一种用于金属制品加工的高效率焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属制品加工技术领域，尤其是一种用于金属制品加工的高效率焊接设备，针对现有的焊接部件无法固定的问题，现提出如下方案，其包括基座，所述基座底部内壁的两侧均固定安装有铰座，两个铰座上均转动安装有转动杆，两个转动杆的顶端均开设有腰型孔，基座的两侧内壁之间固定安装有光杆，光杆上滑动套接有夹板，两个夹板的顶端均延伸至基座的上方，两个夹板相互靠近的一侧顶端均固定安装有夹紧块，基座的底部内壁上固定安装有两个滑杆。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作方便，能够实现焊接部件的快速夹紧，避免人工反复装夹，降低了操作者的劳动强度，提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品加工的高效率焊接设备
本技术涉及金属制品加工
，尤其涉及一种用于金属制品加工的高效率焊接设备。
技术介绍
金属制品加工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，加工过程中需要将两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体，即焊接工艺过程，金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具等。公开号为CN110883452A的专利公开了一种金属制品加工用焊接设备，包括基座、防护机构、存储机构和连接机构，所述基座的顶端表面设置有焊接机构，所述焊接机构的一侧表面设置有连接杆，所述防护机构位于连接杆的一侧表面，所述防护机构包括防护罩，所述防护罩的顶端表面固定连接有安装管，所述连接杆的一侧表面开设有第一卡槽；通过设置的挤压块、橡胶套、防护罩，有利于提高设备的安全性，提高了设备的环保性，便于防护罩的拆卸与安装。但是该焊接设备无法对焊接的部件进行固定，焊接时，需要手动将其固定，操作者需要频繁地操作，大大的降低了焊接效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属制品加工的高效率焊接设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属制品加工的高效率焊接设备，包括基座，所述基座底部内壁的两侧均固定安装有铰座，两个铰座上均转动安装有转动杆，两个转动杆的顶端均开设有腰型孔，基座的两侧内壁之间固定安装有光杆，光杆上滑动套接有夹板，两个夹板的顶端均延伸至基座的上方，两个夹板相互靠近的一侧顶端均固定安装有夹紧块，基座的底部内壁上固定安装有两个滑杆，且两个滑杆位于两个铰座之间，两个滑杆上均滑动套接有滑套，两个滑套相互靠近的一侧固定安装有同一个传动架，两个滑套相互远离的一侧均固定安装有固定块，两个固定块上均转动安装有拉杆，且两个拉杆的顶端分别转动安装在两个转动杆上。优选的，两个夹板的一侧均固定安装有位于基座内的滑块，且两个滑块分别滑动安装在两个腰型孔内。优选的，所述基座的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有转轴。优选的，所述转轴的一端延伸至基座内，且固定套接有圆盘，转轴的另一端延伸至基座外，且固定安装有把手。优选的，所述圆盘远离把手的一侧固定安装有传动轴，且传动轴滑动安装在传动架上。优选的，所述把手的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有T型卡杆，且T型卡杆的两端均延伸至滑孔外。优选的，所述基座靠近把手的一侧以转轴为中心环形均匀开设有多个卡槽，且卡槽与T型卡杆的一端相适配。本技术中，所述一种用于金属制品加工的高效率焊接设备，需要焊接工件时，将待焊接的工件放置在基座顶部的放置板上，然后拉动T型卡杆，使得T型卡杆的一端移出卡槽，从而解除了对把手的固定，转动把手，能够带动与把手固定连接的转轴转动，因转轴、圆盘和传动轴之间的固定连接关系，从而能够带动传动轴转动，因传动轴滑动安装在传动架上，故而随着传动轴的转动，能够带动传动架向下移动，使得与传动架固定连接的滑套沿着滑杆向下移动，继而带动与滑套固定连接的固定块向下移动，因固定块、拉杆和转动杆之间的连接关系，随着固定块的移动，能够通过拉杆拉拽转动杆，使得转动杆转动，因转动杆、腰型孔和滑块之间的连接关系，从而使得两个滑块相互靠近，因滑块固定安装在夹板上，故而使得两个夹板相互靠近，从而带动两个夹持块相互靠近，并夹紧待焊接的工件，此时停止转动把手，推动T型卡杆，使得T型卡杆插入卡槽内，从而达到了夹紧工件的目的，即可进行工件的焊接。本技术结构简单，设计合理，操作方便，能够实现焊接部件的快速夹紧，避免人工反复装夹，降低了操作者的劳动强度，提高了焊接效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于金属制品加工的高效率焊接设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于金属制品加工的高效率焊接设备的图1的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种用于金属制品加工的高效率焊接设备的图1的部分结构左视图。