本实用新型专利技术提供一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，涉及铅酸蓄电池组装技术领域，包括电极限位箱，电极正极盖和螺杆，电极限位箱内部均匀阵列设有限位槽，且限位槽贯穿电极限位箱顶面和底面，电极限位箱顶部设有电极正极盖，电极限位箱与螺杆外壁螺纹固定连接，电极限位箱顶面靠近边缘处的限位槽边缘均对应设有第二磁条，电极限位箱顶部设有电极贴片，电极贴片底部两端底面均设有与第二磁条对应的第一磁条，采用电极限位箱和电极正极盖的配合，通过将铅酸蓄电池的电极放置于限位槽内，通过电极贴片底部的第一磁体与电极限位箱顶面第二磁条的磁吸，使电机贴片与对应行列的电极进行磁吸固定，使挤压的定位更加精准，提高电极挤压效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置
本技术涉及铅酸蓄电池组装
，尤其涉及一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置。
技术介绍
在铅酸蓄电池的组装生产过程中，单格之间的极群组连接采用穿壁焊机进行焊接。焊接过程中，焊接电极挤压力的稳定对于焊接质量稳定性具有重大影响。根据中国专利号为CN204504487U对比文件公开的一种电极挤压焊接装置，包括Y接头,第一连杆,第二连杆,右电极,左电极,其中第一连杆,的一端与Y接头,销连接，第一连杆,的另一端与左电极,销连接，第二连杆,的一端与Y接头,销连接，第二连杆,的另一端与右电极,销连接，电极挤压焊接装置还包括伺服电缸,伺服电缸,与Y接头,通过螺纹连接,本技术采用伺服电缸做为焊接电极驱动源，具有驱动力恒定，行程可调，控制系统简单，远程操控性好，定位精度高，机械效率高，受外界环境影响小等优点。但上述专利文件在实际对电极进行挤压时，无法对多个铅酸蓄电池的电极进行同时的挤压配合，效率操作低下，同时电极正负两极加工时需要取出在加工，电极在挤压完成过后不易取出等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，包括电极限位箱，电极正极盖和螺杆，所述电极限位箱内部均匀阵列设有限位槽，且限位槽贯穿电极限位箱顶面和底面，所述电极限位箱顶部设有电极正极盖，所述电极限位箱与螺杆外壁螺纹固定连接，所述电极限位箱顶面靠近边缘处的限位槽边缘均对应设有第二磁条，所述电极限位箱顶部设有电极贴片，所述电极贴片底部两端底面均设有与第二磁条对应的第一磁条。优选的，所述螺杆内部设有光杆，且光杆贯穿螺杆内部两端，且光杆与螺杆内部滑动连接，所述螺杆两端均焊接设有限位T型端，所述限位T型端外围表面设有限位拉伸座，且限位拉伸座与限位T型端边缘卡合，所述电极正极盖端部与限位拉伸座外壁铰接。优选的，所述电极限位箱顶面边缘处固定设有第一磁条，所述电极正极盖底面设有与第一磁条磁性相反的第二磁条，所述电极限位箱底部设有与电极正极盖对称结构的电极负极盖，所述电极负极盖端部与限位拉伸座外壁铰接。优选的，所述电极限位箱外部两侧设有承重横架，所述承重横架顶部底面设有一对气压缸，且气压缸顶端与承重横架固定连接，所述电极贴片顶面两端分别与气压缸的输出轴通过热熔胶固定连接。优选的，所述限位拉伸座内部设有限位T型端的活动空腔，且限位拉伸座内部的活动空腔高度与电极正极盖的高度相同。优选的，所述电极正极盖和电极负极盖内部均设有与电极限位箱内限位槽一一对应的凹槽，所述电极限位箱，电极正极盖和电极负极盖均采用聚丙乙烯材质注塑成型。有益效果本技术中，采用电极限位箱和电极正极盖的配合，通过将铅酸蓄电池的电极放置于限位槽内，通过电极贴片底部的第一磁体与电极限位箱顶面第二磁条的磁吸，使电机贴片与对应行列的电极进行磁吸固定，使挤压的定位更加精准，提高电极挤压效率。附图说明图1为一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置的立体结构示意图；图2为图1-A处放大图；图3为一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置的正面剖视图；图4为一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置的电机限位箱合盖图。图例说明：1、承重横架；2、气压缸；3、电极贴片；4、电极限位箱；5、限位槽；6、第一磁条；7、第二磁条；8、电极正极盖；9、电极负极盖；10、螺杆；11、光杆；12、限位拉伸座；13、限位T型端。