一种块料称重包装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及计量技术领域，尤其涉及一种块料称重包装系统，其包括:给料装置；称重装置，其位于给料装置的一侧，用于接收给料装置输出的物料；旋转装袋装置包括：旋转驱动机构、旋转装袋台和夹袋机构；旋转装袋台设置在旋转驱动机构上，被旋转驱动机构驱动转动；夹袋机构设置在旋转装袋台上，被旋转装袋台带动，沿水平方向转动；夹袋机构用于夹固接料袋；接料缓冲升降装置位于夹袋机构的下方；抽尘系统通过抽尘管与夹袋机构连通；自动添秤装置位于旋转装袋台的一侧；升降接袋机构位于旋转装袋台的一侧；同步输送机用于输送从升降接袋机构输出的接料袋；复秤控制装置位于同步输送机的输出端。采用本实用新型专利技术能提升称重效率，节约空间。

【技术实现步骤摘要】
一种块料称重包装系统
本技术涉及计量
，尤其涉及一种块料称重包装系统。
技术介绍
单晶硅块和多晶硅块的包装，从人工包装，部分进入半自动包装。现有的块料称重装置在称硅料时，接硅料需要用篮子和料仓作为输送载体和缓存。篮子和料仓与硅料接触摩擦，造成篮子和料仓磨损增加，清理和维护成本高，而且容易导致非硅物质易混入。而且，现有的块料称重包装系统使用输送线输送、中转盒接料的方式。输送线速度慢，中转料盒输送定位、落料后放袋、输送启动，整体耗时长，会影响接料效率，而且称重存在误差范围大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种块料称重包装系统，主要目的在于减少块料输送距离，提升称重效率，节约空间。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术的实施例提供一种块料称重包装系统，包括:支架、给料装置、称重装置、旋转装袋装置、接料缓冲升降装置、抽尘系统、自动添秤装置、升降接袋机构、同步输送机和复秤控制装置；所述给料装置设置在所述支架上，用于供给物料；所述称重装置设置在所述支架上，位于所述给料装置的一侧，用于接收所述给料装置输出的物料；所述旋转装袋装置包括：旋转驱动机构、旋转装袋台和夹袋机构；所述旋转驱动机构设置在所述支架上；所述旋转装袋台设置在所述旋转驱动机构上，被所述旋转驱动机构驱动转动；所述旋转装袋台能够步进转动；所述夹袋机构设置在所述旋转装袋台上，被所述旋转装袋台带动，沿水平方向转动；所述夹袋机构用于夹固接料袋；所述夹袋机构为四个；四个所述夹袋机构分别设置在所述旋转装袋台的四个方位；所述接料缓冲升降装置设置在所述支架上，位于所述夹袋机构的下方，以对所述接料袋进行支撑；所述抽尘系统设置在所述支架上；所述抽尘系统通过抽尘管与所述夹袋机构连通，用于抽吸通过所述夹袋机构的粉尘；所述自动添秤装置设置在所述支架上，位于所述旋转装袋台的一侧，用于通过所述夹袋机构向所述接料袋添加物料；所述升降接袋机构设置在所述支架上，位于所述旋转装袋台的一侧，用于承接所述接料袋；所述同步输送机设置在所述支架上，位于所述升降接袋机构的一侧，用于输送从所述升降接袋机构输出的所述接料袋；所述复秤控制装置设置在所述支架上，位于所述同步输送机的输出端，以对所述同步输送机输出的所述接料袋再次进行称重。进一步地，所述旋转装袋台为圆盘结构；四个所述夹袋机构以所述旋转装袋台的圆心为中心阵列分布。进一步地，在所述旋转装袋台上，与所述称重装置、所述自动添秤装置和所述升降接袋机构对应的多个所述夹袋机构依次设置。进一步地，所述自动添秤装置包括：料箱和重量配置机构；所述料箱设置在所述支架上，用于盛放待配置的物料；所述重量配置机构设置在所述支架上，用于接收所述料箱的物料，并将预定重量的物料输出。