一种粉状碳酸钙灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末灌装装置技术领域，具体涉及一种粉状碳酸钙灌装装置，包括灌装机本体，所述灌装机本体的顶端设置有放置腔，所述灌装机本体的底端一侧壁安装有用于称重的承载台，所述放置腔的底面固连有送料筒。所述送料筒的一端连通有灌装管，且灌装管的一端延伸至承载台的上方。本实用新型专利技术中，通过抽气泵和抽气管的设置，抽气泵通过抽气管对灌装袋内的气体和扬尘进行抽吸，实现对粉尘的捕捉和收集，避免扬尘随物料的不断充满灌装袋从灌装袋出口溢出，污染工作环境，通过旋转绞龙的设置，使旋转绞龙在输送物料的同时压实物料，减少物料中空气的体积，使物料在落入灌装袋的过程中不易激起扬尘，从而减少灌装过程中扬尘的弥漫。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状碳酸钙灌装装置
本技术涉及粉末灌装装置
，具体涉及一种粉状碳酸钙灌装装置。
技术介绍
碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，是重要的建筑材料和工业材料上用途甚广，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。现有的碳酸钙粉末灌装装置，在灌装过程中随物料落入灌装袋，会在灌装袋内激起大量扬尘，这些扬尘随物料不断地充满灌装袋大量溢出，造成粉尘污染和弥漫，难以清洁的同时，恶化工作环境，不利于安全生产。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种粉状碳酸钙灌装装置，通过抽气泵和抽气管的设置，抽气泵通过抽气管对灌装袋内的气体和扬尘进行抽吸，实现对粉尘的捕捉和收集，避免扬尘随物料的不断充满灌装袋从灌装袋出口溢出，污染工作环境，通过旋转绞龙的设置，旋转绞龙从靠近电机的一端至背离电机的一端绞龙叶的螺距逐渐减小，从而使旋转绞龙在输送物料的同时压实物料，减少物料中空气的体积，使物料在落入灌装袋的过程中不易激起扬尘，从而减少灌装过程中扬尘的弥漫。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种粉状碳酸钙灌装装置，包括灌装机本体，所述灌装机本体的顶端设置有放置腔，所述灌装机本体的底端一侧壁安装有用于称重的承载台，所述放置腔的底面固连有送料筒，所述送料筒的一端连通有灌装管，且灌装管的一端延伸至承载台的上方，所述灌装机本体靠近灌装管的一侧壁对应放置腔位置处固连有密封板，所述灌装管的环形外侧壁上侧固连有抽气管，且抽气管的一端贯穿密封板，并延伸至放置腔内，所述抽气管的一端连通有管道接头，所述放置腔的内底面固连有抽气泵，所述抽气泵的进气端通过软管与管道接头连通，所述放置腔的内底面位于送料筒的另一端对应位置固连有电机，所述电机的输出轴固连有旋转绞龙，所述旋转绞龙与送料筒的内侧壁转动连接，所述送料筒的顶侧中间位置连通有下料筒，所述下料筒的顶端贯穿至灌装机本体顶面的外侧，使灌装管对灌装袋内进行灌装物料时，抽气管对灌装袋内的扬尘进行抽吸，避免扬尘溢出灌装袋，造成粉尘污染。进一步在于：所述旋转绞龙从靠近电机的一端至背离电机的一端绞龙叶的螺距逐渐减小，对物料进行压实，减少物料中空气的体积从而减少灌装时出现的扬尘。进一步在于：所述灌装管一端的开口朝向地面，使物料灌装时直接下落至灌装袋底部。进一步在于：所述抽气泵的出气端连通有集尘袋，便于对扬尘的收集。进一步在于：所述所述密封板的外侧壁位于灌装管的上方固连有气缸，方便对灌装袋进行固定。进一步在于：所述送料筒的另一端环形内侧壁固连有封闭板，且电机输出轴贯穿封闭板，放置物料沿旋转绞龙逆向弥漫溢出。本技术的有益效果：1、通过抽气泵和抽气管的设置，抽气泵通过抽气管对灌装袋内的气体和扬尘进行抽吸，通过抽气泵出气端连通的集尘袋对粉尘进行捕捉收集，避免扬尘随物料的不断充满灌装袋从灌装袋出口溢出，污染工作环境，通过旋转绞龙的设置，旋转绞龙从靠近电机的一端至背离电机的一端绞龙叶的螺距逐渐减小，从而使旋转绞龙在输送物料的同时压实物料，减少物料中空气的体积，使物料在落入灌装袋的过程中不易激起扬尘。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术中放置腔结构示意图；图3是本技术中旋转绞龙结构示意图；图4是本技术中送料筒结构示意图；图5是本技术中抽气管结构示意图。