图中：1基座、2铰座、3转动杆、4腰型孔、5光杆、6夹板、7夹紧块、8滑块、9滑杆、10滑套、11传动架、12固定块、13拉杆、14通孔、15转轴、16圆盘、17把手、18传动轴、19滑孔、20T型卡杆、21卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种用于金属制品加工的高效率焊接设备，包括基座1，所述基座1底部内壁的两侧均固定安装有铰座2，两个铰座2上均转动安装有转动杆3，两个转动杆3的顶端均开设有腰型孔4，基座1的两侧内壁之间固定安装有光杆5，光杆5上滑动套接有夹板6，两个夹板6的顶端均延伸至基座1的上方，两个夹板6相互靠近的一侧顶端均固定安装有夹紧块7，基座1的底部内壁上固定安装有两个滑杆9，且两个滑杆9位于两个铰座2之间，两个滑杆9上均滑动套接有滑套10，两个滑套10相互靠近的一侧固定安装有同一个传动架11，两个滑套10相互远离的一侧均固定安装有固定块12，两个固定块12上均转动安装有拉杆13，且两个拉杆13的顶端分别转动安装在两个转动杆3上。本技术中，两个夹板6的一侧均固定安装有位于基座1内的滑块8，且两个滑块8分别滑动安装在两个腰型孔4内，滑块8能够在腰型孔4内滑动。本技术中，基座1的一侧开设有通孔14，通孔14内转动安装有转轴15。本技术中，转轴15的一端延伸至基座1内，且固定套接有圆盘16，转轴15的另一端延伸至基座1外，且固定安装有把手17，转动把手17，能够通过转轴15带动圆盘16转动。本技术中，圆盘16远离把手17的一侧固定安装有传动轴18，且传动轴18滑动安装在传动架11上，圆盘16转动，能够带动传动轴18转动，从而带动传动架11竖直移动。本技术中，把手17的一侧开设有滑孔19，滑孔19内滑动安装有T型卡杆20，且T型卡杆20的两端均延伸至滑孔19外，T型卡杆20能够沿着滑孔19滑动。本技术中，基座1靠近把手17的一侧以转轴15为中心环形均匀开设有多个卡槽21，且卡槽21与T型卡杆20的一端相适配，T型卡杆20的一端能够插入卡槽21内。实施例二参照图1-3，一种用于金属制品加工的高效率焊接设备，包括基座1，所述基座1底部内壁的两侧均固定安装有铰座2，两个铰座2上均转动安装有转动杆3，两个转动杆3的顶端均开设有腰型孔4，基座1的两侧内壁之间固定安装有光杆5，光杆5上滑动套接有夹板6，两个夹板6的顶端均延伸至基座1的上方，两个夹板6相互靠近的一侧顶端均固定安装有夹紧块7，基座1的底部内壁上固定安装有两个滑杆9，且两个滑杆9位于两个铰座2之间，两个滑杆9上均滑动套接有滑套10，两个滑套10相互靠近的一侧固定安装有同一个传动架11，两个滑套10相互远离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属制品加工的高效率焊接设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)底部内壁的两侧均固定安装有铰座(2)，两个铰座(2)上均转动安装有转动杆(3)，两个转动杆(3)的顶端均开设有腰型孔(4)，基座(1)的两侧内壁之间固定安装有光杆(5)，光杆(5)上滑动套接有夹板(6)，两个夹板(6)的顶端均延伸至基座(1)的上方，两个夹板(6)相互靠近的一侧顶端均固定安装有夹紧块(7)，基座(1)的底部内壁上固定安装有两个滑杆(9)，且两个滑杆(9)位于两个铰座(2)之间，两个滑杆(9)上均滑动套接有滑套(10)，两个滑套(10)相互靠近的一侧固定安装有同一个传动架(11)，两个滑套(10)相互远离的一侧均固定安装有固定块(12)，两个固定块(12)上均转动安装有拉杆(13)，且两个拉杆(13)的顶端分别转动安装在两个转动杆(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品加工的高效率焊接设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)底部内壁的两侧均固定安装有铰座(2)，两个铰座(2)上均转动安装有转动杆(3)，两个转动杆(3)的顶端均开设有腰型孔(4)，基座(1)的两侧内壁之间固定安装有光杆(5)，光杆(5)上滑动套接有夹板(6)，两个夹板(6)的顶端均延伸至基座(1)的上方，两个夹板(6)相互靠近的一侧顶端均固定安装有夹紧块(7)，基座(1)的底部内壁上固定安装有两个滑杆(9)，且两个滑杆(9)位于两个铰座(2)之间，两个滑杆(9)上均滑动套接有滑套(10)，两个滑套(10)相互靠近的一侧固定安装有同一个传动架(11)，两个滑套(10)相互远离的一侧均固定安装有固定块(12)，两个固定块(12)上均转动安装有拉杆(13)，且两个拉杆(13)的顶端分别转动安装在两个转动杆(3)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的高效率焊接设备，其特征在于，两个夹板(6)的一侧均固定安装有位于基座(1)内的滑块(8)，且两个滑块(8)分别滑动安装在两个腰型孔(4)内。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥元平，
申请(专利权)人：扬州众想科技绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32