进一步地，所述同步输送机包括：带式输送机和夹扶机构；所述带式输送机设置在所述支架上，用于支撑并输送所述接料袋；所述夹扶机构设置在所述带式输送机的两侧；所述夹扶机构包括：传动带和夹扶板；所述夹扶板设置在所述传动带上；所述夹扶板为多个；多个所述夹扶板间隔设置在所述传动带上；所述传动带在水平面转动；所述夹扶板能够被所述传动带带动沿所述带式输送机的输送方向移动。进一步地，所述抽尘管包括：第一抽尘管、第二抽尘管和抽尘分管；所述第一抽尘管固定地设置在所述旋转装袋台上；所述抽尘分管的一端与所述第一抽尘管连通，所述抽尘分管的另一端与所述夹袋机构连通；所述抽尘分管为四个；四个所述抽尘分管与四个所述夹袋机构一一对应设置；所述第二抽尘管与所述第一抽尘管相互嵌套设置；所述第二抽尘管能够相对所述第一抽尘管转动；所述第二抽尘管与所述抽尘系统连通。借由上述技术方案，本技术块料称重包装系统至少具有下列优点：能够减少块料输送距离，提升称重效率，节约空间。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术实施例提供的一种块料称重包装系统的示意图。图中所示：1为支架，2为给料装置，3为称重装置，4为旋转装袋装置，4-1为旋转驱动机构，4-2为旋转装袋台，4-3为夹袋机构，5为接料缓冲升降装置，6为抽尘系统，7为自动添秤装置，8为升降接袋机构，9为同步输送机，10为复秤控制装置，11为抽尘管。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1所示，本技术的一个实施例提出的一种块料称重包装系统，包括:支架1、给料装置2、称重装置3、旋转装袋装置4、接料缓冲升降装置5、抽尘系统6、自动添秤装置7、升降接袋机构8、同步输送机9和复秤控制装置10；支架1可以为框架结构，也可以为地面等支撑物；给料装置2设置在支架1上，用于供给物料；给料装置2通过振动给料。给料装置2电磁振动给料，应用广泛，产能达到6～8吨/h以上。给料装置2的前端可以连接筛分机物料经过筛分机的出口直接进入给料装置2；称重装置3设置在支架1上，位于给料装置2的一侧，用于接收给料装置2输出的物料，并进行称重，将预定重量的物料输出至夹袋机构4-3上的接料袋。旋转装袋装置4包括：旋转驱动机构4-1、旋转装袋台4-2和夹袋机构4-3；旋转驱动机构4-1设置在支架1上；旋转驱动机构4-1为旋转马达，旋转马达旋转输送效率，可以1～2秒较短时间实现输送切换，定位精度高。旋转装袋台4-2设置在旋转驱动机构4-1上，被旋转驱动机构4-1驱动转动；旋转装袋台4-2能够步进转动；夹袋机构4-3设置在旋转装袋台4-2上，被旋转装袋台4-2带动，沿水平方向转动；夹袋机构4-3用于夹固接料袋；夹袋机构4-3为四个；四个夹袋机构4-3分别设置在旋转装袋台4-2的四个方位；夹袋机构4-3分别设置在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；第一工位、第二工位、第三工位和第四工位依次设置，分别间隔90度；第一工位完成套袋操作；第二工位完成物料装袋操作；第三工位完成填称操作；第四工位完成放袋操作。本实施例优选，旋转装袋台4-2为圆盘结构；四个夹袋机构4-3以旋转装袋台4-2的圆心为中心阵列分布，以在不同的方位同时完成不同的工位作业；当然，旋转装袋台4-2也可以为多边形结构。本实施例优选，在旋转装袋台4-2上，与称重装置3、自动添秤装置7和升降接袋机构8对应的多个夹袋机构4-3依次设置，以在对应的位置完成第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的作业。