一种高精度铝合金打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高精度铝合金打标装置，包括基座，基座的内侧设置有限位槽，限位槽的内侧位置连接有内侧导板，内侧导板的表面嵌入设置有限位齿板，内侧导板的外端位置固定连接有调节机构，调节机构同时位于限位槽的内部两侧位置，调节机构包括连接杆、弹簧套和支撑套，支撑套固定套接在连接杆的一端。顶部两侧呈向外水平设置的限位槽，便于对铝合金工件进行放置固定，内侧导板受到外力的时候，通过连接杆和支撑套向弹簧套传导压力，使得弹簧套进行收缩，提供反向的固定，从而使得内侧导板对工件进行固定，通过内侧导板和内嵌设置的限位齿板，对加工部件的两侧表面进行夹紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铝合金打标装置
本技术涉及机械加工
，更具体的说，涉及一种高精度铝合金打标装置。
技术介绍
目前，金属原材料加工
中，越来越多的客户要求对采购的原材料进行打本实用新标处理，以确保产品的可追溯性，降低质量成本。铝型材是一种常用的形状较为特殊的产本实用新品，其在打标过程中，由于工件形状的特殊性，使用普通定位装置会导致工件晃动，常常出本实用新现打标位置偏离的情况，且一旦打标位置发生偏离，则无法进行纠正，产品只能报废，严重本实用新影响产品的产能。
技术实现思路
本技术高精度铝合金打标装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高精度铝合金打标装置，包括基座，基座的内侧设置有限位槽，限位槽的内侧位置连接有内侧导板，内侧导板的表面嵌入设置有限位齿板，内侧导板的外端位置固定连接有调节机构，调节机构同时位于限位槽的内部两侧位置，调节机构包括连接杆、弹簧套和支撑套，支撑套固定套接在连接杆的一端，弹簧套固定连接再支撑套的底端位置，连接杆固定连接在内侧导板的外端位置，基座的内部两侧固定连接有突出平台，限位槽的顶端固定连接有顶部导板，顶部导板的表面嵌入设置有支撑板。进一步的优选方案：限位槽呈“T”状槽体设置，且两端高度低于基座的两侧高度，呈水平设置。进一步的优选方案：内侧导板位于限位槽的内侧两边位置，且内侧导板嵌入在限位槽中，呈竖向设置。进一步的优选方案：支撑套呈环状设置，且底端开口从上至下呈收缩设置，支撑套的顶端开口内侧设置突出的挡板，连接杆同时固定嵌入在支撑套的顶部开口。进一步的优选方案：弹簧套外端固定抵在突出平台表面。进一步的优选方案：限位齿板呈竖向的齿状板设置，且限位齿板前端的锯齿突出内侧导板的表面设置。进一步的优选方案：突出平台同时位于内侧导板的内侧一边位置。进一步的优选方案：支撑板沿顶部导板表面嵌入其中，且支撑板设置为塑胶板。有益效果：该种高精度铝合金打标装置，顶部两侧呈向外水平设置的限位槽，便于对铝合金工件进行放置固定。该种高精度铝合金打标装置，内侧导板受到外力的时候，通过连接杆和支撑套向弹簧套传导压力，使得弹簧套进行收缩，提供反向的固定，从而使得内侧导板对工件进行固定。该种高精度铝合金打标装置，通过内侧导板和内嵌设置的限位齿板，对加工部件的两侧表面进行夹紧固定。该种高精度铝合金打标装置，工件的顶端位于顶部导板上的时候，支撑板增强和工件之间的摩擦，有利于工件的限位固定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体内部结构剖视图。图3为本技术内侧导板连接结构平面图。图4为本技术弹簧套连接结构分解图。图1-4中：基座1、内侧导板2、限位槽3、限位齿板4、调节机构5、突出平台6、顶部导板7、支撑板8、连接杆9、弹簧套10、支撑套11。具体实施方式如附图1至附图4所示：本技术提供一种高精度铝合金打标装置，包括基座1，基座1的内侧设置有限位槽3，限位槽3的内侧位置连接有内侧导板2，内侧导板2的表面嵌入设置有限位齿板4，内侧导板2的外端位置固定连接有调节机构5，调节机构5同时位于限位槽3的内部两侧位置，调节机构5包括连接杆9、弹簧套10和支撑套11，支撑套11固定套接在连接杆9的一端，弹簧套10固定连接再支撑套11的底端位置，连接杆9固定连接在内侧导板2的外端位置，基座1的内部两侧固定连接有突出平台6，限位槽3的顶端固定连接有顶部导板7，顶部导板7的表面嵌入设置有支撑板8。