一种火焰焊接机用工件夹持固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及火焰焊接机用工件夹持固定装置技术领域，具体为一种火焰焊接机用工件夹持固定装置，包括焊接平台、电机、传动轴、夹持装置、旋转机构、工件，焊接平台内设置电机，电机连接传动轴，传动轴上设置轴承，轴承嵌入焊接平台内壁，传动轴一端穿过轴承与夹持装置连接，夹持装置上设置工件，并且夹持装置一侧设置旋转机构；当工件在圆盘的转动下，移动至焊接机下方时，气缸拉动滑动载台，滑动载台沿着焊接平台上设置的滑槽平移，使涡轮与涡轮一啮合，电机一启动，电机一通过带动传动杆旋转使涡轮转动，涡轮带动涡轮一转动，涡轮一通过导套使工件旋转，从而使工件被焊接的更加牢固和精密。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰焊接机用工件夹持固定装置
本技术涉及火焰焊接机用工件夹持固定装置
，具体为一种火焰焊接机用工件夹持固定装置。
技术介绍
现有焊接作业过程中，往往需要制造体积较大的产品，体积较大的产品一次性成型比较困难，常用的方式是将体积较大的产品拆分成多个小工件，待各个小工件制造完成后，再将多个小工件焊接在一起组成体积较大的产品，焊接时，需要先将待焊接的工件固定，再利用金属焊接机进行焊接。由于小工件多，现有的焊接设备一次焊接一组，然后换上下一组，一般工件固定通过螺栓挤压，员工操作起来，非常麻烦，不仅使生产效率不高，也导致焊接不良使产品的质量大大降低，同时工件被固定时不便于工件旋转，一些焊接部位需要工件旋转才能焊接时，需要繁琐的操作才能完成，降低了焊接的效率，为此，本技术提出一种火焰焊接机用工件夹持固定装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火焰焊接机用工件夹持固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火焰焊接机用工件夹持固定装置，包括焊接平台、电机、传动轴、夹持装置、旋转机构、工件，焊接平台内设置电机，电机连接传动轴，传动轴上设置轴承，轴承嵌入焊接平台内壁，传动轴一端穿过轴承与夹持装置连接，夹持装置上设置工件，并且夹持装置一侧设置旋转机构；夹持装置包括圆盘，圆盘中部固定连接传动轴，圆盘上等角度设置四组夹持机构，夹持机构连接夹紧机构。优选的，旋转机构包括滑动载台，焊接平台上设置一组滑槽，滑动载台滑动连接滑槽，滑动载台上设置电机一，电机一连接传动杆，传动杆一端设置轴承，轴承嵌入滑动载台侧壁，传动杆一端穿过轴承与涡轮连接，滑动载台一侧连接气缸。优选的，夹持机构包括导轨，导轨上沿中线对称设置两组滑块，滑块嵌入夹具，夹具上设置凹槽，凹槽内设置导套，导套一端设置轴承，轴承嵌入凹槽内壁，一组导套一端穿过轴承与涡轮一连接。优选的，夹紧机构包括气缸一，气缸一连接导向板，导向板上沿中线对称设置两组导向槽，导向槽滑动连接旋转轴，旋转轴连接曲柄，曲柄一端连接夹具。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.气缸一拉动导向板，随着导向板移动，导向板通过导向槽使两组旋转轴间距变小，旋转轴通过拉动曲柄使两组夹具靠拢，从而固定住工件，然后电机启动，电机通过带动传动轴转动使圆盘旋转，从而将固定好的工件移动至焊接机下方，夹持装置的结构简单易操作，便于工人操作，提高工人的工作效率，其次圆盘设定使焊接机在对工件进行焊接时，工人可对工件进行固定，全程无需停机，从而提高了设备的工作的效率；2.当工件在圆盘的转动下，移动至焊接机下方时，气缸拉动滑动载台，滑动载台沿着焊接平台上设置的滑槽平移，使涡轮与涡轮一啮合，电机一启动，电机一通过带动传动杆旋转使涡轮转动，涡轮带动涡轮一转动，涡轮一通过导套使工件旋转，从而使工件被焊接的更加牢固和精密。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为图2A处放大图；图4为图2B处放大图。图中：1焊接平台、2电机、3传动轴、4夹持装置、5旋转机构、6工件、402夹持机构、401夹紧机构、403圆盘、501气缸、502电机一、503滑动载台、504传动杆、505涡轮、4011导轨、4012滑块、4013夹具、4014导套、4015凹槽、4016涡轮一、4021曲柄、4022导向槽、4023旋转轴、4024气缸一、4025导向板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种火焰焊接机用工件夹持固定装置，包括焊接平台1、电机2、传动轴3、夹持装置4、旋转机构5、工件6，焊接平台1内设置电机2，电机2连接传动轴3，传动轴3上设置轴承，轴承嵌入焊接平台1内壁，传动轴3一端穿过轴承与夹持装置4连接，夹持装置4上设置工件6，并且夹持装置4一侧设