本发明专利技术公开了一种聚酰亚胺镀铝膜生产用表面处理装置，涉及聚酰亚胺镀铝膜技术领域。本发明专利技术包括处理座、支撑台、暖风机和前置台，处理座上方表面中间位置固定连接有挡水块，处理座上在滑槽上的上方固定连接有支撑台，支撑台上的顶端活动连接有水泵，处理座上方在支撑台的一侧活动连接有暖风机。本发明专利技术通过处理座、超细纤维面料、引流块、暖风机、防尘网，解决了现有的聚酰亚胺薄膜在生产时，需要将原料颗粒进行清洗，清洗效率低下，原料颗粒清洗不彻底，影响生产效率，且清洗环境不封闭会导致二次污染原材料，导致设备使用效果低下；除尘装置在对聚酰亚胺进行除尘时，不能将聚酰亚胺薄膜表面的灰尘完全除去的问题。面的灰尘完全除去的问题。面的灰尘完全除去的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺镀铝膜生产用表面处理装置
[0001]本专利技术属于聚酰亚胺镀铝膜
，特别是涉及一种聚酰亚胺镀铝膜生产用表面处理装置。
技术介绍
[0002]聚酞亚胺膜上聚酞亚胺具有优良的耐热性和氧化稳定性，并构成刚性稳定的聚合物，曾认为其骨架，应是抗氯氧化性的，可把聚酞亚胺作为一种有代表性的反渗透膜材料，但可能由于合成时聚酞胺酸向聚酞亚胺的转化是不定量的，或者可能是苯环被卤化，所以是不抗氯的，因而从研究把聚酞亚胺制作反渗透膜转向了气体分离膜，并得到厂较快的发展，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的聚酰亚胺薄膜在生产时，需要将原料颗粒进行清洗，现有的清洗装置，清洗效率低下，原料颗粒清洗不彻底，影响生产效率，且清洗环境不封闭会导致二次污染原材料，导致设备使用效果低下；
[0004]2、现有的除尘装置在对聚酰亚胺进行除尘时，不能将聚酰亚胺薄膜表面的灰尘完全除去，因此影响聚酰亚胺薄膜的品质，需要使用者对未彻底除尘的聚酰亚胺薄膜进行返工处理，从而降低聚酰亚胺薄膜的生产效率。
[0005]因此，现有的聚酰亚胺镀铝膜生产用表面处理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种聚酰亚胺镀铝膜生产用表面处理装置，通过设置了处理座、超细纤维面料、引流块、连接块、暖风机、防尘网，解决了现有的聚酰亚胺薄膜在生产时，需要将原料颗粒进行清洗，现有的清洗装置，清洗效率低下，原料颗粒清洗不彻底，影响生产效率，且清洗环境不封闭会导致二次污染原材料，导致设备使用效果低下；除尘装置在对聚酰亚胺进行除尘时，不能将聚酰亚胺薄膜表面的灰尘完全除去，因此影响聚酰亚胺薄膜的品质，需要使用者对未彻底除尘的聚酰亚胺薄膜进行返工处理，从而降低聚酰亚胺薄膜的生产效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本专利技术为一种聚酰亚胺镀铝膜生产用表面处理装置，包括处理座、支撑台、暖风机和前置台，所述处理座上次表面开设有一对滑槽，所述处理座上方表面中间位置固定连接有挡水块，所述处理座上在滑槽上的上方固定连接有支撑台，所述支撑台上的内侧下方活动连接有多个喷头，所述支撑台上的顶端活动连接有水泵，所述处理座上方在支撑台的一侧活动连接有暖风机，所述处理座上的两个相对侧面上均固定连接有前置台；通过设置了滑槽和喷头，多个喷头设置在支撑台的内部底端，通过多个喷头全面对进入到支撑台和处理座之间的薄膜进行喷射清洗，喷头上可以设置多个网格进行分散水流，从而减少水流对薄膜的压力，同时全面清洗薄膜表面的灰尘，水流通过滑槽流出处理座，后从出水口中流
出，多个喷头增加薄膜表面清洗的效率，通过设置了暖风机和前置台，暖风机设置在处理座上的另一侧上，用来吹干薄膜，前置台固定在处理座前侧，用来连接电机和辊筒，实现一体多用。
[0009]进一步地，所述支撑台上的顶端在水泵的一侧上活动连接有储水罐，所述储水罐上的顶端固定连接有注水口，所述储水罐的内部固定连接有倾斜块，所述支撑台的底端开设有矩形槽，所述支撑台上靠近处理座和前置台的一端开设有进口，所述支撑台上开设的矩形槽位于处理座上的滑槽的上方；通过设置了储水罐和矩形槽，储水罐通过注水口注入液体，方便下方设备液体的使用，实时控制支撑台上液体喷射的容量，矩形槽实现整体清洗过程封闭，从而提高薄膜清洗的效率，通过设置了滑槽和进口，进口的位置对应着一对辊筒之间，进口的侧边呈弧形，从而保护薄膜不会被损坏，储水罐通过倾斜块提高储水罐内液体的使用。
[0010]进一步地，所述处理座上滑槽内开设有多个出水口，所述出水口的输出端在处理座上的前侧固定连接有引流块，所述处理座上在支撑台和暖风机之间固定连接有一对固定筒，所述固定筒上在处理座上方活动连接有超细纤维面料，所述暖风机上靠近处理座一侧底端开设有出口；通过设置了出水口和引流块，出水口贯穿处理座上方和侧面，从而方便清洗液体流出出水口，在出水口的末端通过引流块收集了使用后的液体，从而收集使用后液体，进行二次利用，实现环保卫生，通过设置了超细纤维面料和出口，超细纤维面料表面光滑，呈圆柱状在固定筒内转动，从而吸附薄膜上的水渍，从而干燥薄膜表面。