其中，其中，限位槽3呈“T”状槽体设置，且两端高度低于基座1的两侧高度，呈水平设置，顶部两侧呈向外水平设置的限位槽3，便于对铝合金工件进行放置固定。其中，内侧导板2位于限位槽3的内侧两边位置，且内侧导板2嵌入在限位槽3中，呈竖向设置。其中，支撑套11呈环状设置，且底端开口从上至下呈收缩设置，支撑套11的顶端开口内侧设置突出的挡板，连接杆9同时固定嵌入在支撑套11的顶部开口。其中，弹簧套10外端固定抵在突出平台6表面，内侧导板2受到外力的时候，通过连接杆9和支撑套11向弹簧套10传导压力，使得弹簧套10进行收缩，提供反向的固定，从而使得内侧导板2对工件进行固定。其中，限位齿板4呈竖向的齿状板设置，且限位齿板4前端的锯齿突出内侧导板2的表面设置，通过内侧导板2和内嵌设置的限位齿板4，对加工部件的两侧表面进行夹紧固定。其中，突出平台6同时位于内侧导板2的内侧一边位置。其中，支撑板8沿顶部导板7表面嵌入其中，且支撑板8设置为塑胶板，工件的顶端位于顶部导板7上的时候，支撑板8增强和工件之间的摩擦，有利于工件的限位固定。工作原理：本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将需要进行打标的铝合金部件放置在限位槽3中，使得部件两端位置垂直嵌入在限位槽3中，限位槽3内侧两端位置的内侧导板2和限位齿板4在受到外力的时候，在弹簧套10的作用下向内伸缩，对部件的两端平面位置进行夹紧固定，而部件的顶部两端在支撑板8的作用下位于限位槽3顶端两侧的顶板导板7上，支撑板8增强部件和顶部导板7之间的接触摩擦，调节机构5的受力情况为，连接杆9受力向下传导至支撑套11上，支撑套11底端向下传导至弹簧套10上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度铝合金打标装置，包括基座(1)，其特征在于：基座(1)的内侧设置有限位槽(3)，限位槽(3)的内侧位置连接有内侧导板(2)，内侧导板(2)的表面嵌入设置有限位齿板(4)，内侧导板(2)的外端位置固定连接有调节机构(5)，调节机构(5)同时位于限位槽(3)的内部两侧位置，调节机构(5)包括连接杆(9)、弹簧套(10)和支撑套(11)，支撑套(11)固定套接在连接杆(9)的一端，弹簧套(10)固定连接再支撑套(11)的底端位置，连接杆(9)固定连接在内侧导板(2)的外端位置，基座(1)的内部两侧固定连接有突出平台(6)，限位槽(3)的顶端固定连接有顶部导板(7)，顶部导板(7)的表面嵌入设置有支撑板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度铝合金打标装置，包括基座(1)，其特征在于：基座(1)的内侧设置有限位槽(3)，限位槽(3)的内侧位置连接有内侧导板(2)，内侧导板(2)的表面嵌入设置有限位齿板(4)，内侧导板(2)的外端位置固定连接有调节机构(5)，调节机构(5)同时位于限位槽(3)的内部两侧位置，调节机构(5)包括连接杆(9)、弹簧套(10)和支撑套(11)，支撑套(11)固定套接在连接杆(9)的一端，弹簧套(10)固定连接再支撑套(11)的底端位置，连接杆(9)固定连接在内侧导板(2)的外端位置，基座(1)的内部两侧固定连接有突出平台(6)，限位槽(3)的顶端固定连接有顶部导板(7)，顶部导板(7)的表面嵌入设置有支撑板(8)。


2.根据权利要求1所述的高精度铝合金打标装置，其特征在于：所述限位槽(3)呈“T”状槽体设置，且两端高度低于基座(1)的两侧高度，呈水平设置。


3.根据权利要求1所述的高精度铝合金打标装置，其特征在于：所述内侧导板(2)位于限位槽(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖淑磊，
申请(专利权)人：苏州奥肯思电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32