胶带加工模切剥离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了胶带加工模切剥离机构，包括机体，机体一端上分别安装有电机箱与卷收辊，且机体上下两端均焊接有支架，伺服电机输出端与两根传动轴一端上分别固定套装有啮合连接的主动齿轮与从动齿轮。本实用新型专利技术机体上分别设置电机与可拆装的卷收辊，并利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮带动两根水平的传动轴进行同步的旋转运动；使得传动轴通过升降齿轮与齿条带动两个张紧辊在机体内进行高度位置调节，以根据胶带的松紧程度调节两个张紧辊之之间的距离，从而保证始终为胶带提供紧绷式的活动支撑；再利用两个上下对应的牵引辊及可为胶带提供支撑作用的支撑辊，使得剥离器可对处于水平移动过程中胶带进行尺寸精准的切断剥离。

【技术实现步骤摘要】
胶带加工模切剥离机构
本技术涉及胶带加工
，尤其涉及胶带加工模切剥离机构。
技术介绍
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，其已经成为了工业电子产品辅助材料的生产过程中的重要工序。胶带是生产生活中最为常用的辅助用品之一，为了方便对粘附于胶带上的辅助材料进行使用，通常会采取模切剥离的方式，而成品胶带的结构一般都比较长，在此过程中，胶带自身结构也极易因为受力发生一定程度的伸缩形变，而传统的模切剥离设备难以根据胶带的结构形变进行调整，使得胶带在运行过程中极易出现折叠甚至重合的意外，不仅会造成胶带材料的污染浪费，更有可能会造成模切剥离设备内部的堵塞故障。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中难以对较大长度的胶带进行有序的模切剥离加工的问题，而提出的胶带加工模切剥离机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：胶带加工模切剥离机构，包括机体，所述机体一端上分别安装有电机箱与卷收辊，且机体上下两端均焊接有支架，所述电机箱中固定安装有伺服电机，且支架中转动安装有传动轴，所述伺服电机输出端与两根传动轴一端上分别固定套装有啮合连接的主动齿轮与从动齿轮，且两根传动轴另一端上均固定套装有升降齿轮，所述机体上下两端均开具有通口，且通口中滑动套设有与升降齿轮啮合连接的齿条，所述齿条上焊接有承重架，且承重架中转动安装有张紧辊，所述机体另一端内分别安装有两个牵引辊与一个支撑辊，且机体同一端内垂直设置有剥离器。优选地，所述电机箱位于机体外侧，且卷收辊可拆装地位于机体内侧。优选地，两根所述传动轴水平设置，且两个升降齿轮异位设置。优选地，两个所述通口分别对应两个升降齿轮，且承重架连接于齿条位于机体内的一端上。优选地，两个所述牵引辊上下对应设置。优选地，所述剥离器位于下端位置的牵引辊与支撑辊之间的正上方。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术设置一端开口的机体上分别设置电机与可拆装的卷收辊，并利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮带动两根水平的传动轴进行同步的旋转运动；使得传动轴通过升降齿轮与齿条带动两个张紧辊在机体内进行高度位置调节，以对位于两个张紧辊上的胶带进行进行拉紧。2、本技术在机体开口端位置设置两个上下对应的牵引辊及可为胶带提供支撑作用的支撑辊，使得剥离器可对处于水平移动过程中胶带进行尺寸精准的切断剥离。综上所述，本技术机体上分别设置电机与可拆装的卷收辊，并利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮带动两根水平的传动轴进行同步的旋转运动；使得传动轴通过升降齿轮与齿条带动两个张紧辊在机体内进行高度位置调节，以根据胶带的松紧程度调节两个张紧辊之之间的距离，从而保证始终为胶带提供紧绷式的活动支撑；再利用两个上下对应的牵引辊及可为胶带提供支撑作用的支撑辊，使得剥离器可对处于水平移动过程中胶带进行尺寸精准的切断剥离。附图说明图1为本技术提出的胶带加工模切剥离机构的结构示意图；图2为本技术提出的胶带加工模切剥离机构的齿条与承重架连接接结构示意图。