多线轨卧式雕铣机制造技术

本申请涉及一种多线轨卧式雕铣机，包括基座，基座上设有多条沿基座纵向方向延伸的第一直线导轨，多条第一直线导轨上设有第一滑台，第一滑台与设在基座上、用于驱动第一滑台沿第一直线导轨滑动的第一传动组件连接，第一滑台上设有沿基座横向方向延伸的第二直线导轨，第二直线导轨活动连接第二滑台，第二滑台与设在第一滑台上、用于驱动第二滑台沿第二直线导轨滑动的第二传动组件连接，第二滑台上设有用于装夹工件的旋转夹具；基座上还设有立柱，立柱上设有竖向设置的驱动组件，驱动组件传动连接雕铣组件；驱动组件用于传动雕铣组件竖向移动，使雕铣组件对位于旋转夹具上的工件进行雕铣。通过本申请，解决了卧式雕铣机的雕铣台直线移动不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
多线轨卧式雕铣机
本技术涉及雕铣机
，尤其涉及多线轨卧式雕铣机。
技术介绍
雕铣机，数控机床的一种，雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工，模具紫铜电极及铝件产品批量加工，以及鞋模制造，治具加工，钟表眼境加工；雕铣机以其性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。相关技术中的雕铣机的雕铣台的常常采用双线轨传动雕铣台在作业平面内直线移动，因为雕铣台板身具有一定重量，在雕铣台尺寸较大时，双线轨承受雕铣台，双线轨易被磨损，同时，在双线轨设置在雕铣机中部或两侧时，雕铣台部分结构处于悬空状态，易造成雕铣台悬空部分下沉而造成雕铣台的台面不平整及影响雕铣台在作业平面内的直线移动。针对相关技术中卧式雕铣机的雕铣台直线移动不稳定的问题，尚未提出有效的技术方案。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种多线轨卧式雕铣机，至少解决相关
中卧式雕铣机的雕铣台直线移动不稳定的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种技术方案如下：多线轨卧式雕铣机，包括基座，所述基座上设有多条沿所述基座纵向方向延伸的第一直线导轨，多条所述第一直线导轨上设有第一滑台，所述第一滑台还与设在所述基座上且用于驱动所述第一滑台沿所述第一直线导轨滑动的第一传动组件连接，所述第一滑台上设有所述沿基座横向方向延伸的第二直线导轨，所述第二直线导轨活动连接第二滑台，所述第二滑台还与设在所述第一滑台上且用于驱动所述第二滑台沿所述第二直线导轨滑动的第二传动组件连接，所述第二滑台上设有用于装夹工件的旋转夹具；所述基座上还设有立柱，所述立柱上设有竖向设置的驱动组件，所述驱动组件传动连接雕铣组件；其中，所述驱动组件用于传动所述雕铣组件竖向移动，使所述雕铣组件对位于所述旋转夹具上的工件进行雕铣。在其中一个实施例中，所述驱动组件包括固设在所述立柱上且竖向延伸的第三直线导轨，所述第三直线导轨上设滑板，所述雕铣组件固设在所述滑板上，所述滑板还与设在所述立柱上的第三传动组件传动连接，所述第三传动组件用于传动所述滑板带动所述雕铣组件沿第三直线导轨竖向滑动。在其中一个实施例中，所述第三直线导轨包括以下其中一种：方形滚珠直线导轨、燕尾槽滑轨，和/或，所述第三传动组件包括以下其中一种：滚珠丝杆模组、同步皮带模组、伺服电动缸。在其中一个实施例中，所述雕铣组件包括与所述驱动组件连接的雕铣刀固定架，所述雕铣刀固定架上固定安装有雕铣刀安装盘，所述雕铣刀安装盘上装配有雕铣刀，且所述雕铣刀通过垂直贯穿所述雕铣刀安装盘的传动轴与雕铣刀驱动装置传动连接，所述雕铣刀驱动装置固设在所述雕铣刀固定架相对远离所述雕铣刀的一侧。在其中一个实施例中，所述雕铣刀驱动装置包括驱动电机在其中一个实施例中，所述第一直线导轨和所述第二直线导轨均包括以下其中一种：方形滚珠直线导轨、燕尾槽滑轨，和/或，所述第一传动组件和所述第二传动组件均包括以下其中一种：滚珠丝杆模组、同步皮带模组、伺服电动缸。在其中一个实施例中，所述基座上设有四条沿所述基座的横向方向等间隔设置的所述第一直线导轨；所述第一传动组件设在相邻两条所述第一直线导轨之间。在其中一个实施例中，所述第一直线导轨的长度值大于所述第一滑台的宽度值，所述第一滑台的长度值大于所述基座的宽度值。与相关技术相比，本技术的有益效果在于：本申请的多线轨卧式雕铣机，通过在基座上设置多条第一直线导轨，通过多条第一直线导轨支撑第一滑台的移动，使第一滑台能在作业平面内平稳直线移动，同时，在第一滑台上设置两条第二直线导轨，使第二滑台及旋转夹具平稳直线移动，提高雕铣机的稳定性及雕铣产品的精度，避免雕铣刀移动错位而造成工件错误雕铣。附图说明图1为本申请实施例的多线轨卧式雕铣机的一种结构视图；图2为本申请实施例的多线轨卧式雕铣机的另一种结构视图。附图标记：100、基座；200、第一直线导轨；300、第一滑台；400、第一传动组件；500、第二直线导轨；600、第二滑台；700、第二传动组件；800、旋转夹具；900、立柱；110、驱动组件；111、第三直线导轨；112、滑板；113、第三传动组件；120、雕铣组件；121、雕铣刀固定架；122、雕铣刀安装盘；123、雕铣刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图2，本申请实施例的多线轨卧式雕铣机，包括基座100，基座100上设有多条沿基座100纵向方向延伸的第一直线导轨200，多条第一直线导轨200上设有第一滑台300，第一滑台300还与设在基座100上且用于驱动第一滑台300沿第一直线导轨200滑动的第一传动组件400连接，第一滑台300上设有沿基座100横向方向延伸的第二直线导轨500，第二直线导轨500活动连接第二滑台600，第二滑台600还与设在第一滑台300上且用于驱动第二滑台600沿第二直线导轨500滑动的第二传动组件700连接，第二滑台600上设有用于装夹工件的旋转夹具800；基座100上还设有立柱900，立柱900上设有竖向设置的驱动组件110，驱动组件110传动连接雕铣组件120；多线轨卧式雕铣机工作时，第一滑台300沿第一直线导轨200而纵向移动，配合第二滑台600沿第二直线导轨500而横向滑动，使旋转夹具800移动到对应的位置，然后，驱动组件110传动雕铣组件120竖向移动，使雕铣组件120对位于旋转夹具800上的工件进行雕铣。上述中的多线轨卧式雕铣机，通过在基座100上设置多条第一直线导轨200，通过多条第一直线导轨200支撑第一滑台300的移动，使第一滑台300能在作业平面内平稳直线移动，同时，在第一滑台300上设置两条第二直线导轨500，使第二滑台600及旋转夹具800平稳直线移动，提高雕铣机的稳定性及雕铣产品的精度，避免雕铣刀移动错位而造成工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多线轨卧式雕铣机，其特征在于，包括基座，所述基座上设有多条沿所述基座纵向方向延伸的第一直线导轨，多条所述第一直线导轨上设有第一滑台，所述第一滑台还与设在所述基座上且用于驱动所述第一滑台沿所述第一直线导轨滑动的第一传动组件连接，所述第一滑台上设有沿基座横向方向延伸的第二直线导轨，所述第二直线导轨活动连接第二滑台，所述第二滑台还与设在所述第一滑台上且用于驱动所述第二滑台沿所述第二直线导轨滑动的第二传动组件连接，所述第二滑台上设有用于装夹工件的旋转夹具；所述基座上还设有立柱，所述立柱上设有竖向设置的驱动组件，所述驱动组件传动连接雕铣组件；其中，所述驱动组件用于传动所述雕铣组件竖向移动，使所述雕铣组件对位于所述旋转夹具上的工件进行雕铣。/n