接料缓冲升降装置5设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种块料称重包装系统，其特征在于，包括:支架、给料装置、称重装置、旋转装袋装置、接料缓冲升降装置、抽尘系统、自动添秤装置、升降接袋机构、同步输送机和复秤控制装置；/n所述给料装置设置在所述支架上，用于供给物料；/n所述称重装置设置在所述支架上，位于所述给料装置的一侧，用于接收所述给料装置输出的物料；/n所述旋转装袋装置包括：旋转驱动机构、旋转装袋台和夹袋机构；/n所述旋转驱动机构设置在所述支架上；/n所述旋转装袋台设置在所述旋转驱动机构上，被所述旋转驱动机构驱动转动；所述旋转装袋台能够步进转动；/n所述夹袋机构设置在所述旋转装袋台上，被所述旋转装袋台带动，沿水平方向转动；所述夹袋机构用于夹固接料袋；/n所述夹袋机构为四个；四个所述夹袋机构分别设置在所述旋转装袋台的四个方位；/n所述接料缓冲升降装置设置在所述支架上，位于所述夹袋机构的下方，以对所述接料袋进行支撑；/n所述抽尘系统设置在所述支架上；所述抽尘系统通过抽尘管与所述夹袋机构连通，用于抽吸通过所述夹袋机构的粉尘；/n所述自动添秤装置设置在所述支架上，位于所述旋转装袋台的一侧，用于通过所述夹袋机构向所述接料袋添加物料；/n所述升降接袋机构设置在所述支架上，位于所述旋转装袋台的一侧，用于承接所述接料袋；/n所述同步输送机设置在所述支架上，位于所述升降接袋机构的一侧，用于输送从所述升降接袋机构输出的所述接料袋；/n所述复秤控制装置设置在所述支架上，位于所述同步输送机的输出端，以对所述同步输送机输出的所述接料袋再次进行称重。/n...

【技术特征摘要】
1.一种块料称重包装系统，其特征在于，包括:支架、给料装置、称重装置、旋转装袋装置、接料缓冲升降装置、抽尘系统、自动添秤装置、升降接袋机构、同步输送机和复秤控制装置；
所述给料装置设置在所述支架上，用于供给物料；
所述称重装置设置在所述支架上，位于所述给料装置的一侧，用于接收所述给料装置输出的物料；
所述旋转装袋装置包括：旋转驱动机构、旋转装袋台和夹袋机构；
所述旋转驱动机构设置在所述支架上；
所述旋转装袋台设置在所述旋转驱动机构上，被所述旋转驱动机构驱动转动；所述旋转装袋台能够步进转动；
所述夹袋机构设置在所述旋转装袋台上，被所述旋转装袋台带动，沿水平方向转动；所述夹袋机构用于夹固接料袋；
所述夹袋机构为四个；四个所述夹袋机构分别设置在所述旋转装袋台的四个方位；
所述接料缓冲升降装置设置在所述支架上，位于所述夹袋机构的下方，以对所述接料袋进行支撑；
所述抽尘系统设置在所述支架上；所述抽尘系统通过抽尘管与所述夹袋机构连通，用于抽吸通过所述夹袋机构的粉尘；
所述自动添秤装置设置在所述支架上，位于所述旋转装袋台的一侧，用于通过所述夹袋机构向所述接料袋添加物料；
所述升降接袋机构设置在所述支架上，位于所述旋转装袋台的一侧，用于承接所述接料袋；
所述同步输送机设置在所述支架上，位于所述升降接袋机构的一侧，用于输送从所述升降接袋机构输出的所述接料袋；
所述复秤控制装置设置在所述支架上，位于所述同步输送机的输出端，以对所述同步输送机输出的所述接料袋再次进行称重。


2.根据权利要求1所述的块料称重包装系统，其特征在于，
所述旋转装袋台...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志华，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65