一种螺丝搓牙机凸轮机构，其包括一个机身，一个设置于所述机身上的凸轮，一个设置于所述凸轮的一侧的摆臂，一个设置于所述摆臂的一端的转轴，一个设置于所述转轴的一端的撞杆，以及一个设置于所述撞杆的一端的L型摆臂。所述L型摆臂包括一个本体，一个设置于所述本体的一端的短臂部，一个设置于所述本体中段的中点部，以及一个设置于所述本体的另一端的长臂部。所述撞击螺钉与限位柱相对的端面分别与所述撞杆的两个侧面相匹配，旋转所述撞击螺钉来改变所述撞击螺钉与所述限位柱之间的距离。该机构通过所述凸轮转动带动所述L型摆臂摆动，从而推动所述送料板完成送料作业，这种送料方式自动化程度高，送料快捷，能够有效的提高作业效率。高作业效率。高作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝搓牙机凸轮机构
[0001]本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种螺丝搓牙机凸轮机构。
技术介绍
[0002]螺丝被广泛使用于机械、电子、电机、运输、电器、家具、建筑等各个行业中，以便利提供元件与元件间的螺固锁接，而且随着工业不断的成长，螺丝的使用量也不断的增加，其始终在工业市场上占有重要的地位。其中，螺丝于制作上是经由搓牙机进行螺牙的搓牙作业。如中国专利CN201020267610.5揭示了一种搓牙机，其是于该搓牙机的传动机构的一侧设有凸轮，对应该凸轮设有一拨杆，该拨杆于中间位置与机台枢设结合，拨杆的另一端则向导料轨出料端设有可将所输出的螺丝胚料顶推至搓牙板组中的顶推装置，使得当螺丝胚料为瑕疵品、歪斜时，由于顶推装置无法确实将由该螺丝胚料顶推至搓牙板组内，使得相对该顶推装置即无法确实将拨杆顶推偏摆回定位，拨杆上所设置的感测元件即因无感测到拨杆回复定位的异常状况发生，即会发出信号令顶撑单元立即作动将顶推装置往机台另侧推出移动，使得该顶推装置即受推动，在其整体施行使用上更增实用功效特性。但该机构的顶推装置的推料行程无法作业调整，存在干涉的可能。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种螺丝搓牙机凸轮机构，以解决上述问题。
[0004]一种螺丝搓牙机凸轮机构，其包括一个机身，一个设置于所述机身上的凸轮，一个设置于所述凸轮的一侧的摆臂，一个设置于所述摆臂的一端的转轴，一个设置于所述转轴的一端的撞杆，以及一个设置于所述撞杆的一端的L型摆臂。所述凸轮的周向外侧壁与所述摆臂的一端相抵接，所述摆臂朝向所述凸轮的一端设置有一个第一滚轮，该第一滚轮处于所述凸轮的中心轴的水平线以上位置。所述L型摆臂包括一个本体，一个设置于所述本体的一端的短臂部，一个设置于所述本体中段的中点部，以及一个设置于所述本体的另一端的长臂部。所述短臂部的端部设置有一个撞击螺钉，所述机身上对应所述撞击螺钉的位置固定设置有一个限位柱。所述撞击螺钉与限位柱相对的端面分别与所述撞杆的两个侧面相匹配，旋转所述撞击螺钉来改变所述撞击螺钉与所述限位柱之间的距离。
[0005]进一步地，所述摆臂远离所述凸轮的一端与所述转轴固定连接。
[0006]进一步地，所述转轴远离所述摆臂的一端与所述撞杆固定连接。
[0007]进一步地，所述中点部通过一个轴承与所述机身连接。
[0008]进一步地，所述螺丝搓牙机凸轮机构还包括一个设置于所述L型摆臂的一端的送料板，送料板朝向所述L型摆臂的一侧设置有一个挡柱。
[0009]进一步地，所述长臂部的端部设置有一个第二滚轮，该第二滚轮与所述挡柱抵接。
[0010]与现有技术相比，本技术提供的螺丝搓牙机凸轮机构通过所述凸轮转动带动所述L型摆臂摆动，从而推动所述送料板完成送料作业，这种送料方式自动化程度高，送料快捷，能够有效的提高作业效率。该机构还能够通过调节所述撞击螺钉来改变所述撞击螺
钉与所述限位柱之间的距离，如此能够调节所述L型摆臂的摆动幅度，从而改变所述送料板的送料行程，防止干涉。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的螺丝搓牙机凸轮机构的结构示意图。
[0012]图2为图1的螺丝搓牙机凸轮机构隐藏机身的结构示意图。
