一种粉罐车罐体弧筋加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉罐车罐体弧筋加工装置，包括底板，底板顶部外壁上焊接有工作台，且工作台顶部外壁上开有若干个限位孔，限位孔顶部外壁上插接有若干个定位件，且定位件内部卡接有弧筋本体，定位件底部外壁上焊接有两个固定杆，且固定杆插接在限位孔的内部，定位件通过固定杆固定在工作台顶部外壁上，底板底部外壁靠近四角处均焊接有支撑腿且支撑腿底部外壁上焊接有轮架，轮架内部通过转轴转动连接有行走轮。本实用新型专利技术通过设置的定位件，通过定位件对多个冲切下料的分体弧筋本体进行固定，从而能够在使用时方便工作人员对弧筋本体的固定，并且方便工作人员对弧筋本体的焊接工作，并且该装置结构简单使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种粉罐车罐体弧筋加工装置
本技术涉及弧筋加工
，尤其涉及一种粉罐车罐体弧筋加工装置。
技术介绍
粉罐车又称散装水泥车，粉罐车，罐车，粉粒物料运输车，由专用汽车底盘、散装水泥车罐体、气管路系统、自动卸货装置等部分组成。适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输，粉罐车的内部需要一种对罐体进行强化的弧筋，这种弧筋通过焊接完成组装。但是现有的弧筋加工装置在使用时，操作步骤繁琐，并且弧筋加工装置的成本高，这就导致了在生产过程中使用成本加大的情况发生，因此，亟需设计一种粉罐车罐体弧筋加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的弧筋加工装置步骤繁琐，加工成本高的缺点，而提出的一种粉罐车罐体弧筋加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉罐车罐体弧筋加工装置，包括底板，所述底板顶部外壁上焊接有工作台，且工作台顶部外壁上开有若干个限位孔，所述限位孔顶部外壁上插接有若干个定位件，且定位件内部卡接有弧筋本体，所述定位件底部外壁上焊接有两个固定杆，且固定杆插接在限位孔的内部，所述定位件通过固定杆固定在工作台顶部外壁上。上述技术方案的关键构思在于：通过设置的定位件，通过定位件对多个冲切下料的分体弧筋本体进行固定，从而能够在使用时方便工作人员对弧筋本体的固定，并且方便工作人员对弧筋本体的焊接工作，并且该装置结构简单使用成本底。进一步的，所述底板底部外壁靠近四角处均焊接有支撑腿，且支撑腿底部外壁上焊接有轮架，所述轮架内部通过转轴转动连接有行走轮。进一步的，其中两个所述支撑腿一侧外壁上均焊接有两个固定块，且固定块顶部外壁上插接有限位杆。进一步的，其中一个所述固定块顶部外壁上焊接有套筒，且套筒一侧外壁上开有限位槽，所述套筒位于两个固定块相对的一侧外壁之间。进一步的，所述限位杆外部套接有弹簧，且弹簧位于套筒的内部，所述限位杆外部焊接有定位片，且定位片插接在限位槽的内部。进一步的，所述限位杆底端螺纹连接有底块，且限位杆顶端焊接有连接片，所述连接片外部开有防滑槽。本技术的有益效果为：1.通过设置的定位件，通过定位件对多个冲切下料的分体弧筋本体进行固定，从而能够在使用时方便工作人员对弧筋本体的固定，并且方便工作人员对弧筋本体的焊接工作，并且该装置结构简单使用成本底。2.通过设置的定位件、固定杆和限位孔，定位件通过固定杆被固定在限位孔的内部，从而能够使该装置在使用时根据弧筋本体的宽度而调整定位件的位置，能够使该装置具有更广泛的使用范围。3.通过设置的行走轮和限位杆，行走轮能够方便工作人员对该装置的移动，当移动过后限位杆能够对该装置的位置进行固定，从而能够在需要移动时，工作人员能够快速的移动该装置到指定的地点。附图说明图1为本技术提出的一种粉罐车罐体弧筋加工装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种粉罐车罐体弧筋加工装置限位杆的结构示意图；图3为本技术提出的一种粉罐车罐体弧筋加工装置定位件的结构示意图。图中：1底板、2工作台、3弧筋本体、4定位件、5固定杆、6支撑腿、7轮架、8行走轮、9连接片、10限位杆、11固定块、12套筒、13弹簧、14定位片、15底块、16限位孔、17限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图3，一种粉罐车罐体弧筋加工装置，包括底板1，底板1顶部外壁上焊接有工作台2，工作台2用于安装所需部件，且工作台2顶部外壁上开有若干个限位孔16，限位孔16用于固定定位件4，并且限位孔16为等距离分布，限位孔16的距离分别对应三种不同齿轮的弧筋本体3，限位孔16顶部外壁上插接有若干个定位件4，定位件4用于对弧筋本体3进行固定，且定位件4内部卡接有弧筋本体3，定位件4底部外壁上焊接有两个固定杆5，固定杆5用于将定位件4固定在工作台2上，且固定杆5插接在限位孔16的内部，定位件4通过固定杆5固定在工作台2顶部外壁上。