一种聚酰亚胺镀铝膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚酰亚胺镀铝膜及其制备方法，包括基层，所述基层采用由多层PI聚酰亚胺薄膜粘合构成的，在所述基层的上方设置有金属铝反射层，在所述金属铝反射层的上方设置有抗静电层，在所述金属铝反射层与所述的基层之间间隔设置有抗紫外线层，所述相邻两层PI聚酰亚胺薄膜之间设置有密封环，在相邻两层PI聚酰亚胺薄膜的间隙处设置有纳米铜锌合金粉末层。本发明专利技术还公开了一种聚酰亚胺镀铝膜的制备方法。本发明专利技术提高抗紫外性和抗静电能力。本发明专利技术提高抗紫外性和抗静电能力。本发明专利技术提高抗紫外性和抗静电能力。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺镀铝膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及薄膜的
，具体为一种聚酰亚胺镀铝膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺，是综合性能最佳的有机高分子材料之一，其耐高温达四百摄氏度以上，长期使用温度范围零下两百摄氏度至三百摄氏度，部分无明显熔点，高绝缘性能，根据重复单元的化学结构，聚酰亚胺可以分为脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亚胺三种，根据链间相互作用力，可分为交联型和非交联型，聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环的一类聚合物，其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物最为重要，聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜以及激光等领域。
[0003]现有的一般的聚酰亚胺镀铝薄膜还存在防静电效果差、抗紫外线效果差的问题，故此需要改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚酰亚胺镀铝膜及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的防静电效果差、抗紫外线效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺镀铝膜，包括基层，所述基层采用由多层PI聚酰亚胺薄膜粘合构成的，在所述基层的上方设置有金属铝反射层，在所述金属铝反射层的上方设置有抗静电层，在所述金属铝反射层与所述的基层之间间隔设置有抗紫外线层，所述相邻两层PI聚酰亚胺薄膜之间设置有密封环，在相邻两层PI聚酰亚胺薄膜的间隙处设置有纳米铜锌合金粉末层。
[0006]作为优选，所述多层PI聚酰亚胺薄膜共有3层，其中第一层为透明PI聚酰亚胺薄膜、第二层和第三次为工作反射面，且所述透明PI聚酰亚胺薄膜的正面涂覆有金属铝反射层，所述透明PI聚酰亚胺薄膜的背面涂覆有金属铜反射层。
[0007]作为优选，所述基层的厚度为25
‑
50μm。
[0008]作为优选，所述密封环内设置有气泡层。
[0009]作为优选，所述基层的背面设置有耐磨层。
[0010]作为优选，所述金属铝反射层上涂覆有一层防腐层。
[0011]作为优选，所述防腐层的厚度为5
‑
6μm。
[0012]本专利技术还公开了一种聚酰亚胺镀铝膜的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
[0013]S1、首先根据要求计算出基层的反射镜理想的抛物面的面弧度参数要求；
[0014]S2、根据设定的要求制备设定数量的PI聚酰亚胺薄膜；然后将各层PI聚酰亚胺薄膜进行粘合，在粘合时PI聚酰亚胺薄膜与PI聚酰亚胺薄膜之间设置密封环并填充纳米铜锌合金粉末最终构成基层；
[0015]S3、然后将基层上先粘贴一层抗紫外线层；
[0016]S4、在抗紫外线层上镀膜一层金属铝反射层；
[0017]S5、最后在金属铝反射层上涂覆一层抗紫外线层。
[0018]作为优选，在将抗紫外线层粘贴在基层上时，用面型调整机对其进行展平操作。
