本实用新型专利技术公开了一种螺丝打头机的压线送料装置，包括机体、第一压线组件、第二压线组件以及推动装置，推动装置一端与机体传动连接，用于推动第二压线组件向第一压线组件方向移动；当推动装置推动第二压线组件与第一压线组件配合后，第一压线轮与第二压线轮形成一个用于压线的压线通道。本实用新型专利技术通过自动化的压线，大大降低了企业的人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝打头机的压线送料装置
本技术属于螺丝加工
，特别涉及一种螺丝打头机的压线送料装置。
技术介绍
现有的螺丝打头机的压线送料装置一般都是人工进行操作的，人工将线材放入压线装置中进行压线，压线完成后再将压完的线材放入螺丝打头机中进行螺丝打头，这样非常麻烦，大大增加了企业人工成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种可以解决上述问题的螺丝打头机的压线送料装置。一种螺丝打头机的压线送料装置，包括机体、第一压线组件、第二压线组件以及推动装置，所述第一压线组件包括设于所述机体外的第一压线轮、一端与所述第一压线轮固定连接且另一端穿出所述机体的第一传动轴、绕设在所述第一传动轴上且位于所述机体内的第一齿轮以及设于所述第一传动轴另一端且与所述第一传动轴固定连接的第二齿轮，所述第二齿轮用于带动所述第一传动轴转动；所述第二压线组件包括设于所述机体外的第二压线轮、一端与所述第二压线轮固定连接且另一端穿出所述机体的第二传动轴、绕设在所述第二传动轴上且位于所述机体内的第三齿轮以及设于所述第二传动轴另一端与所述第二传动轴相配合连接且固定连接于所述机体上的球面轴承，所述第三齿轮与所述第一齿轮相配合；所述推动装置一端与所述机体传动连接，用于推动所述第二压线组件向所述第一压线组件方向移动；当所述推动装置推动所述第二压线组件与所述第一压线组件配合后，所述第一压线轮与所述第二压线轮形成一个用于压线的压线通道。进一步的，所述推动装置包括与所述机体固定连接的气缸，所述机体通过所述气缸的活塞杆与所述机体传动连接。<br>进一步的，所述机体靠近所述第二压线轮一端设有与所述气缸的活塞杆相配合的第一凹槽，所述气缸的活塞杆位于所述第一凹槽内。进一步的，所述机体还设有位于所述第一凹槽内且位于所述气缸的活塞杆与所述第一凹槽底部之间的弹性块。进一步的，所述机体靠近所述第二压线轮一端还设有第二凹槽和压缩弹簧，所述第二凹槽以所述第二传动轴的中心线为对称轴与所述第一凹槽相对称，所述压缩弹簧位于所述第二凹槽内且一端与所述机体固定连接、另一端与所述第二凹槽底部固定连接。进一步的，所述机体还设有用于放置线材的线材导向口。与现有技术相比，本技术提供的螺丝打头机的压线送料装置通过推动装置一端推动机体，使机体带动第二压线组件向推动方向移动与第一压线组件配合，由于第二齿轮与外部的驱动装置连接，驱动装置带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第一齿轮和第一压线轮转动，第一齿轮带动相配合的第三齿轮转动，第三齿轮带动第二传动轴转动，第二传动轴带动第二压线轮转动，第二压线轮与第一压线轮同时顺时针或逆时针方向转动，将放置在压线通道中的线材进行压线，使得线材更加笔直，通过自动化的压线，大大降低了企业的人工成本。附图说明图1为本技术提供的一种螺丝打头机的压线送料装置的结构示意图。图2为图1另一方向的结构示意图。图3为图1球面轴承的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。如图1至图3所示，其为本技术提供的一种螺丝打头机的压线送料装置的结构示意图。一种螺丝打头机的压线送料装置，包括机体10、第一压线组件20、第二压线组件30以及推动装置40，所述第一压线组件20包括设于所述机体10外的第一压线轮21、一端与所述第一压线轮21固定连接且另一端穿出所述机体10的第一传动轴22、绕设在所述第一传动轴22上且位于所述机体10内的第一齿轮23以及设于所述第一传动轴22另一端且与所述第一传动轴22固定连接的第二齿轮24，所述第二齿轮24用于带动所述第一传动轴22转动；所述第二压线组件30包括设于所述机体10外的第二压线轮31、一端与所述第二压线轮31固定连接且另一端穿出所述机体10的第二传动轴32、绕设在所述第二传动轴32上且位于所述机体10内的第三齿轮33以及设于所述第二传动轴32另一端与所述第二传动轴32相配合连接且固定连接于所述机体10上的球面轴承34，所述第三齿轮33与所述第一齿轮23相配合；所述推动装置40一端与所述机体10传动连接，用于推动所述第二压线组件30向所述第一压线组件20方向移动；当所述推动装置40推动所述第二压线组件30与所述第一压线组件20配合后，所述第一压线轮21与所述第二压线轮31形成一个用于压线的压线通道11。