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的定位件4，通过定位件4对多个冲切下料的分体弧筋3本体进行固定，从而能够在使用时方便工作人员对弧筋本体4的固定，并且方便工作人员对弧筋本体4的焊接工作，并且该装置结构简单使用成本底。进一步的，底板1底部外壁靠近四角处均焊接有支撑腿6，支撑腿6用于支撑该装置，且支撑腿6底部外壁上焊接有轮架7，轮架7内部通过转轴转动连接有行走轮8，行走轮8用于方便该装置的移动。进一步的，其中两个支撑腿6一侧外壁上均焊接有两个固定块11，且固定块11顶部外壁上插接有限位杆10，限位杆10用于对该装置的位置进行固定。进一步的，其中一个固定块11顶部外壁上焊接有套筒12，套头能够12用于对限位杆10的所处的高度进行固定，且套筒12一侧外壁上开有限位槽17，套筒12位于两个固定块11相对的一侧外壁之间。进一步的，限位杆10外部套接有弹簧13，弹簧13用于通过弹性将限位杆10向下顶，从而使限位杆10接触地面，且弹簧13位于套筒12的内部，限位杆10外部焊接有定位片14，且定位片14插接在限位槽17的内部。进一步的，限位杆10底端螺纹连接有底块15，底块15用于加大限位杆10与地面的摩擦，且限位杆10顶端焊接有连接片9，连接片9外部开有防滑槽，连接片9用于方便工作人员提拉限位杆10。采用上述设置的定位件4、固定杆5和限位孔16，定位件4通过固定杆5被固定在限位孔16的内部，从而能够使该装置在使用时根据弧筋本体3的宽度而调整定位件4的位置，能够使该装置具有更广泛的使用范围；设置的行走轮8和限位杆10，行走轮8能够方便工作人员对该装置的移动，当移动过后限位杆10能够对该装置的位置进行固定，从而能够在需要移动时，工作人员能够快速的移动该装置到指定的地点。以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本技术的
技术实现思路
以及本技术相对于现有技术所做出的技术贡献：实施例1一种粉罐车罐体弧筋加工装置，包括底板1，底板1顶部外壁上焊接有工作台2，工作台2用于安装所需部件，且工作台2顶部外壁上开有若干个限位孔16，限位孔16用于固定定位件4，并且限位孔16为等距离分布，限位孔16的距离分别对应三种不同齿轮的弧筋本体3，限位孔16顶部外壁上插接有若干个定位件4，定位件4用于对弧筋本体3进行固定，且定位件4内部卡接有弧筋本体3，定位件4底部外壁上焊接有两个固定杆5，固定杆5用于将定位件4固定在工作台2上，且固定杆5插接在限位孔16的内部，定位件4通过固定杆5固定在工作台2顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉罐车罐体弧筋加工装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁上焊接有工作台（2），且工作台（2）顶部外壁上开有若干个限位孔（16），所述限位孔（16）顶部外壁上插接有若干个定位件（4），且定位件（4）内部卡接有弧筋本体（3），所述定位件（4）底部外壁上焊接有两个固定杆（5），且固定杆（5）插接在限位孔（16）的内部，所述定位件（4）通过固定杆（5）固定在工作台（2）顶部外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉罐车罐体弧筋加工装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁上焊接有工作台（2），且工作台（2）顶部外壁上开有若干个限位孔（16），所述限位孔（16）顶部外壁上插接有若干个定位件（4），且定位件（4）内部卡接有弧筋本体（3），所述定位件（4）底部外壁上焊接有两个固定杆（5），且固定杆（5）插接在限位孔（16）的内部，所述定位件（4）通过固定杆（5）固定在工作台（2）顶部外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种粉罐车罐体弧筋加工装置，其特征在于，所述底板（1）底部外壁靠近四角处均焊接有支撑腿（6），且支撑腿（6）底部外壁上焊接有轮架（7），所述轮架（7）内部通过转轴转动连接有行走轮（8）。


3.根据权利要求2所述的一种粉罐车罐体弧筋加工装置，其特征在于，其中两个所述支撑腿（6）一侧外壁上均焊接有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子祥，
申请(专利权)人：河南航渊汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41