图中：1机体、2电机箱、3卷收辊、4伺服电机、5支架、6传动轴、7主动齿轮、8从动齿轮、9升降齿轮、10通口、11齿条、12承重架、13张紧辊、14牵引辊、15支撑辊、16剥离器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，胶带加工模切剥离机构，包括机体1，机体1一端上分别安装有电机箱2与卷收辊3，且机体1上下两端均焊接有支架5，电机箱2中固定安装有伺服电机4，伺服电机4的型号为HC-SFS502B，且支架5中转动安装有传动轴6，支架5中设置有转动支撑传动轴6的轴承，伺服电机4输出端与两根传动轴6一端上分别固定套装有啮合连接的主动齿轮7与从动齿轮8，需要说明的是，电机箱2上下两端均开设有开口，以便于主动齿轮7与从动齿轮8的啮合接触，且两根传动轴6另一端上均固定套装有升降齿轮9，机体1上下两端均开具有通口10，且通口10中滑动套设有与升降齿轮9啮合连接的齿条11，齿条11上焊接有承重架12，在升降齿轮9的带动下，使得齿条11带动承重架12与张紧辊13进行高度位置调节，且承重架12中转动安装有张紧辊13，机体1另一端内分别安装有两个牵引辊14与一个支撑辊15，且机体1同一端内垂直设置有剥离器16，剥离器16采用型号为1150D剥离机的电控设备。具体参照说明附图1，电机箱2位于机体1外侧，且卷收辊3可拆装地位于机体1内侧。两根传动轴6水平设置，且两个升降齿轮9异位设置，以便于在机体1内异位设置两个张紧辊13。两个通口10分别对应两个升降齿轮9，且承重架12连接于齿条11位于机体1内的一端上，齿条11在通口10中伸缩运动，以使两个张紧辊13上下移动。两个牵引辊14上下对应设置，以对胶带进行压紧限位。剥离器16位于下端位置的牵引辊14与支撑辊15之间的正上方，剥离器16下移时可对水平移动的胶带进行精准切割。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在机体1内端转动安装饶设有胶带的卷收辊3，并使胶带自由端依次经过两个张紧辊13、牵引辊14与支撑辊15；控制伺服电机4开启，伺服电机4输出端带动主动齿轮7旋转，主动齿轮7再带动两个与之啮合连接的从动齿轮8进行旋转；两个从动齿轮8带动两根传动轴6分别在机体1上下两端位置进行旋转，并实现升降齿轮9的旋转运动；旋转的升降齿轮9带动与之相啮合的齿条11在通口10中旋转运动，并使得两个承重架12在机体1内进行上下运动，从而增加两个张紧辊13之间的高度差距，以对胶带进行拉紧；在牵引辊14与支撑辊15的带动作用使得胶带进行流畅的移动，再控制剥离器16开启，以对胶带的特定位置进行精准的切割。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶带加工模切剥离机构，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）一端上分别安装有电机箱（2）与卷收辊（3），且机体（1）上下两端均焊接有支架（5），所述电机箱（2）中固定安装有伺服电机（4），且支架（5）中转动安装有传动轴（6），所述伺服电机（4）输出端与两根传动轴（6）一端上分别固定套装有啮合连接的主动齿轮（7）与从动齿轮（8），且两根传动轴（6）另一端上均固定套装有升降齿轮（9），所述机体（1）上下两端均开具有通口（10），且通口（10）中滑动套设有与升降齿轮（9）啮合连接的齿条（11），所述齿条（11）上焊接有承重架（12），且承重架（12）中转动安装有张紧辊（13），所述机体（1）另一端内分别安装有两个牵引辊（14）与一个支撑辊（15），且机体（1）同一端内垂直设置有剥离器（16）。/n

【技术特征摘要】
1.胶带加工模切剥离机构，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）一端上分别安装有电机箱（2）与卷收辊（3），且机体（1）上下两端均焊接有支架（5），所述电机箱（2）中固定安装有伺服电机（4），且支架（5）中转动安装有传动轴（6），所述伺服电机（4）输出端与两根传动轴（6）一端上分别固定套装有啮合连接的主动齿轮（7）与从动齿轮（8），且两根传动轴（6）另一端上均固定套装有升降齿轮（9），所述机体（1）上下两端均开具有通口（10），且通口（10）中滑动套设有与升降齿轮（9）啮合连接的齿条（11），所述齿条（11）上焊接有承重架（12），且承重架（12）中转动安装有张紧辊（13），所述机体（1）另一端内分别安装有两个牵引辊（14）与一个支撑辊（15），且机体（1）同一端内垂直设置有剥离器（16）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶蓉华，陈敏，
申请(专利权)人：福清市诚烨电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35