一种机械加工用废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用废料回收装置，包括回收箱体，所述回收箱体左侧面与推动设备箱体右侧面固定连接，所述推动设备箱体底部内壁与推动电机底部固定连接，所述推动电机输出端穿过转动模块正面。该机械加工用废料回收装置，通过转动电机带动的毛刷辊，使废料便于被收集到收集板上，被收集到收集板上的废料通过传动电机带动的滚轮和固定轴转动，使收集板翻转滚轮向左侧滚动，当收集板顶面朝下时其他废料掉落到回收箱体内，收集板上的铁屑则继续留在板上，当收集板滚动到回收箱体左端时，推动电机推动刮板将铁屑刮下，从而解决了装置不易对其他材质的废料进行回收分类的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用废料回收装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用废料回收装置。
技术介绍
在机械加工时，对产品进行打磨、切削等操作，在地面上会产生很多的铁屑废料，这些铁屑由于体积较小，铁屑废料不方便收集，有点铁屑会落在机器上，回收起来很麻烦，需要对机器进行清理，因此，需要一种机械加工用废料回收装置来解决以上问题。中国专利公告号CN209717157U提出了一种机械加工用废料回收装置，包括收集板，所述收集板的顶部开设有收集槽，所述收集板的上方设有横板，横板的底部滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定有竖板，竖板的一侧滑动安装有升降板，所述升降板的一侧滑动安装有调节块，升降板的一侧设有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴与调节块固定连接，所述调节块上铰接有调节杆，升降板的底部铰接有摆动板，调节杆的一端与摆动板铰接，所述摆动板的底部固定有竖杆，竖杆的底部固定连接有薄板。该技术实现铁屑废料的收集，回收方便，可以对散落在地面和不同高度地方的铁屑进行收集回收，提高回收装置的环境兼容性，易于推广，但是该装置不易对其他材质的废料进行回收分类。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械加工用废料回收装置，解决了装置不易对其他材质的废料进行回收分类的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用废料回收装置，包括回收箱体，所述回收箱体左侧面与推动设备箱体右侧面固定连接，所述推动设备箱体底部内壁与推动电机底部固定连接，所述推动电机输出端穿过转动模块正面，所述转动模块左侧面顶端与传动模块右侧面中部相接触，所述传动模块正面底端通过固定杆与推动设备箱体正面内壁转动连接，所述传动模块正面顶端通过一组转轴与推动模块左端转动连接，所述推动模块右端通过另一组转轴与推动杆底部转动连接，所述推动杆右端穿过推动设备箱体右侧内壁，所述推动杆右侧面与刮板左侧面固定连接，所述回收箱体右端顶部与进料箱体底部固定连接，所述进料箱体顶部前端与转动电机底部固定连接，所述转动电机输出端穿过进料箱体正面，所述转动电机输出端与毛刷辊内壁固定连接，所述回收箱体顶部前端与限位板底部固定连接，所述回收箱体底部内壁与隔离板底部固定连接，所述回收箱体顶部前端与两组滚轮底部相接触，位于右侧的滚轮通过第一转动轴与固定块底端右侧转动连接，位于左侧的滚轮通过第二转动轴与固定块底端左侧转动连接，所述第一转动轴前端右侧面与短皮带内壁右端传动连接，所述短皮带内壁左端与第二转动轴前左侧面传动连接，所述第一转动轴中部底面与长皮带内壁底端传动连接，所述长皮带内壁顶端与固定轴前端顶面传动连接，所述固定轴正面与传动电机输出端固定连接，所述传动电机底部与固定块顶部前端固定连接，所述固定轴外壁与收集板内壁固定连接。优选的，所述推动杆右侧面两端各分布有一组杠杆，两组杠杆的长度与直径均相等。优选的，所述进料箱体正面右端呈倒梯形结构，所述毛刷辊表面均匀分布有多组刷毛。优选的，所述收集板为磁吸板，所述收集板前侧和后侧各分布有一组挡板。优选的，所述限位板表面开设有空腔，所述限位板空腔的高度与固定轴的直径相等。优选的，所述固定块顶部开设有与固定轴外径相适配的空腔，所述固定轴前端底部与固定块顶部相接触。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种机械加工用废料回收装置，具备以下有益效果：1、该机械加工用废料回收装置，通过转动电机带动的毛刷辊，使废料便于被收集到收集板上，被收集到收集板上的废料通过传动电机带动的滚轮和固定轴转动，使收集板翻转滚轮向左侧滚动，当收集板顶面朝下时其他废料掉落到回收箱体内，收集板上的铁屑则继续留在板上，当收集板滚动到回收箱体左端时，推动电机推动刮板将铁屑刮下，从而解决了装置不易对其他材质的废料进行回收分类的问题。2、该机械加工用废料回收装置，通过推动杆右侧面两端各分布有一组杠杆，两组杠杆的长度与直径均相等，便于使刮板受力更加均匀，通过进料箱体正面右端呈倒梯形结构，避免毛刷辊滚动时废料飞溅，通过毛刷辊表面均匀分布有多组刷毛，便于使废料进入到收集板上，通过收集板为磁吸板，便于使铁屑留在收集板上。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术进料箱体结构示意图；图3为图2中A处结构放大示意图；图4为本技术内部结构剖视图。