【技术特征摘要】
1.一种多线轨卧式雕铣机，其特征在于，包括基座，所述基座上设有多条沿所述基座纵向方向延伸的第一直线导轨，多条所述第一直线导轨上设有第一滑台，所述第一滑台还与设在所述基座上且用于驱动所述第一滑台沿所述第一直线导轨滑动的第一传动组件连接，所述第一滑台上设有沿基座横向方向延伸的第二直线导轨，所述第二直线导轨活动连接第二滑台，所述第二滑台还与设在所述第一滑台上且用于驱动所述第二滑台沿所述第二直线导轨滑动的第二传动组件连接，所述第二滑台上设有用于装夹工件的旋转夹具；所述基座上还设有立柱，所述立柱上设有竖向设置的驱动组件，所述驱动组件传动连接雕铣组件；其中，所述驱动组件用于传动所述雕铣组件竖向移动，使所述雕铣组件对位于所述旋转夹具上的工件进行雕铣。


2.根据权利要求1所述的多线轨卧式雕铣机，其特征在于，所述驱动组件包括固设在所述立柱上且竖向延伸的第三直线导轨，所述第三直线导轨上设滑板，所述雕铣组件固设在所述滑板上，所述滑板还与设在所述立柱上的第三传动组件传动连接，所述第三传动组件用于传动所述滑板带动所述雕铣组件沿第三直线导轨竖向滑动。


3.根据权利要求2所述的多线轨卧式雕铣机，其特征在于，所述第三直线导轨包括以下其中一种：方形滚珠直线导轨、燕尾槽滑轨，和/或，所述第三传动组件包括以下其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪贤贵，
申请(专利权)人：东莞市冠浩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44