[0013]图3为图1的螺丝搓牙机凸轮机构所具有的L型摆臂的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0015]请一并参阅图1至图3。所述螺丝搓牙机凸轮机构包括一个机身10，一个设置于所述机身10上的凸轮20，一个设置于所述凸轮20的一侧的摆臂30，一个设置于所述摆臂30的一端的转轴40，一个设置于所述转轴40的一端的撞杆50，一个设置于所述撞杆50的一端的L型摆臂60，以及一个设置于所述L型摆臂60的一端的送料板70。可以想到的是，所述螺丝搓牙机凸轮机构还包括一些其他的功能模块，如驱动模块，搓牙模块等等，其为本领域技术人员已习知的技术，在此不再一一赘述。
[0016]所述机身10用于承载各个模块组件，该机身10的形状可根据实际需求设定，在此不做赘述。
[0017]所述凸轮20的周向外侧壁与所述摆臂30的一端相抵接。所述凸轮20在外部驱动装置的作用下转动，该凸轮20为一个椭圆凸轮。因此在所述凸轮20转动时，所述摆臂30与所述凸轮20的周向外侧壁相抵接的一端会不断靠近或远离所述凸轮20的中心，以实现所述摆臂30的摆动。
[0018]所述摆臂30朝向所述凸轮20的一端设置有一个第一滚轮31，该第一滚轮31处于所述凸轮20的中心轴的水平线以上位置，从而使得所述第一滚轮31能够依靠自身的重力始终与所述凸轮20的周向外侧壁抵接。如此当所述凸轮20转动时，所述摆臂30会随之摆动起来。
[0019]所述摆臂30远离所述凸轮20的一端与所述转轴40固定连接。从而当所述摆臂30摆动时，所述转轴40会随之做正向及反向的往复转动。
[0020]所述转轴40远离所述摆臂30的一端与所述撞杆50固定连接，从而当所述转轴40做正向及反向的往复转动时，所述撞杆50的一端会围绕所述转轴40的轴线摆动。
[0021]所述L型摆臂60包括一个本体61，一个设置于所述本体61的一端的短臂部62，一个设置于所述本体61中段的中点部63，以及一个设置于所述本体61的另一端的长臂部64。
[0022]所述短臂部62的端部设置有一个撞击螺钉65，所述机身10上对应所述撞击螺钉65的位置固定设置有一个用于限制所述撞杆50移动位置的限位柱66。所述撞击螺钉65与限位柱66相对的端面分别与所述撞杆50的两个侧面相匹配。当凸轮20转动时，所述转轴40会带动所述撞杆50围绕所述转轴40的轴线摆动，所述撞杆50远离所述转轴40的一端会在所述撞击螺钉65与所述限位柱66之间摆动，从而在所述撞杆50撞击到所述撞击螺钉65时推动所述撞击螺钉65。所述中点部63通过一个轴承与所述机身10连接，从而在所述撞杆50推动所述撞击螺钉65时，可以使得所述长臂部64围绕所述中点部63转动。
[0023]可通过旋转所述撞击螺钉65来改变所述撞击螺钉65与所述限位柱66之间的距离，如此能够调节所述L型摆臂60的摆动幅度，从而改变所述送料板70的送料行程，防止干涉。
[0024]所述长臂部64的端部设置有一个第二滚轮67。该第二滚轮67与所述送料板70抵接，从而推动所述送料板70进行送料作业。其具体的抵接情况将在下面进行说明。
[0025]所述送料板70朝向所述L型摆臂60的一侧设置有一个挡柱71，所述挡柱71与所述第二滚轮67抵接，从而使得该挡柱71在所述L型摆臂60的推动下带动所述送料板70移动。
[0026]所述送料板70远离所述L型摆臂60的一端具有一个弹簧72。该弹簧72的一端与所述送料板70抵接，另一端与所述机身10抵接。当所述L型摆臂60推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝搓牙机凸轮机构，其特征在于：所述螺丝搓牙机凸轮机构包括一个机身，一个设置于所述机身上的凸轮，一个设置于所述凸轮的一侧的摆臂，一个设置于所述摆臂的一端的转轴，一个设置于所述转轴的一端的撞杆，以及一个设置于所述撞杆的一端的L型摆臂，所述凸轮的周向外侧壁与所述摆臂的一端相抵接，所述摆臂朝向所述凸轮的一端设置有一个第一滚轮，该第一滚轮处于所述凸轮的中心轴的水平线以上位置，所述L型摆臂包括一个本体，一个设置于所述本体的一端的短臂部，一个设置于所述本体中段的中点部，以及一个设置于所述本体的另一端的长臂部，所述短臂部的端部设置有一个撞击螺钉，所述机身上对应所述撞击螺钉的位置固定设置有一个限位柱，所述撞击螺钉与限位柱相对的端面分别与所述撞杆的两个侧面相匹...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇涛，郁宝林，李伟勤，
申请(专利权)人：浙江宝拓机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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