机床和加工工具的更换方法技术

本发明专利技术提供一种机床和加工工具的更换方法。在判定部(36)未判断为被安装在机床(10)的加工头(14)上的加工工具(T1～T5)发生了异常而使用加工工具(T1～T5)的加工次数达到预先设定的更换加工次数时，将加工工具(T1～T5)更换为被保持在工具库(16)中的更换用加工工具。另一方面，将从加工头(14)上拆下的加工工具(T1～T5)归位到工具库(16)来作为预备更换用加工工具进行保管。然后，当判定部(36)判断为更换用加工工具发生了异常时，将更换用加工工具更换为预备更换用加工工具。据此，能够提供一种能实现减少在规定的加工次数中所使用的加工工具(或者更换用加工工具)的个数的机床，并且提供一种能实现成本低廉化的加工工具的更换方法。更换方法。更换方法。

【技术实现步骤摘要】
机床和加工工具的更换方法


[0001]本专利技术涉及一种机床和加工工具的更换方法，其中，机床具有加工头和工具库(toolmagazine)，加工工具的更换方法用于将被安装在加工头上的加工工具更换为被保持在工具库中的更换用加工工具。

技术介绍

[0002]众所周知，具有用于安装钻头、立铣刀、铰刀等加工工具的加工头的机床被应用于在对工件实施机械加工而得到规定的结构部件情况等。加工工具在达到加工极限(换言之，寿命)之前一直被用于加工，当达到加工极限时，如日本技术公报特公平3
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17615号所记载那样，被更换为更换用加工工具。在此，加工极限例如是以规定的精度对工件实施的加工达到极限的加工次数或加工时间(参照日本专利技术专利公开公报特开平10
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100033号)，其通过初步试验(Preliminarytest)求出。此外，更换用加工工具通常被预先收纳在工具库中，加工工具的更换由更换装置自动地进行。
[0003]另外，在日本技术公报特公昭60
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1134号中提出了如下方案：为了提高机床的运转率，在实施了加工的同一种类的加工工具中选定剩余寿命比预计使用时间长并且是最小的加工工具。

