一种雕铣机的刀具架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雕铣机的刀具架，涉及数控加工刀具放置技术领域。本实用新型专利技术包括操作搭载基座，操作搭载基座的内部通过螺钉固定有电机，电机的输出端转动连接有转矩传递轴盘，转矩传递轴盘的顶端固定有转动配装盘，转动配装盘的内部开设有多个定向辅助孔，转动配装盘的顶端固定有放置柱，放置柱的周侧面固定有多个刀具适应性自夹结构。本实用新型专利技术通过转动选刀结构和转向定位结构的配合设计，使得装置便于形成自动化转动调节取刀方向的同时便于对转动后形成定位，提高了装置使用的便捷度，且通过刀具适应性自夹结构的设计，便于装置对不同宽度和高度的刀具形成适应性自动装夹，大大提高了装置的使用适应性和自动化。大大提高了装置的使用适应性和自动化。大大提高了装置的使用适应性和自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种雕铣机的刀具架


[0001]本技术属于数控加工刀具放置
，特别是涉及一种雕铣机的刀具架。

技术介绍

[0002]现刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，由于不同的切到具有不同的尺寸，往需要专业的放置架来放置刀具，但是现有装置放置架的尺寸往往是限定后的无法调节，或者人力调节的，导致整体使用时适应性差，且缺乏相对应的调节转动和定位，导致选刀便捷性差，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种雕铣机的刀具架，以解决了现有的问题：现有装置放置架的尺寸往往是限定后的无法调节，或者人力调节的，导致整体使用时适应性差。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种雕铣机的刀具架，包括操作搭载基座，所述操作搭载基座的内部通过螺钉固定有电机，所述电机的输出端转动连接有转矩传递轴盘，所述转矩传递轴盘的顶端固定有转动配装盘，所述转动配装盘的内部开设有多个定向辅助孔，所述转动配装盘的顶端固定有放置柱，所述放置柱的周侧面固定有多个刀具适应性自夹结构，每个所述刀具适应性自夹结构的中心轴线与定向辅助孔的开设轴线位置处于同一直线，所述操作搭载基座顶端的一侧固定有转向定位结构；
[0006]所述转向定位结构包括定位行程限位块、第二微型马达、输出转动轴、拨动齿轮、升降带动尺柱和跟随插接销，所述定位行程限位块的一端通过螺钉与第二微型马达固定连接，所述第二微型马达的输出端与输出转动轴转动连接，所述输出转动轴的外侧与拨动齿轮卡接，所述拨动齿轮的一端和升降带动尺柱啮合连接，所述升降带动尺柱的一端与跟随插接销焊接连接。
[0007]进一步地，所述刀具适应性自夹结构包括配装行程板、第一微型马达、输出螺纹杆、限位光杆、活动跟随夹板、辅助装夹形成块、液压推杆、闭合装夹爪、接触定位滚轮和辅助弹簧，所述配装行程板顶端的一侧通过螺钉固定有第一微型马达，所述第一微型马达的输出端与输出螺纹杆转动连接，所述配装行程板的内侧还焊接有限位光杆，所述限位光杆位于输出螺纹杆的一侧，所述限位光杆和输出螺纹杆的外侧均与活动跟随夹板活动连接，所述活动跟随夹板顶端和底端的两侧均与辅助装夹形成块固定连接，所述辅助装夹形成块的一端与液压推杆通过螺钉固定连接，所述液压推杆的输出端与闭合装夹爪固定连接，所述闭合装夹爪的另一端通过辅助弹簧与辅助装夹形成块连接，所述闭合装夹爪的顶端与接触定位滚轮转动连接。
[0008]进一步地，所述跟随插接销的底端固定有销柱，所述销柱与跟随插接销通过焊接连接，所述销柱与定向辅助孔为间隙配合。
[0009]进一步地，所述定位行程限位块的一端开设有导向限位滑槽，所述升降带动尺柱的两侧焊接有行程稳定滑块，所述行程稳定滑块与导向限位滑槽为间隙配合。
[0010]进一步地，所述闭合装夹爪一侧的两端均开设有配合导向槽，所述辅助装夹形成块内侧的顶端和底端均焊接有导向滑轨，所述导向滑轨与配合导向槽为间隙配合。
[0011]进一步地，所述活动跟随夹板内部的一侧开设有动力连接通孔，所述活动跟随夹板内部的另一侧开设有行程限位通孔，所述行程限位通孔与限位光杆为间隙配合，所述动力连接通孔与输出螺纹杆通过螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过转动选刀结构和转向定位结构的配合设计，使得装置便于形成自动化转动调节取刀方向的同时便于对转动后形成定位，提高了装置使用的便捷度。
[0014]（2）本技术通过刀具适应性自夹结构的设计，便于装置对不同宽度和高度的刀具形成适应性自动装夹，大大提高了装置的使用适应性和自动化。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构的示意图；