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1-4，一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，包括电极限位箱4，电极正极盖8和螺杆10，电极限位箱4内部均匀阵列设有限位槽5，且限位槽5贯穿电极限位箱4顶面和底面，电极限位箱4顶部设有电极正极盖8，电极限位箱4与螺杆10外壁螺纹固定连接，电极限位箱4顶面靠近边缘处的限位槽5边缘均对应设有第二磁条7，电极限位箱4顶部设有电极贴片3，电极贴片3底部两端底面均设有与第二磁条7对应的第一磁条6，电极限位箱4外部两侧设有承重横架1，承重横架1顶部底面设有一对气压缸2，且气压缸2顶端与承重横架1固定连接，电极贴片3顶面两端分别与气压缸2的输出轴通过热熔胶固定连接，通过气压缸2运转，推动电极贴片3向电极限位箱4正面方向移动，由于电极贴片3底面第一磁条6与电极限位箱4经向和纬向限位槽5两端的第一磁片的相吸，完成电极限位箱4每一纬向和每一经向的电极都能与电极贴片3对齐，进而进行电极的挤压焊接，保障电极挤压焊接的精准度，采用电极限位箱4和电极正极盖8的配合，通过将铅酸蓄电池的电极放置于限位槽5内，通过电极贴片3底部的第一磁体与电极限位箱4顶面第二磁条7的磁吸，使电极贴片3与对应行列的电极进行磁吸固定，使挤压的定位更加精准，提高电极挤压效率，螺杆10内部设有光杆11，且光杆11贯穿螺杆10内部两端，且光杆11与螺杆10内部滑动连接，螺杆10两端均焊接设有限位T型端13，限位T型端13外围表面设有限位拉伸座12，且限位拉伸座12与限位T型端13边缘卡合，电极正极盖8端部与限位拉伸座12外壁铰接，限位拉伸座12内部设有限位T型端13的活动空腔，且限位拉伸座12内部的活动空腔高度与电极正极盖8的高度相同，在对电极进行加压焊接时，通过将向上提拉限位拉伸座12，使限位拉伸座12内部的底端与限位T型端13底端卡合，通过向上提拉，从而使光杆11在螺杆10内部向上滑动，电极限位箱4底部设有与电极正极盖8对称结构的电极负极盖9，电极负极盖9端部与限位拉伸座12外壁铰接，由于电极负极盖9端部的限位T型端13被底部的限位拉伸座12卡合，以至于在向上提拉光杆11时，光杆11不会从螺杆10内脱出，直至拉伸至电极负极盖9一端的限位T型端13的顶面与限位拉伸座12的内部顶面相抵时，电极正极盖8与电极限位箱4顶部分离，通过电极正极盖8绕限位拉伸座12旋转，使电极限位箱4正面裸露至外部，进而进行电极单元的存放和插入，电极限位箱4顶面边缘处固定设有第一磁条6，电极正极盖8底面设有与第一磁条6磁性相反的第二磁条7，通过电极正极盖8板与电极限位箱4之间的磁吸完成固定，电极正极盖8和电极负极盖9内部均设有与电极限位箱4内限位槽5一一对应的凹槽，电极限位箱4，电极正极盖8和电极负极盖9均采用聚丙乙烯材质注塑成型，有效防止电极限位箱4，电极正极盖8和电极负极盖9出现导电的现象，不利于挤压焊接工艺的实施，有效保障设备进行的安全性。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，包括电极限位箱(4)，电极正极盖(8)和螺杆(10)，其特征在于：所述电极限位箱(4)内部均匀阵列设有限位槽(5)，且限位槽(5)贯穿电极限位箱(4)顶面和底面，所述电极限位箱(4)顶部设有电极正极盖(8)，所述电极限位箱(4)与螺杆(10)外壁螺纹固定连接，所述电极限位箱(4)顶面靠近边缘处的限位槽(5)边缘均对应设有第二磁条(7)，所述电极限位箱(4)顶部设有电极贴片(3)，所述电极贴片(3)底部两端底面均设有与第二磁条(7)对应的第一磁条(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，包括电极限位箱(4)，电极正极盖(8)和螺杆(10)，其特征在于：所述电极限位箱(4)内部均匀阵列设有限位槽(5)，且限位槽(5)贯穿电极限位箱(4)顶面和底面，所述电极限位箱(4)顶部设有电极正极盖(8)，所述电极限位箱(4)与螺杆(10)外壁螺纹固定连接，所述电极限位箱(4)顶面靠近边缘处的限位槽(5)边缘均对应设有第二磁条(7)，所述电极限位箱(4)顶部设有电极贴片(3)，所述电极贴片(3)底部两端底面均设有与第二磁条(7)对应的第一磁条(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，其特征在于：所述螺杆(10)内部设有光杆(11)，且光杆(11)贯穿螺杆(10)内部两端，且光杆(11)与螺杆(10)内部滑动连接，所述螺杆(10)两端均焊接设有限位T型端(13)，所述限位T型端(13)外围表面设有限位拉伸座(12)，且限位拉伸座(12)与限位T型端(13)边缘卡合，所述电极正极盖(8)端部与限位拉伸座(12)外壁铰接。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，其特征在于：所述电极限位箱(4)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆虎，陈亮，杨桂锋，虞晓龙，陈印，杨洪波，
申请(专利权)人：江苏永达电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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