[0019]作为优选，所述步骤S4中的镀膜方式采用磁控溅射式镀膜方法或真空蒸发镀膜方法进行操作，镀膜的同时通过调整机对其进行展平操作。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：首先根据要求计算出基层的反射镜理想的抛物面的面弧度参数要求；然后根据设定的要求制备设定数量的PI聚酰亚胺薄膜；然后将各层PI聚酰亚胺薄膜进行粘合，在粘合时PI聚酰亚胺薄膜与PI聚酰亚胺薄膜之间设置密封环并填充纳米铜锌合金粉末最终构成基层；再然后将基层上先粘贴一层抗紫外线层；再然后在抗紫外线层上镀膜一层金属铝反射层；最后在金属铝反射层上涂覆一层抗紫外线层，因此通过本专利技术能够进一步提高成品的抗紫外性和抗静电能力。
附图说明
[0021]图1为实施例1中一种聚酰亚胺镀铝膜的截面示意图；
[0022]图2为实施例3中一种聚酰亚胺镀铝膜的截面示意图；
[0023]图3为实施例4中一种聚酰亚胺镀铝膜的截面示意图；
[0024]图4为实施例5中一种聚酰亚胺镀铝膜的截面示意图。
[0025]图中：基层1、PI聚酰亚胺薄膜2、金属铝反射层3、抗静电层4、抗紫外线层6、密封环5、纳米铜锌合金粉末层7、气泡层8、耐磨层9、防腐层10。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种聚酰亚胺镀铝膜，包括基层1，所述基层1采用由多层PI聚酰亚胺薄膜2粘合构成的，在所述基层1的上方设置有金属铝反射层3，在所述金属铝反射层3的上方设置有抗静电层4，在所述金属铝反射层3与所述的基层1之间
间隔设置有抗紫外线层6，所述相邻两层PI聚酰亚胺薄膜2之间设置有密封环5，在相邻两层PI聚酰亚胺薄膜2的间隙处设置有纳米铜锌合金粉末层7。
[0031]作为优选，所述多层PI聚酰亚胺薄膜2共有3层，其中第一层为透明PI聚酰亚胺薄膜2、第二层和第三次为工作反射面，且所述透明PI聚酰亚胺薄膜2的正面涂覆有金属铝反射层3，所述透明PI聚酰亚胺薄膜2的背面涂覆有金属铜反射层。
[0032]作为优选，所述基层1的厚度为25
‑
50μm。在本实施例中所述的基层1的厚度为48μm。
[0033]本实施例还公开了一种聚酰亚胺镀铝膜的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
[0034]S1、首先根据要求计算出基层1的反射镜理想的抛物面的面弧度参数要求；
[0035]S2、根据设定的要求制备设定数量的PI聚酰亚胺薄膜2；然后将各层PI聚酰亚胺薄膜2进行粘合，在粘合时PI聚酰亚胺薄膜2与PI聚酰亚胺薄膜2之间设置密封环5并填充纳米铜锌合金粉末最终构成基层1；
[0036]S3、然后将基层1上先粘贴一层抗紫外线层6；
[0037]S4、在抗紫外线层6上镀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺镀铝膜，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)采用由多层PI聚酰亚胺薄膜(2)粘合构成的，在所述基层(1)的上方设置有金属铝反射层(3)，在所述金属铝反射层(3)的上方设置有抗静电层(4)，在所述金属铝反射层(3)与所述的基层(1)之间间隔设置有抗紫外线层(6)，所述相邻两层PI聚酰亚胺薄膜(2)之间设置有密封环(5)，在相邻两层PI聚酰亚胺薄膜(2)的间隙处设置有纳米铜锌合金粉末层(7)。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺镀铝膜，其特征在于：所述多层PI聚酰亚胺薄膜(2)共有3层，其中第一层为透明PI聚酰亚胺薄膜(2)、第二层和第三次为工作反射面，且所述透明PI聚酰亚胺薄膜(2)的正面涂覆有金属铝反射层(3)，所述透明PI聚酰亚胺薄膜(2)的背面涂覆有金属铜反射层。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺镀铝膜，其特征在于：所述基层(1)的厚度为25
‑
50μm。4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺镀铝膜，其特征在于：所述密封环(5)内设置有气泡层(8)。5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺镀铝膜，其特征在于：所述基层(1)的背面设置有耐磨层(9)。6.根据权利要求1所述的一种聚酰...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥元平，
申请(专利权)人：扬州众想科技绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：