料管5，造成排料管5的损坏。实施例2如图1-图2所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，为提高所述旋转电机7、搅拌电机12的散热性，所述旋转电机7、搅拌电机12外表面均设置有散热层。本实施例通过在旋转电机7、搅拌电机12外表面设置散热层，散热层可以提高旋转电机7、搅拌电机12的散热性能，在旋转电机7、搅拌电机12工作时，可以起到辅助散热的功能，避免旋转电机7、搅拌电机12出现过热现象，降低了旋转电机7、搅拌电机12的故障率，同时提高了旋转电机7、搅拌电机12在使用时的安全性能。实施例3如图1-图2所示，本实施例是在实施例2的基础上做出的进一步优化，具体的是，为便于提高所述顶盖6与所述分解罐1之间的密封性，所述顶盖6与所述分解罐1的交接处设置有氟橡胶层14，所述氟橡胶层14包括上氟橡胶层141、下氟橡胶层142，所述上氟橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钽铌精矿分解装置，其特征在于，/n包括分解罐(1)，所述分解罐(1)的侧壁设置有进料管，所述进料管包括第一进料管(2)、第二进料管(3)，所述第一进料管(2)用于通入待分解的矿浆，所述第二进料管(3)通入用于分解矿浆的酸液，所述分解罐(1)的侧壁设置有排气管(4)，所述分解罐(1)一侧设置有吸收罐(10)，所述分解罐(1)与所述吸收罐(10)通过所述排气管(4)连通，所述吸收罐(10)用以吸收矿浆分解所产生的气体，所述分解罐(1)下端一侧壁设置有排料管(5)，所述分解罐(1)上端铰接设置有顶盖(6)，所述顶盖(6)上表面设置有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴贯穿所述顶盖(6)的上下侧壁且延伸至所述分解罐(1)内，位于所述分解罐(1)内旋转电机(7)的输出轴固定设有旋转轴(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钽铌精矿分解装置，其特征在于，
包括分解罐(1)，所述分解罐(1)的侧壁设置有进料管，所述进料管包括第一进料管(2)、第二进料管(3)，所述第一进料管(2)用于通入待分解的矿浆，所述第二进料管(3)通入用于分解矿浆的酸液，所述分解罐(1)的侧壁设置有排气管(4)，所述分解罐(1)一侧设置有吸收罐(10)，所述分解罐(1)与所述吸收罐(10)通过所述排气管(4)连通，所述吸收罐(10)用以吸收矿浆分解所产生的气体，所述分解罐(1)下端一侧壁设置有排料管(5)，所述分解罐(1)上端铰接设置有顶盖(6)，所述顶盖(6)上表面设置有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴贯穿所述顶盖(6)的上下侧壁且延伸至所述分解罐(1)内，位于所述分解罐(1)内旋转电机(7)的输出轴固定设有旋转轴(8)。


2.根据权利要求1所述的一种钽铌精矿分解装置，其特征在于，
位于所述分解罐(1)内的第二进料管(3)上连通有至少一个喷头(9)，所述喷头(9)设置为高压雾化喷头。


3.根据权利要求2所述的一种钽铌精矿分解装置，其特征在于，
为便于操作人员实时观测所述分解罐(1)内溶液的萃取分层情况，所述分解罐(1)的侧壁开设有视窗(11)。


4.根据权利要求1所述的一种钽铌精矿分解装置，其特征在于，
为便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：江彦颖，何仁彪，范光兵，万国顺，
申请(专利权)人：九江市金鑫有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36