技术实现思路

[0004]如果在达到加工极限次数之前的加工工具(或更换用加工工具)产生了缺损等异常，则在规定的加工次数中不得不使用比预定个数多的个数的加工工具。即，在现有的机床中，为了应对未预料到的不良情况，不得不准备多个加工工具，因此，明显存在不容易使成本低廉化的不良情况。<br/>[0005]本专利技术的主要目的在于，提供一种能实现减少在规定的加工次数中所使用的加工工具(或者更换用加工工具)的个数的机床。
[0006]本专利技术的另一目的在于，提供一种能实现成本低廉化的加工工具的更换方法。
[0007]为了达成上述目的，根据本专利技术的一技术方案，提供一种机床，其具有：加工头，其用于安装加工工具；和工具库，其保持与所述加工工具同一种类的更换用加工工具，所述机床具有：工具更换装置，其用于更换(交换)所述加工工具和所述更换用加工工具；和判定部，其对被安装在所述加工头上的所述加工工具是否发生了异常进行判定，在所述判定部未判断为所述加工工具发生了异常而使用所述加工工具的加工次数达到预先设定的比极限加工次数少的次数即更换加工次数时，所述工具更换装置将所述加工工具更换为所述更换用加工工具，并且将从所述加工头上拆下的所述加工工具归位到所述工具库来作为预备更换用加工工具，另一方面，在使用所述更换用加工工具的加工次数达到所述更换加工次数之前，当所述判定部判断为所述更换用加工工具发生了异常时，所述工具更换装置将所述更换用加工工具更换为所述预备更换用加工工具。
[0008]另外，根据本专利技术的另一技术方案，提供一种加工工具的更换方法，其通过工具更
换装置来更换加工工具和更换用加工工具，其中，所述加工工具被安装在机床的加工头上；所述更换用加工工具被保持在工具库中且与所述加工工具为同一种类，在所述加工工具的更换方法中，在判定部未判断为所述加工工具发生了异常而使用所述加工工具的加工次数达到预先设定的比极限加工次数少的次数的更换加工次数时，所述工具更换装置将所述加工工具更换为所述更换用加工工具，并且将从所述加工头上拆下的所述加工工具归位到所述工具库来作为预备更换用加工工具，另一方面，在使用所述更换用加工工具的加工次数达到所述更换加工次数之前，当所述判定部判断为所述更换用加工工具发生了异常时，所述工具更换装置将所述更换用加工工具更换为所述预备更换用加工工具。
[0009]根据本专利技术，被一度用于加工的加工工具作为预备更换用加工工具被保管在工具库中。并且，当发现加工工具发生了异常时，重新使用所述预备更换用加工工具(即，被用于加工的加工工具)。因此，能将被用于加工的加工工具中没有发生异常的加工工具用于加工至极限加工次数或与其相近的加工次数。
[0010]因此，不需要准备过量个数的新的更换用加工工具。据此，能够实现加工工具的个数的减少，因此，能够实现成本的低廉化。
[0011]而且，加工工具的更换能通过工具更换装置自动地进行。因此，在将发生了异常的加工工具更换为更换用加工工具时，不需要停止利用机床的加工。即，能够使机床持续运转。相应地，能够提高加工产品的生产效率。
[0012]上述目的、特征和优点根据参照附图说明的以下实施方式的说明能够容易地理解。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的实施方式所涉及的机床的主要部分概略主视图。图2是表示在工具库中保持有5种加工工具的情况下的加工次数与更换时机之间的关系的时序图。图3是本专利技术的实施方式所涉及的加工工具的更换方法的概略流程图。图4是表示加工次数和更换时机之间的关系的时序图。
具体实施方式
[0014]以下，关于本专利技术所涉及的加工工具的更换方法，以其与实施该方法的机床的关系，列举优选的实施方式，参照附图详细地进行说明。
[0015]图1是本实施方式所涉及的机床10的主要部分概略主视图。该机床10具有加工头14、工具库16、和未图示的工具更换装置。其中的加工头14具有在未图示的马达的作用下旋转的加工主轴18，在该加工主轴18的顶端安装有加工工具T1～T5中的任一个工具。通过加工主轴18被施力旋转而一体旋转的加工工具T1～T5对工件20进行规定的加工。
[0016]在工具库16中设置有12个插槽22a、22b、24a～24c、26a～26d、28a、28b、30。在插槽22a、22b中收纳有加工工具T1，在插槽24a～24c中收纳有加工工具T2。另外，在插槽26a～26d中收纳有加工工具T3，在插槽28a、28b中收纳有加工工具T4，在插槽30中收纳有加工工具T5。即，被保持在工具库16中的加工工具的个数包括更换用的加工工具在内，加工工具T1为2个，加工工具T2为3个，加工工具T3为4个，加工工具T4为2个，加工工具T5为1个。如后所
述，加工的总次数(最终加工次数)例如设定为2400次。在该情况下，被保持在工具库16中的加工工具T1～T5的个数均为2400的约数。
[0017]加工工具T1～T5分别是用于实施不同加工的不同种类的加工工具。作为加工工具T1～T5的具体例子，例如可列举有钻头、立铣刀、铰刀等。此外，加工工具T1～T5例如也可以全部是钻头。在该情况下，例如，作为加工工具T1、T2分别选定阶梯钻头、十字钻头等，即使是钻头，也可以选定实施不同加工的钻头。
[0018]工具更换装置将被安装在构成加工头14的加工主轴18上的加工工具T1更换为加工工具T2～T5中的任一个工具或更换用的加工工具T1。如上所述，通过将加工工具T1更换为加工工具T2～T5中的任一个工具，能够实施与加工工具T1的加工不同的加工。此外，工具更换装置是本领域技术人员所公知的装置，因此省略其图示和详细说明。
[0019]机床10还具有控制部32。控制部32例如包括：电流测定部34，其检测被保持在加工主轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床(10)，具有：加工头(14)，其用于安装加工工具(T1～T5)；和工具库(16)，其保持与所述加工工具同一种类的更换用加工工具(T1～T5)，所述机床的特征在于，具有：工具更换装置，其用于更换所述加工工具和所述更换用加工工具；和判定部(36)，其对被安装在所述加工头上的所述加工工具是否发生了异常进行判定，在所述判定部未判断为所述加工工具发生了异常而使用所述加工工具的加工次数达到被预先设定的比极限加工次数少的次数即更换加工次数时，所述工具更换装置将所述加工工具更换为所述更换用加工工具，并且将从所述加工头拆下的所述加工工具归位到所述工具库来作为预备更换用加工工具，另一方面，在使用所述更换用加工工具的加工次数达到所述更换加工次数之前，当所述判定部判断为所述更换用加工工具发生了异常时，所述工具更换装置将所述更换用加工工具更换为所述预备更换用加工工具。2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，当所述判定部未判断为所述预备更换用加工工具发生了异常而使用所述预备更换用加工工具的加工次数达到所述极限加工次数以下的新的更换加工次数时，结束利用所述预备更换用加工工具的加工。3.根据权利要求1或2所述的机床，其特征在于，被保持在所述工具库中的同一种类的所述加工工具和所述更换用加工工具的合计个数被设定为加工的总次数的约数。4.一种加工工具的更换方法，通过工具更换装置来更换加工工具(T1～T5)和更换用加工工具(T1～T5)，其中，所述加工工具被安装在机床(10)的加工头(14)上；所述更换用加工工具被保持在工具库(16)中且与所述加工工具为同一种类，所述加工工具的更换方法的特征在于，在判定部(36)未判断为所述加工工具发生了异常而...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上贵文，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：