一种链条加工用回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链条加工用回火炉，包括炉体、燃烧机构和换气机构；换气机构包括抽气组件和进气组件；抽气组件包括真空泵和抽气管，真空泵与炉体的竖直板面固定连接，抽气管的一端连接于真空泵的输入端，抽气管的另一端与炉体内部贯通；进气机构包括氮气储存罐、导气管和控制阀，氮气储存罐与炉体的竖直板面固定连接，导气管的一端与氮气储存罐连接，导气管的另一端与炉体的内部贯通，控制阀设于导气管的中部，解决了现有技术中存在着传统的链条加工用回火炉在回火时由于内部存在氧气导致链条质量下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种链条加工用回火炉
本技术涉及回火炉领域，具体涉及一种链条加工用回火炉。
技术介绍
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。回火炉系周期作业式回火炉，供一般金属机件在淬火后进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着不良的影响，欲消除之就要进行高温回火处理或低温回火。高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会产生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。传统的链条加工回火炉进行回火时，由于回火炉内部存在氧气，导致链条的表面氧化，影响了链条的质量，现有技术中存在着传统的链条加工用回火炉在回火时由于内部存在氧气导致链条质量下降的问题。
技术实现思路
本技术提出一种链条加工用回火炉，解决了现有技术中存在着传统的链条加工用回火炉在回火时由于内部存在氧气导致链条质量下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链条加工用回火炉，包括炉体、燃烧机构和换气机构，所述燃烧机构设置在所述炉体内部，所述换气机构设于所述炉体的外侧，所述炉体呈圆柱状；所述换气机构包括抽气组件和进气组件，所述抽气组件和进气组件均设置在所述炉体上，且所述抽气组件和进气组件位置相对；所述抽气组件包括真空泵和抽气管，所述真空泵与所述炉体的竖直板面固定连接，所述抽气管的一端连接于所述真空泵的输入端，所述抽气管的另一端与所述炉体内部贯通；进气机构包括氮气储存罐、导气管和控制阀，所述氮气储存罐与所述炉体的竖直板面固定连接，所述导气管的一端与所述氮气储存罐连接，所述导气管的另一端与所述炉体的内部贯通，所述控制阀设于所述控导气管的中部。优选的，所述炉体的底端开设有进料口，所述进料口处设置有收放门，所述收放门通过铰链与所述进料口的边缘处连接。优选的，所述燃烧机构包括燃烧组件和送料组件，所述燃烧组件设于所述炉体的底面上，所述送料组件设于所述燃烧组件上，所述燃烧组件包括燃烧仓和风机，所述燃烧仓设于所述炉体的底面上，所述风机设于所述炉体的外侧，所述风机的输出端通过送风管与所述炉体内部贯通。优选的，所述送料组件包括固定板、滑块、齿条和齿轮，所述固定板固定于所述燃烧仓上，所述滑块与所述齿条的一端固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述固定板上开设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内部。优选的，所述炉体的内部设置有电热丝，所述炉体的顶端设置排烟管。优选的，所述抽气管、风机和送风管与所述炉体的连接处均设置有密封垫片。本技术的有益效果是：本技术包括炉体、燃烧机构和换气机构；换气机构包括抽气组件和进气组件，抽气组件和进气组件均设置在炉体上；抽气组件包括真空泵和抽气管，真空泵与炉体的竖直板面固定连接，抽气管的一端连接于真空泵的输入端，抽气管的另一端与炉体内部贯通；进气机构包括氮气储存罐、导气管和控制阀，氮气储存罐与炉体的竖直板面固定连接，导气管的一端与氮气储存罐连接，导气管的另一端与炉体的内部贯通，控制阀设于控制阀的中部，在回火炉温度升高至回火温度后，真空泵启动将回火炉内部空气抽出，之后控制阀打开将，氮气储存罐内部的氮气进入炉体内部，将气压平衡到链条回火所需的气压条件，解决了现有技术中存在着传统的链条加工用回火炉在回火时由于内部存在氧气导致链条质量下降的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种链条加工用回火炉结构示意图。