一种回火炉热能利用循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回火炉热能利用循环装置，包括壳体以及设置在壳体内部的循环机构，循环机构包括水箱、进气组件和出气组件；进气组件包括接头组件、气体处理组件和抽气组件，接头组件设于壳体的顶端，气体处理组件设于壳体内部的顶端，抽气组件设于壳体的底端；接头组件包括进气管和进气接头，进气管的一端穿过壳体顶端的板面，进气管的另一端与进气接头固定连接；抽气组件包括抽风管和抽风机，抽风管一端穿出抽风管底端的板面，抽风管的另一端与抽风机的输出端固定连接，解决了现有技术中存在着回火炉在不间断工作时会产生大量的余热，造成能源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回火炉热能利用循环装置
本技术涉及回火炉领域，具体涉及一种回火炉热能利用循环装置。
技术介绍
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着不良的影响，欲消除之就要进行高温回火处理或低温回火。高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会产生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。目前回火炉在运行时会产生大量余热，余热的排放浪费能源，而且在回火炉长时间不间断工作的时候会产生大量的余热，现有技术中存在着回火炉在不间断工作时会产生大量的余热，造成能源浪费的问题。
技术实现思路
本技术提出一种回火炉热能利用循环装置，解决了现有技术中存在着回火炉在不间断工作时会产生大量的余热，造成能源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回火炉热能利用循环装置，包括壳体以及设置在壳体内部的循环机构，所述循环机构包括水箱、进气组件和出气组件，所述水箱固定于所述壳体的内部，所述进气组件和出气组件分别设于所述壳体的横向板面和竖直板面上；所述进气组件包括接头组件、气体处理组件和抽气组件，所述接头组件设于所述壳体的顶端，所述气体处理组件设于所述壳体内部的顶端，所述抽气组件设于所述壳体的底端；所述接头组件包括进气管和进气接头，所述进气管的一端穿过所述壳体顶端的板面，所述进气管的另一端与所述进气接头固定连接；所述抽气组件包括抽风管和抽风机，所述抽风管一端穿出所述抽风管底端的板面，所述抽风管的另一端与所述抽风机的输出端固定连接。优选的，所述气体处理组件包括气体处理盒以及顺序设置的消毒层、活性炭过滤层和滤板，所述消毒层、活性炭过滤层和滤板与所述壳体的盒体竖直面密封连接，且所述消毒层临近所述气体处理盒的顶端，所述进气管位于所述壳体内部的一端与所述气体处理盒的内部贯通。优选的，所述水箱的箱体上分别与出水管和出水管的一端连接，所述出水管和出水管另一端分别穿出所述壳体竖直板面，且所述出水管和排水管的中部均设置有阀门。优选的，所述抽气组件包括排热管、风机和连接管，所述排热管的一端穿出所述壳体的竖直板面，所述排热管的另一端与所述风机抽风端连接，所述连接管与所述风机的出风端连接。优选的，所述进气管、排热管、阀门、出水管和排水管与所述壳体连接处均设置有密封垫片。优选的，所述壳体的内壁上均与涂抹有保温涂层，所述气体处理盒的底面上开设有多个通孔。本技术的有益效果是：本技术包括壳体以及设置在壳体内部的循环机构，循环机构包括水箱、进气组件和出气组件，水箱固定于壳体的内部，进气组件和出气组件分别设于壳体的横向板面和竖直板面上；进气组件包括接头组件、气体处理组件和抽气组件，接头组件设于壳体的顶端，气体处理组件设于壳体内部的顶端，抽气组件设于壳体的底端；接头组件包括进气管和进气接头，进气管的一端穿过壳体顶端的板面，进气管的另一端与进气接头固定连接；抽气组件包括抽风管和抽风机，抽风管一端穿出，抽风管底端的板面，抽风管的另一端与抽风机的输出端固定连接，进气接口与回火炉的散热口连接，抽风机转动，将热量抽进壳体内部，热量被水箱内部的水吸收，之后经出气组件排出，循环利用，解决了现有技术中存在着回火炉在不间断工作时会产生大量的余热，造成能源浪费的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种回火炉热能利用循环装置结构示意图。