[0011]进一步地，所述前置台在处理座的一侧上方表面固定连接有一对第一固定块，所述第一固定块上开设有限位孔，所述限位孔内活动连接有辊筒，所述辊筒上的末端穿过第一固定块上活动连接有电机，所述第一固定块的顶端固定连接有加长块，所述加长块上均活动连接有辊筒和电机；通过设置了第一固定块和辊筒，通过一对辊筒相对转动牵引着薄膜进入支撑台内，辊筒表面光滑，通过辊筒之间的相对作用实现薄膜的移动，通过设置了加长块，加长块的设置可以增加薄膜的运输，提高设置使用的效率，增加设置使用多样性。
[0012]进一步地，所述前置台在处理座的另一侧上方固定连接有第二固定块，所述第二固定块上开设有限位孔，所述限位孔内也活动连接有辊筒，所述处理座和暖风机之间活动连接有防尘网，所述暖风机上出口上的位置与一对辊筒中间的位置处在同一水平线上；通过设置了辊筒和防尘网，暖风机通过防尘网防止灰尘进入到暖风机内，在处理座的另一侧上设置的一对辊筒转动牵引干燥好的薄膜，后进行收集，实现设备的全自动化。
[0013]进一步地，所述支撑台内部开设有限位槽，所述支撑台内部下方活动连接有多个连接块，所述连接块上活动连接有喷头，所述喷头上靠近支撑台上的限位槽一侧上连接有水管，所述水管穿过支撑台顶端活动连接在水泵上，所述水泵和储水罐之间贯穿有水管；通过设置了限位槽和喷头，限位槽设置在支撑台内，用来穿过水管，喷头上设置有网格，实现全方面喷射，通过水泵将液体喷射到水管内，提高设备的稳定和实用性，通过挡水块限制水流的流向，同时抬高薄膜，不与处理座表面接触实现正反面的清洗。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、本专利技术的滑槽和喷头，多个喷头设置在支撑台的内部底端，通过多个喷头全面对进入到支撑台和处理座之间的薄膜进行喷射清洗，喷头上可以设置多个网格进行分散水流，从而减少水流对薄膜的压力，同时全面清洗薄膜表面的灰尘，水流通过滑槽流出处理
座，后从出水口中流出，多个喷头增加薄膜表面清洗的效率，通过设置了暖风机和前置台，暖风机设置在处理座上的另一侧上，用来吹干薄膜，前置台固定在处理座前侧，用来连接电机和辊筒，实现一体多用。
[0016]2、本专利技术的储水罐和矩形槽，储水罐通过注水口注入液体，方便下方设备液体的使用，实时控制支撑台上液体喷射的容量，矩形槽实现整体清洗过程封闭，从而提高薄膜清洗的效率，通过设置了滑槽和进口，进口的位置对应着一对辊筒之间，进口的侧边呈弧形，从而保护薄膜不会被损坏，储水罐通过倾斜块提高储水罐内液体的使用；限位槽和喷头，限位槽设置在支撑台内，用来穿过水管，喷头上设置有网格，实现全方面喷射，通过水泵将液体喷射到水管内，提高设备的稳定和实用性，通过挡水块限制水流的流向，同时抬高薄膜，不与处理座表面接触实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺镀铝膜生产用表面处理装置，包括处理座(100)、支撑台(200)、暖风机(300)和前置台(400)，其特征在于：所述处理座(100)上次表面开设有一对滑槽(101)，所述处理座(100)上方表面中间位置固定连接有挡水块(106)，所述处理座(100)上在滑槽(101)上的上方固定连接有支撑台(200)，所述支撑台(200)上的内侧下方活动连接有多个喷头(210)，所述支撑台(200)上的顶端活动连接有水泵(206)，所述处理座(100)上方在支撑台(200)的一侧活动连接有暖风机(300)，所述处理座(100)上的两个相对侧面上均固定连接有前置台(400)。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺镀铝膜生产用表面处理装置，其特征在于，所述支撑台(200)上的顶端在水泵(206)的一侧上活动连接有储水罐(201)，所述储水罐(201)上的顶端固定连接有注水口(203)，所述储水罐(201)的内部固定连接有倾斜块(207)，所述支撑台(200)的底端开设有矩形槽(205)，所述支撑台(200)上靠近处理座(100)和前置台(400)的一端开设有进口(202)，所述支撑台(200)上开设的矩形槽(205)位于处理座(100)上的滑槽(101)的上方。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺镀铝膜生产用表面处理装置，其特征在于，所述处理座(100)上滑槽(101)内开设有多个出水口(102)，所述出水口(102)的输出端在处理座(100)上的前侧固定连接有引流块(105)，所述处理座(100)上在支撑台(200)和暖风机(300)之间固定连接有一对固定筒(103)，所述固定筒(103)上在处理座(100)上方活动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥元平，
申请(专利权)人：扬州众想科技绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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