图中：1、回收箱体；2、推动设备箱体；3、推动电机；4、转动模块；5、传动模块；6、固定杆；7、转轴；8、推动模块；9、推动杆；10、刮板；11、进料箱体；12、毛刷辊；13、转动电机；14、传动电机；15、固定轴；16、固定块；17、滚轮；18、长皮带；19、第一转动轴；20、短皮带；21、隔离板；22、收集板；23、限位板；24、第二转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用废料回收装置，包括回收箱体1，回收箱体1左侧面与推动设备箱体2右侧面固定连接，推动设备箱体2底部内壁与推动电机3底部固定连接，推动电机3输出端穿过转动模块4正面，转动模块4左侧面顶端与传动模块5右侧面中部相接触，传动模块5正面底端通过固定杆6与推动设备箱体2正面内壁转动连接，传动模块5正面顶端通过一组转轴7与推动模块8左端转动连接，推动模块8右端通过另一组转轴7与推动杆9底部转动连接，推动杆9右端穿过推动设备箱体2右侧内壁，推动杆9右侧面与刮板10左侧面固定连接，回收箱体1右端顶部与进料箱体11底部固定连接，进料箱体11顶部前端与转动电机13底部固定连接，转动电机13输出端穿过进料箱体11正面，转动电机13输出端与毛刷辊12内壁固定连接，回收箱体1顶部前端与限位板23底部固定连接，回收箱体1底部内壁与隔离板21底部固定连接，回收箱体1顶部前端与两组滚轮17底部相接触，位于右侧的滚轮17通过第一转动轴19与固定块16底端右侧转动连接，位于左侧的滚轮17通过第二转动轴24与固定块16底端左侧转动连接，第一转动轴19前端右侧面与短皮带20内壁右端传动连接，短皮带20内壁左端与第二转动轴24前左侧面传动连接，第一转动轴19中部底面与长皮带18内壁底端传动连接，长皮带18内壁顶端与固定轴15前端顶面传动连接，固定轴15正面与传动电机14输出端固定连接，传动电机14底部与固定块16顶部前端固定连接，固定轴15外壁与收集板22内壁固定连接。具体的，为了使刮板10受力更加均匀，推动杆9右侧面两端各分布有一组杠杆，两组杠杆的长度与直径均相等，有效避免因只一侧设置杠杆使另一侧受力不均产生弯折。具体的，为了避免毛刷辊12滚动时废料飞溅，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用废料回收装置，包括回收箱体(1)，其特征在于：所述回收箱体(1)左侧面与推动设备箱体(2)右侧面固定连接，所述推动设备箱体(2)底部内壁与推动电机(3)底部固定连接，所述推动电机(3)输出端穿过转动模块(4)正面，所述转动模块(4)左侧面顶端与传动模块(5)右侧面中部相接触，所述传动模块(5)正面底端通过固定杆(6)与推动设备箱体(2)正面内壁转动连接，所述传动模块(5)正面顶端通过一组转轴(7)与推动模块(8)左端转动连接，所述推动模块(8)右端通过另一组转轴(7)与推动杆(9)底部转动连接，所述推动杆(9)右端穿过推动设备箱体(2)右侧内壁，所述推动杆(9)右侧面与刮板(10)左侧面固定连接，所述回收箱体(1)右端顶部与进料箱体(11)底部固定连接，所述进料箱体(11)顶部前端与转动电机(13)底部固定连接，所述转动电机(13)输出端穿过进料箱体(11)正面，所述转动电机(13)输出端与毛刷辊(12)内壁固定连接，所述回收箱体(1)顶部前端与限位板(23)底部固定连接，所述回收箱体(1)底部内壁与隔离板(21)底部固定连接，所述回收箱体(1)顶部前端与两组滚轮(17)底部相接触，位于右侧的滚轮(17)通过第一转动轴(19)与固定块(16)底端右侧转动连接，位于左侧的滚轮(17)通过第二转动轴(24)与固定块(16)底端左侧转动连接，所述第一转动轴(19)前端右侧面与短皮带(20)内壁右端传动连接，所述短皮带(20)内壁左端与第二转动轴(24)前左侧面传动连接，所述第一转动轴(19)中部底面与长皮带(18)内壁底端传动连接，所述长皮带(18)内壁顶端与固定轴(15)前端顶面传动连接，所述固定轴(15)正面与传动电机(14)输出端固定连接，所述传动电机(14)底部与固定块(16)顶部前端固定连接，所述固定轴(15)外壁与收集板(22)内壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用废料回收装置，包括回收箱体(1)，其特征在于：所述回收箱体(1)左侧面与推动设备箱体(2)右侧面固定连接，所述推动设备箱体(2)底部内壁与推动电机(3)底部固定连接，所述推动电机(3)输出端穿过转动模块(4)正面，所述转动模块(4)左侧面顶端与传动模块(5)右侧面中部相接触，所述传动模块(5)正面底端通过固定杆(6)与推动设备箱体(2)正面内壁转动连接，所述传动模块(5)正面顶端通过一组转轴(7)与推动模块(8)左端转动连接，所述推动模块(8)右端通过另一组转轴(7)与推动杆(9)底部转动连接，所述推动杆(9)右端穿过推动设备箱体(2)右侧内壁，所述推动杆(9)右侧面与刮板(10)左侧面固定连接，所述回收箱体(1)右端顶部与进料箱体(11)底部固定连接，所述进料箱体(11)顶部前端与转动电机(13)底部固定连接，所述转动电机(13)输出端穿过进料箱体(11)正面，所述转动电机(13)输出端与毛刷辊(12)内壁固定连接，所述回收箱体(1)顶部前端与限位板(23)底部固定连接，所述回收箱体(1)底部内壁与隔离板(21)底部固定连接，所述回收箱体(1)顶部前端与两组滚轮(17)底部相接触，位于右侧的滚轮(17)通过第一转动轴(19)与固定块(16)底端右侧转动连接，位于左侧的滚轮(17)通过第二转动轴(24)与固定块(16)底端左侧转动连接，所述第一转动轴(19)前端右侧面与短皮带(20)内壁右端传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏真，
申请(专利权)人：山东时越智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37