图中：1、壳体；2、保温涂层；3、水箱；4、出水管；5、阀门；6、抽风管；7、抽风机；8、出水管；9、排热管；10、风机；11、连接管；12、进气管；13、进气接头；14、气体处理盒；15、滤板；16、活性炭过滤层；17、消毒层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种回火炉热能利用循环装置，包括壳体1以及设置在壳体1内部的循环机构，循环机构包括水箱3、进气组件和出气组件，水箱3固定于壳体1的内部，进气组件和出气组件分别设于壳体1的横向板面和竖直板面上，壳体1负责承载循环机构，进气组件负责将余热吸收进壳体1内部，出气组件负责将余热排出循环利用，水箱3负责储存热量；进气组件包括接头组件、气体处理组件和抽气组件，接头组件设于壳体1的顶端，气体处理组件设于壳体1内部的顶端，抽气组件设于壳体1的底端；接头组件包括进气管12和进气接头13，进气管12的一端穿过壳体1顶端的板面，进气管12的另一端与进气接头13固定连接，将进气接头与回火炉的散热口连接；抽气组件包括抽风管6和抽风机7，抽风管6一端穿出抽风管6底端的板面，抽风管6的另一端与抽风机7的输出端固定连接，抽风机7转动将余热吸进壳体1，热气体进入前经气体处理组件对进入的热气体进行过滤处理。其中，气体处理组件包括气体处理盒14以及顺序设置的消毒层17、活性炭过滤层16和滤板15，消毒层17、活性炭过滤层16和滤板15与壳体1的盒体竖直面密封连接，且消毒层17临近气体处理盒14的顶端，进气管12位于壳体1内部的一端与气体处理盒14的内部贯通，首先过滤板15对热气体携带的杂质进行初步的过滤，之后活性炭层15对热气体携带的细小杂质再度进行过滤，最后再对热气内部的有毒物质进行过滤。其中，水箱3的箱体上分别与出水管4和出水管8的一端连接，出水管4和出水管8另一端分别穿出壳体1竖直板面，且出水管4和排水管8的中部均设置有阀门5，热气体进入壳体1内部后，热量被水箱3内部的水吸收。其中，抽气组件包括排热管9、风机10和连接管11，排热管9的一端穿出壳体1的竖直板面，排热管9的另一端与风机10抽风端连接，连接管11与风机10的出风端连接，风机10转动，将水箱3内部的热量经排热管9排出循环利用。其中，进气管12、排热管9、阀门5、出水管4和排水管8与壳体1连接处均设置有密封垫片，设置密封垫片保证装置的密封性，防止热量泄漏。其中，壳体1的内壁上均与涂抹有保温涂层2，气体处理盒14的底面上开设有多个通孔，设置保温涂层2保证装置的隔热性。本技术工作原理及使用流程：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回火炉热能利用循环装置，其特征在于，包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内部的循环机构，所述循环机构包括水箱(3)、进气组件和出气组件，所述水箱(3)固定于所述壳体(1)的内部，所述进气组件和出气组件分别设于所述壳体(1)的横向板面和竖直板面上；/n所述进气组件包括接头组件、气体处理组件和抽气组件，所述接头组件设于所述壳体(1)的顶端，所述气体处理组件设于所述壳体(1)内部的顶端，所述抽气组件设于所述壳体(1)的底端；/n所述接头组件包括进气管(12)和进气接头(13)，所述进气管(12)的一端穿过所述壳体(1)顶端的板面，所述进气管(12)的另一端与所述进气接头(13)固定连接；/n所述抽气组件包括抽风管(6)和抽风机(7)，所述抽风管(6)一端穿出所述抽风管(6)底端的板面，所述抽风管(6)的另一端与所述抽风机(7)的输出端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种回火炉热能利用循环装置，其特征在于，包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内部的循环机构，所述循环机构包括水箱(3)、进气组件和出气组件，所述水箱(3)固定于所述壳体(1)的内部，所述进气组件和出气组件分别设于所述壳体(1)的横向板面和竖直板面上；
所述进气组件包括接头组件、气体处理组件和抽气组件，所述接头组件设于所述壳体(1)的顶端，所述气体处理组件设于所述壳体(1)内部的顶端，所述抽气组件设于所述壳体(1)的底端；
所述接头组件包括进气管(12)和进气接头(13)，所述进气管(12)的一端穿过所述壳体(1)顶端的板面，所述进气管(12)的另一端与所述进气接头(13)固定连接；
所述抽气组件包括抽风管(6)和抽风机(7)，所述抽风管(6)一端穿出所述抽风管(6)底端的板面，所述抽风管(6)的另一端与所述抽风机(7)的输出端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种回火炉热能利用循环装置，其特征在于，所述气体处理组件包括气体处理盒(14)以及顺序设置的消毒层(17)、活性炭过滤层(16)和滤板(15)，所述消毒层(17)、活性炭过滤层(16)和滤板(15)与所述壳体(1)的盒体竖直面密封连接，且所述消毒层(17)临近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：归宗元，
申请(专利权)人：苏州绿洲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32