图中：1、炉体；2、氮气储存罐；3、导气管；4、控制阀；5、真空泵；6、抽气管；7、风机；8、送风管；9、燃烧仓；10、仓门；11、固定板；12、滑槽；13、滑块；14、收放门；15、铰链；16、齿条；17、齿轮；18、排烟管；19、电热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种链条加工用回火炉，包括炉体1、燃烧机构和换气机构，燃烧机构设置在炉体1内部，换气机构设于炉体1的外侧，炉体1呈圆柱状，回火时链条防止在炉体1的内部进行回火，燃烧机构负责将燃烧升高温度，换气机构负责将炉体1内部的空气抽出，并平衡气压；换气机构包括抽气组件和进气组件，抽气组件和进气组件均设置在炉体1上，且抽气组件和进气组件位置相对，抽气组件负责抽出空气，进气组件负责平衡气压；抽气组件包括真空泵5和抽气管6，真空泵5与炉体1的竖直板面固定连接，抽气管6的一端连接于真空泵5的输入端，抽气管6的另一端与炉体1内部贯通，真空泵5启动将炉体1内部的空气经抽气管6抽出至炉体1的外部；进气机构包括氮气储存罐2、导气管3和控制阀4，氮气储存罐2与炉体1的竖直板面固定连接，导气管3的一端与氮气储存罐2连接，导气管3的另一端与炉体1的内部贯通，控制阀4设于控导气管3的中部，之后控制阀4打开，氮气储存罐2内部的氮气进入炉体1的内部，平衡炉体1内部的气压。其中，炉体1的底端开设有进料口，进料口处设置有收放门14，收放门14通过铰链15与进料口的边缘处连接，收放门14打开链条从收放门14进入炉体1。其中，燃烧机构包括燃烧组件和送料组件，燃烧组件设于炉体1的底面上，送料组件设于燃烧组件上，燃烧组件包括燃烧仓9和风机7，燃烧仓9设于炉体1的底面上，风机7设于炉体1的外侧，风机7的输出端通过送风管8与炉体1内部贯通，燃料在燃烧仓9内部燃烧使得炉体1内部温度升高至链条回火所需的温度，抽风机7向炉体1内部输送氧气，加快燃烧速度，使得温度升高更快。其中，送料组件包括固定板11、滑块13、齿条16和齿轮17，固定板11固定于燃烧仓9上，滑块13与齿条16的一端固定连接，齿轮17与齿条16啮合，固定板11上开设有滑槽12，滑块13位于滑槽12内部，齿轮16转动，使得滑块13移动至收放门14的外部，将链条放置在滑块13上，之久齿轮16反转，链条进入炉体1的内部。其中，炉体1的内部设置有电热丝19，炉体1的顶端设置排烟管18。其中，抽气管6、风机7和送风管8与炉体1的连接处均设置有密封垫片，设置密封垫片保证装置整体的密闭性。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条加工用回火炉，其特征在于，包括炉体（1）、燃烧机构和换气机构，所述燃烧机构设置在所述炉体（1）内部，所述换气机构设于所述炉体（1）的外侧，所述炉体（1）呈圆柱状；/n所述换气机构包括抽气组件和进气组件，所述抽气组件和进气组件均设置在所述炉体（1）上，且所述抽气组件和进气组件位置相对；/n所述抽气组件包括真空泵（5）和抽气管（6），所述真空泵（5）与所述炉体（1）的竖直板面固定连接，所述抽气管（6）的一端连接于所述真空泵（5）的输入端，所述抽气管（6）的另一端与所述炉体（1）内部贯通；/n进气机构包括氮气储存罐（2）、导气管（3）和控制阀（4），所述氮气储存罐（2）与所述炉体（1）的竖直板面固定连接，所述导气管（3）的一端与所述氮气储存罐（2）连接，所述导气管（3）的另一端与所述炉体（1）的内部贯通，所述控制阀（4）设于所述导气管（3）的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种链条加工用回火炉，其特征在于，包括炉体（1）、燃烧机构和换气机构，所述燃烧机构设置在所述炉体（1）内部，所述换气机构设于所述炉体（1）的外侧，所述炉体（1）呈圆柱状；
所述换气机构包括抽气组件和进气组件，所述抽气组件和进气组件均设置在所述炉体（1）上，且所述抽气组件和进气组件位置相对；
所述抽气组件包括真空泵（5）和抽气管（6），所述真空泵（5）与所述炉体（1）的竖直板面固定连接，所述抽气管（6）的一端连接于所述真空泵（5）的输入端，所述抽气管（6）的另一端与所述炉体（1）内部贯通；
进气机构包括氮气储存罐（2）、导气管（3）和控制阀（4），所述氮气储存罐（2）与所述炉体（1）的竖直板面固定连接，所述导气管（3）的一端与所述氮气储存罐（2）连接，所述导气管（3）的另一端与所述炉体（1）的内部贯通，所述控制阀（4）设于所述导气管（3）的中部。


2.根据权利要求1所述的一种链条加工用回火炉，其特征在于，所述炉体（1）的底端开设有进料口，所述进料口处设置有收放门（14），所述收放门（14）通过铰链（15）与所述进料口的边缘处连接。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：归宗元，
申请(专利权)人：苏州绿洲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32