[0018]图2为本技术内部转向定位结构的示意图；
[0019]图3为本技术刀具适应性自夹结构的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术转向定位结构的连接结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、操作搭载基座；2、定向辅助孔；3、转动配装盘；4、电机；5、转矩传递轴盘；6、放置柱；7、转向定位结构；8、配装行程板；9、第一微型马达；10、输出螺纹杆；11、限位光杆；12、活动跟随夹板；13、辅助装夹形成块；14、液压推杆；15、闭合装夹爪；16、接触定位滚轮；17、辅助弹簧；18、刀具适应性自夹结构；19、定位行程限位块；20、第二微型马达；21、输出转动轴；22、拨动齿轮；23、升降带动尺柱；24、跟随插接销。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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4，一种雕铣机的刀具架，包括操作搭载基座1，操作搭载基座1的内部通过螺钉固定有电机4，电机4的输出端转动连接有转矩传递轴盘5，转矩传递轴盘5的顶端固定有转动配装盘3，转动配装盘3的内部开设有多个定向辅助孔2，转动配装盘3的顶端固定有放置柱6，放置柱6的周侧面固定有多个刀具适应性自夹结构18，每个刀具适应性自夹结
构18的中心轴线与定向辅助孔2的开设轴线位置处于同一直线，操作搭载基座1顶端的一侧固定有转向定位结构7；
[0025]转向定位结构7包括定位行程限位块19、第二微型马达20、输出转动轴21、拨动齿轮22、升降带动尺柱23和跟随插接销24，定位行程限位块19的一端通过螺钉与第二微型马达20固定连接，第二微型马达20的输出端与输出转动轴21转动连接，输出转动轴21的外侧与拨动齿轮22卡接，拨动齿轮22的一端和升降带动尺柱23啮合连接，升降带动尺柱23的一端与跟随插接销24焊接连接，跟随插接销24的底端固定有销柱，销柱与跟随插接销24通过焊接连接，销柱与定向辅助孔2为间隙配合，便于形成插接限位，定位行程限位块19的一端开设有导向限位滑槽，升降带动尺柱23的两侧焊接有行程稳定滑块，行程稳定滑块与导向限位滑槽为间隙配合，便于通过形成推导的限位提供，从而获得良好的升降位移稳定性，保证插接过程的顺利；
[0026]刀具适应性自夹结构18包括配装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雕铣机的刀具架，包括操作搭载基座（1），其特征在于，所述操作搭载基座（1）的内部通过螺钉固定有电机（4），所述电机（4）的输出端转动连接有转矩传递轴盘（5），所述转矩传递轴盘（5）的顶端固定有转动配装盘（3），所述转动配装盘（3）的内部开设有多个定向辅助孔（2），所述转动配装盘（3）的顶端固定有放置柱（6），所述放置柱（6）的周侧面固定有多个刀具适应性自夹结构（18），每个所述刀具适应性自夹结构（18）的中心轴线与定向辅助孔（2）的开设轴线位置处于同一直线，所述操作搭载基座（1）顶端的一侧固定有转向定位结构（7）；所述转向定位结构（7）包括定位行程限位块（19）、第二微型马达（20）、输出转动轴（21）、拨动齿轮（22）、升降带动尺柱（23）和跟随插接销（24），所述定位行程限位块（19）的一端通过螺钉与第二微型马达（20）固定连接，所述第二微型马达（20）的输出端与输出转动轴（21）转动连接，所述输出转动轴（21）的外侧与拨动齿轮（22）卡接，所述拨动齿轮（22）的一端和升降带动尺柱（23）啮合连接，所述升降带动尺柱（23）的一端与跟随插接销（24）焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种雕铣机的刀具架，其特征在于，所述刀具适应性自夹结构（18）包括配装行程板（8）、第一微型马达（9）、输出螺纹杆（10）、限位光杆（11）、活动跟随夹板（12）、辅助装夹形成块（13）、液压推杆（14）、闭合装夹爪（15）、接触定位滚轮（16）和辅助弹簧（17），所述配装行程板（8）顶端的一侧通过螺钉固定有第一微型马达（9），所述第一微型马达（9）的输出端与输出螺纹杆（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝晖，
申请(专利权)人：大连恩典数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：