一种导向块加工夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导向块加工夹具装置，包括操作台，所述操作台顶部两侧设有轴承座，两个所述轴承座上均通过第一轴承安装有圆柱板，以所述圆柱板中心轴为轴线的两个圆柱板上均同轴开有贯通螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有螺纹栓，两个所述螺纹栓彼此靠近的端头上均螺纹安装有压紧头，两个所述压紧头之间紧固有导向块，位于导向块正下方的操作台顶部设有凹槽。使得该导向块加工夹具装置，操作简单，便于定位夹紧加工导向块，避免反复拆卸而带来的加工误差，更好的提升了零件的精密度，提高了加工导向块的合格率，大大提升了生产效率，有效降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种导向块加工夹具装置
本技术涉及导向块加工
，具体为一种导向块加工夹具装置。
技术介绍
在加工机床加工机械零件时，都会在加工机床上安装有导向块，以便更快捷的对工件准确的引导加工，在一些细小的工件加工时，对导向块的切倒角，加工钻孔等工序的加工要求更加精密，传统的导向块加工时，均采用手持导向块在打磨机上打磨，导致加工粗糙，不合格率大大增加，优良一点的使用夹具也是反复取下调整翻转导向块的位置，容易导致加工过程中出现误差，精密度不高，致使生产工序缓慢，费时费力，不利于批产，影响效率，增加生产成本。因此，我们提出一种导向块加工夹具装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导向块加工夹具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：设计一种导向块加工夹具装置，包括操作台，所述操作台顶部两侧设有轴承座，两个所述轴承座上均通过第一轴承安装有圆柱板，以所述圆柱板中心轴为轴线的两个圆柱板上均同轴开有贯通螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有螺纹栓，两个所述螺纹栓彼此靠近的端头上均螺纹安装有压紧头，两个所述压紧头之间紧固有导向块，位于导向块正下方的操作台顶部设有凹槽；位于两个所述轴承座两侧的操作台顶部竖直向上设有两根立柱，两根所述立柱顶端均活动连接有第一销栓，在远离导向块的圆柱板侧壁上呈矩形设有四个第一销孔，且矩形中心与圆柱板的横向中心轴线重合，所述第一销栓的外径与第一销孔的内径一致。优选的，所述操作台两侧的侧壁上均同轴设有两根连接轴，两根所述连接轴均与圆柱板横向中轴线垂直，两根所述连接轴均通过第二轴承固定在U型板的两侧侧板上，所述U型板的一侧侧板上设有贯穿孔，所述贯穿孔内活动连接有第二销栓。优选的，位于一侧所述连接轴正上方的操作台侧壁上开有第二销孔，所述第二销孔的左右两侧均设有第三销孔、第四销孔，所述第二销栓的外径与第二销孔、第三销孔和第四销孔的内径一致，所述连接轴的轴心与第三销孔、第四销孔的轴心呈等腰直角三角形排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该导向块加工夹具装置，通过设置操作台、凹槽，能够将被加工的导向件固定位置，达到稳定角度的作用；通过设置轴承座、第一轴承、圆柱板、螺纹栓、螺纹孔、压紧头，能够将被压紧头压紧的导向块翻转以及翻转后固定，达到不拆卸导向块的条件下加工导向块的六个面；通过设置U型板、连接轴、第二轴承、第二销孔、贯穿孔、第二销栓、第三销孔和第四销孔，能够将操作台左右旋转45°，达到不拆卸变换导向块位置使用铣磨导向块的各个边角。使得该导向块加工夹具装置操作简单，便于定位加工，避免反复拆卸而带来的加工误差，更好的提升了零件的精密度，提高了加工导向块的合格率，大大提升了生产效率，有效降低了生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种导向块加工夹具装置的结构主视剖图。图2为本技术提出的一种导向块加工夹具装置的结构侧视剖图。图中标记为：操作台1、轴承座2、第一轴承3、圆柱板4、螺纹栓5、螺纹孔6、压紧头7、导向块8、第一销孔9、第一销栓10、立柱11、凹槽12、U型板13、连接轴14、第二轴承15、第二销孔16、贯穿孔17、第二销栓18、第三销孔19、第四销孔20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种导向块加工夹具装置，包括操作台1，操作台1顶部两侧设有轴承座2，两个轴承座2上均通过第一轴承3安装有圆柱板4，以圆柱板4中心轴为轴线的两个圆柱板4上均同轴开有贯通螺纹孔6，螺纹孔6内均螺纹连接有螺纹栓5，两个螺纹栓5彼此靠近的端头上均螺纹安装有压紧头7，两个压紧头7之间紧固有导向块8，位于导向块8正下方的操作台1顶部设有凹槽12。