置旋转机构5，夹持装置4包括圆盘403，圆盘403中部固定连接传动轴3，圆盘403上等角度设置四组夹持机构401，夹持机构401连接夹紧机构402，夹持机构401包括导轨4011，导轨4011上沿中线对称设置两组滑块4012，滑块4012嵌入夹具4013，夹具4013上设置凹槽4015，凹槽4015内设置导套4014，导套4014一端设置轴承，轴承嵌入凹槽4015内壁，一组导套4014一端穿过轴承与涡轮一4016连接，夹紧机构402包括气缸一4024，气缸一4024连接导向板4025，导向板4025上沿中线对称设置两组导向槽4022，导向槽4022滑动连接旋转轴4023，旋转轴4023连接曲柄4021，曲柄4021一端连接夹具4013，其中导套4014内设置有橡胶垫，工件6放置在两组导套4014之间，橡胶垫的设置防止导套4014夹伤工件6，导向板4025下端设置有滑槽，导向板4025滑动连接滑槽，当将工件6放置在两组导套4014之间后，气缸一4024拉动导向板4025，随着导向板4025移动，导向板4025通过导向槽4022使两组旋转轴4023间距变小，旋转轴4023通过拉动曲柄4021使两组夹具4013靠拢，从而固定住工件6，然后电机2启动，电机2通过带动传动轴3转动使圆盘403旋转，从而将固定好的工件6移动至焊接机下方，夹持装置4的结构简单易操作，便于工人操作，提高工人的工作效率，其次圆盘403设定使焊接机在对工件6进行焊接时，工人可对工件6进行固定，全程无需停机，从而提高了设备的工作的效率；进一步地，旋转机构5包括滑动载台503，焊接平台1上设置一组滑槽，滑动载台503滑动连接滑槽，滑动载台503上设置电机一502，电机一502连接传动杆504，传动杆504一端设置轴承，轴承嵌入滑动载台503侧壁，传动杆504一端穿过轴承与涡轮505连接，滑动载台503一侧连接气缸501，其中当工件6在圆盘403的转动下，移动至焊接机下方时，气缸501拉动滑动载台503，滑动载台503沿着焊接平台1上设置的滑槽平移，使涡轮505与涡轮一4016啮合，电机一502启动，电机一502通过带动传动杆504旋转使涡轮505转动，涡轮505带动涡轮一4016转动，涡轮一4016通过导套4014使工件6旋转，从而使工件6被焊接的更加牢固和精密。工作原理：使用过程中，将工件6放置在两组导套4014之间后，气缸一4024拉动导向板4025，随着导向板4025移动，导向板4025通过导向槽4022使两组旋转轴4023间距变小，旋转轴4023通过拉动曲柄4021使两组夹具4013靠拢，从而固定住工件6，然后电机2启动，电机2通过带动传动轴3转动使圆盘403旋转，从而将固定好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火焰焊接机用工件夹持固定装置，包括焊接平台(1)、电机(2)、传动轴(3)、夹持装置(4)、旋转机构(5)、工件(6)，其特征在于：所述焊接平台(1)内设置电机(2)，所述电机(2)连接传动轴(3)，所述传动轴(3)上设置轴承，所述轴承嵌入焊接平台(1)内壁，所述传动轴(3)一端穿过轴承与夹持装置(4)连接，所述夹持装置(4)上设置工件(6)，并且夹持装置(4)一侧设置旋转机构(5)；/n所述夹持装置(4)包括圆盘(403)，所述圆盘(403)中部固定连接传动轴(3)，圆盘(403)上等角度设置四组夹持机构(401)，所述夹持机构(401)连接夹紧机构(402)。/n

【技术特征摘要】
1.一种火焰焊接机用工件夹持固定装置，包括焊接平台(1)、电机(2)、传动轴(3)、夹持装置(4)、旋转机构(5)、工件(6)，其特征在于：所述焊接平台(1)内设置电机(2)，所述电机(2)连接传动轴(3)，所述传动轴(3)上设置轴承，所述轴承嵌入焊接平台(1)内壁，所述传动轴(3)一端穿过轴承与夹持装置(4)连接，所述夹持装置(4)上设置工件(6)，并且夹持装置(4)一侧设置旋转机构(5)；
所述夹持装置(4)包括圆盘(403)，所述圆盘(403)中部固定连接传动轴(3)，圆盘(403)上等角度设置四组夹持机构(401)，所述夹持机构(401)连接夹紧机构(402)。


2.根据权利要求1所述的一种火焰焊接机用工件夹持固定装置，其特征在于：所述旋转机构(5)包括滑动载台(503)，所述焊接平台(1)上设置一组滑槽，所述滑动载台(503)滑动连接滑槽，滑动载台(503)上设置电机一(502)，所述电机一(502)连接传动杆(504)，所述传动杆(504)一端设置轴承，所述轴承嵌入滑动载台(503)侧壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海根，
申请(专利权)人：福州欣正自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35