图中：1、灌装机本体；2、承载台；3、密封板；4、气缸；5、灌装管；6、抽气管；7、管道接头；8、送料筒；9、下料筒；10、电机；11、抽气泵；12、旋转绞龙；13、放置腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示一种粉状碳酸钙灌装装置，包括灌装机本体1，灌装机本体1的顶端设置有放置腔13，灌装机本体1的底端一侧壁安装有用于称重的承载台2，放置腔13的底面固连有送料筒8，送料筒8的一端连通有灌装管5，且灌装管5的一端延伸至承载台2的上方，灌装机本体1靠近灌装管5的一侧壁对应放置腔13位置处固连有密封板3，灌装管5的环形外侧壁上侧固连有抽气管6，且抽气管6的一端贯穿密封板3，并延伸至放置腔13内，抽气管6的一端连通有管道接头7，放置腔13的内底面固连有抽气泵11，抽气泵11的进气端通过软管与管道接头7连通，放置腔13的内底面位于送料筒8的另一端对应位置固连有电机10，电机10的输出轴固连有旋转绞龙12，旋转绞龙12与送料筒8的内侧壁转动连接，送料筒8的顶侧中间位置连通有下料筒9，下料筒9的顶端贯穿至灌装机本体1顶面的外侧，使灌装管5对灌装袋内进行灌装物料时，抽气管6对灌装袋内的扬尘进行抽吸，避免扬尘溢出灌装袋，造成粉尘污染。旋转绞龙12从靠近电机10的一端至背离电机10的一端绞龙叶的螺距逐渐减小，对物料进行压实，减少物料中空气的体积从而减少灌装时出现的扬尘，灌装管5一端的开口朝向地面，使物料灌装时直接下落至灌装袋底部。抽气泵11的出气端连通有集尘袋，便于对扬尘的收集，密封板3的外侧壁位于灌装管5的上方固连有气缸4，方便对灌装袋进行固定，送料筒8的另一端环形内侧壁固连有封闭板，且电机10输出轴贯穿封闭板，放置物料沿旋转绞龙12逆向弥漫溢出。工作原理：使用时，将灌装袋从开口位置一起将灌装管5和抽气管6一起套入，启动气缸4，气缸4的输出端向下挤压将灌装袋开口位置与抽气管6压紧固定，避免灌装过程中灌装袋脱落，启动电机10，电机10带动旋转绞龙12将物料挤压经过灌装管5落入灌装袋内，物料落入灌装袋内激起扬尘，启动抽气泵11，抽气泵11通过抽气管6对灌装袋内的气体和扬尘进行抽吸，通过抽气泵11出气端连通的集尘袋对粉尘进行捕捉收集，避免扬尘随物料的不断充满灌装袋从灌装袋出口溢出，污染工作环境，通过旋转绞龙12的设置，旋转绞龙12从靠近电机10的一端至背离电机10的一端绞龙叶的螺距逐渐减小，从而使旋转绞龙12在输送物料的同时压实物料，减少物料中空气的体积，使物料在落入灌装袋的过程中不易激起扬尘。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上内容仅仅是对本技术所作的举例和说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状碳酸钙灌装装置，其特征在于，包括灌装机本体(1)，所述灌装机本体(1)的顶端设置有放置腔(13)，所述灌装机本体(1)的底端一侧壁安装有用于称重的承载台(2)，所述放置腔(13)的底面固连有送料筒(8)，所述送料筒(8)的一端连通有灌装管(5)，且灌装管(5)的一端延伸至承载台(2)的上方，所述灌装机本体(1)靠近灌装管(5)的一侧壁对应放置腔(13)位置处固连有密封板(3)，所述灌装管(5)的环形外侧壁上侧固连有抽气管(6)，且抽气管(6)的一端贯穿密封板(3)，并延伸至放置腔(13)内，所述抽气管(6)的一端连通有管道接头(7)，所述放置腔(13)的内底面固连有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的进气端通过软管与管道接头(7)连通，所述放置腔(13)的内底面位于送料筒(8)的另一端对应位置固连有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固连有旋转绞龙(12)，所述旋转绞龙(12)与送料筒(8)的内侧壁转动连接，所述送料筒(8)的顶侧中间位置连通有下料筒(9)，所述下料筒(9)的顶端贯穿至灌装机本体(1)顶面的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉状碳酸钙灌装装置，其特征在于，包括灌装机本体(1)，所述灌装机本体(1)的顶端设置有放置腔(13)，所述灌装机本体(1)的底端一侧壁安装有用于称重的承载台(2)，所述放置腔(13)的底面固连有送料筒(8)，所述送料筒(8)的一端连通有灌装管(5)，且灌装管(5)的一端延伸至承载台(2)的上方，所述灌装机本体(1)靠近灌装管(5)的一侧壁对应放置腔(13)位置处固连有密封板(3)，所述灌装管(5)的环形外侧壁上侧固连有抽气管(6)，且抽气管(6)的一端贯穿密封板(3)，并延伸至放置腔(13)内，所述抽气管(6)的一端连通有管道接头(7)，所述放置腔(13)的内底面固连有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的进气端通过软管与管道接头(7)连通，所述放置腔(13)的内底面位于送料筒(8)的另一端对应位置固连有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固连有旋转绞龙(12)，所述旋转绞龙(12)与送料筒(8)的内侧壁转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌乐，杨子赠，
申请(专利权)人：贺州市新伟业粉体有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45