工作原理：推动装置40一端推动机体10，使机体10带动第二压线组件30向推动方向移动与第一压线组件20配合，由于第二齿轮24与外部的驱动装置连接，驱动装置带动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动第一传动轴22转动，第一传动轴22带动第一齿轮23和第一压线轮21转动，第一齿轮23带动相配合的第三齿轮33转动，第三齿轮33带动第二传动轴32转动，第二传动轴32带动第二压线轮31转动，第二压线轮31与第一压线轮21同时顺时针或逆时针方向转动，将放置在压线通道11中的线材进行压线，使得线材更加笔直，在配合连接的打头机将压完的线材进行螺丝打头，使得打头机生产出来的螺丝质量更好；通过自动化的压线，大大降低了企业的人工成本。所述推动装置40包括与所述机体10固定连接的气缸，所述机体10通过所述气缸的活塞杆41与所述机体10传动连接。所述机体10靠近所述第二压线轮31一端设有与所述气缸的活塞杆41相配合的第一凹槽12，所述气缸的活塞杆41位于所述第一凹槽12内。推动装置40为气缸，通过气缸的活塞杆41自动化的伸缩推动机体10上的第一凹槽12，使第二压线组件30向第一压线组件20移动，第一压线轮21与第二压线轮31相配合进行线材压线，使得压线效果更好。所述机体10还设有位于所述第一凹槽12内且位于所述气缸的活塞杆41与所述第一凹槽12底部之间的弹性块13。避免了气缸的活塞杆41与机体10的直接触碰，减少了气缸的活塞杆41冲击力过大而损伤机体10，进而增加了气缸和机体10的使用寿命。所述机体10靠近所述第二压线轮31一端还设有第二凹槽14和压缩弹簧15，所述第二凹槽14以所述第二传动轴32的中心线为对称轴与所述第一凹槽12相对称，所述压缩弹簧15位于所述第二凹槽14内且一端与所述机体10固定连接、另一端与所述第二凹槽14底部固定连接。在气缸的活塞杆41推动机体10的第一凹槽12，使得第二压线组件30向第一压线组件20移动，在第二压线轮31将要与第一压线轮21配合时，压缩弹簧15对两者启到缓冲作用，减少机体10与机体10直接碰撞或第一齿轮23与第三齿轮33的碰撞，进而增加了机体10或第一齿轮23和第三齿轮33的使用寿命。所述机体10还设有用于放置线材的线材导向口16。配合压线通道11将线材放置在线材导向口16中，使得第一压线轮21与第二压线轮31配合压线时压线效果更好，进而打头机生产出来的螺丝质量更佳，大大提高了螺丝的质量。与现有技术相比，本技术提供的螺丝打头机的压线送料装置通过推动装置4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺丝打头机的压线送料装置，其特征在于：所述螺丝打头机的压线送料装置包括机体、第一压线组件、第二压线组件以及推动装置，所述第一压线组件包括设于所述机体外的第一压线轮、一端与所述第一压线轮固定连接且另一端穿出所述机体的第一传动轴、绕设在所述第一传动轴上且位于所述机体内的第一齿轮以及设于所述第一传动轴另一端且与所述第一传动轴固定连接的第二齿轮，所述第二齿轮用于带动所述第一传动轴转动；所述第二压线组件包括设于所述机体外的第二压线轮、一端与所述第二压线轮固定连接且另一端穿出所述机体的第二传动轴、绕设在所述第二传动轴上且位于所述机体内的第三齿轮以及设于所述第二传动轴另一端与所述第二传动轴相配合连接且固定连接于所述机体上的球面轴承，所述第三齿轮与所述第一齿轮相配合；所述推动装置一端与所述机体传动连接，用于推动所述第二压线组件向所述第一压线组件方向移动；当所述推动装置推动所述第二压线组件与所述第一压线组件配合后，所述第一压线轮与所述第二压线轮形成一个用于压线的压线通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种螺丝打头机的压线送料装置，其特征在于：所述螺丝打头机的压线送料装置包括机体、第一压线组件、第二压线组件以及推动装置，所述第一压线组件包括设于所述机体外的第一压线轮、一端与所述第一压线轮固定连接且另一端穿出所述机体的第一传动轴、绕设在所述第一传动轴上且位于所述机体内的第一齿轮以及设于所述第一传动轴另一端且与所述第一传动轴固定连接的第二齿轮，所述第二齿轮用于带动所述第一传动轴转动；所述第二压线组件包括设于所述机体外的第二压线轮、一端与所述第二压线轮固定连接且另一端穿出所述机体的第二传动轴、绕设在所述第二传动轴上且位于所述机体内的第三齿轮以及设于所述第二传动轴另一端与所述第二传动轴相配合连接且固定连接于所述机体上的球面轴承，所述第三齿轮与所述第一齿轮相配合；所述推动装置一端与所述机体传动连接，用于推动所述第二压线组件向所述第一压线组件方向移动；当所述推动装置推动所述第二压线组件与所述第一压线组件配合后，所述第一压线轮与所述第二压线轮形成一个用于压线的压线通道。
2.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟勤，
申请(专利权)人：浙江宝拓机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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