旋转螺纹栓5，将压紧头7缓缓推向导向块8，压紧导向块8后，加工导向块8的顶面。位于两个轴承座2两侧的操作台1顶部竖直向上设有两根立柱11，两根立柱11顶端均活动连接有第一销栓10，在远离导向块8的圆柱板4侧壁上呈矩形设有四个第一销孔9，且矩形中心与圆柱板4的横向中心轴线重合，所述第一销栓10的外径与第一销孔9的内径一致。导向块8一面加工完成后，取下第一销栓10，依次将圆柱板4旋转90°，销上第一销栓10，将圆柱板4固定，打开加工机床加工导向块8的六个面。具体的，该导向块加工夹具装置在使用时，将导向块8放入凹槽12内部，稳定调整好导向块8的角度后，将第一销栓10插入第一销孔9，固定圆柱板4，旋转两侧螺纹栓5，将两端的压紧头7缓缓压向导向块8，当压紧头7锁紧导向块8时，打开加工机床加工导向块8的一面，当导向块8的一面加工完成之后，取下第一销栓10，依次将圆柱板4旋转90°，插入第一销栓10将圆柱板4固定，打开加工机床，加工导向块8的六个面，当导向块8的六个面加工完成之后，取下第二销栓18，将操作台1旋转45°，打开铣磨车床，打磨导向块8的倒角，当顶面的倒角加工完成之后，取下第一销栓10，将圆柱板旋转180°，插入第一销栓10，固定圆柱板4，将导向块8底部的两棱角翻转至顶面，打开铣磨车床，打磨导向块8的另两个棱角。进一步的说，操作台1两侧的侧壁上均同轴设有两根连接轴14，两根连接轴14均与圆柱板4横向中轴线垂直，两根连接轴14均通过第二轴承15固定在U型板13的两侧侧板上，U型板13的一侧侧板上设有贯穿孔17，贯穿孔17内活动连接有第二销栓18。旋转连接轴14，带动操作台1左右旋转，便于加工打磨导向块8的倒角。进一步的说，位于一侧连接轴14正上方的操作台1侧壁上开有第二销孔16，第二销孔16的左右两侧均设有第三销孔19、第四销孔20，第二销栓18的外径与第二销孔16、第三销孔19和第四销孔20的内径一致，连接轴14的轴心与第三销孔19、第四销孔20的轴心呈等腰直角三角形排列。将操作台1左右旋转各45°，便于变换打磨导向块8的倒角。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向块加工夹具装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部两侧设有轴承座(2)，两个所述轴承座(2)上均通过第一轴承(3)安装有圆柱板(4)，以所述圆柱板(4)横向中心轴为轴线的两个圆柱板(4)上均同轴设有贯通螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内均螺纹连接有螺纹栓(5)，两个所述螺纹栓(5)彼此靠近的端头上均螺纹安装有压紧头(7)，两个所述压紧头(7)之间紧固有导向块(8)，在位于所述导向块(8)正下方的操作台(1)顶部设有凹槽(12)；/n在位于两个所述轴承座(2)两侧的操作台(1)顶部竖直向上设有两根立柱(11)，两根所述立柱(11)顶端均活动连接有第一销栓(10)，在远离导向块(8)的圆柱板(4)侧壁上呈矩形设有四个第一销孔(9)，且矩形中心与圆柱板(4)的横向中心轴线重合，所述第一销栓(10)的外径与第一销孔(9)的内径一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种导向块加工夹具装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部两侧设有轴承座(2)，两个所述轴承座(2)上均通过第一轴承(3)安装有圆柱板(4)，以所述圆柱板(4)横向中心轴为轴线的两个圆柱板(4)上均同轴设有贯通螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内均螺纹连接有螺纹栓(5)，两个所述螺纹栓(5)彼此靠近的端头上均螺纹安装有压紧头(7)，两个所述压紧头(7)之间紧固有导向块(8)，在位于所述导向块(8)正下方的操作台(1)顶部设有凹槽(12)；
在位于两个所述轴承座(2)两侧的操作台(1)顶部竖直向上设有两根立柱(11)，两根所述立柱(11)顶端均活动连接有第一销栓(10)，在远离导向块(8)的圆柱板(4)侧壁上呈矩形设有四个第一销孔(9)，且矩形中心与圆柱板(4)的横向中心轴线重合，所述第一销栓(10)的外径与第一销孔(9)的内径一致。
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏德军，
申请(专利权)人：德诚天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12