一种能够简易铣削大批量工件的卧铣装置，包含铣刀架、固定块、第一滑块、传动杆、第二滑块、夹具底座和夹具机构，铣刀架的顶部面设有X向轨道和固定块，固定块的一侧面设有能够转动的三爪卡盘，X向轨道与第一滑块的底部面对应滑动连接，第一滑块的侧面设有的顶针；传动杆的两端分别与三爪卡盘和顶针对应连接，且传动杆的杆身设有两铣刀片，两铣刀片之间设有间隔套；固定块和第一滑块之间设有第二滑块，且第二滑块的底部面与X向轨道对应滑动连接，第二滑块的顶部面设有Y向轨道，Y向轨道与夹具底座的底部面对应滑动连接，夹具底座的顶部面转动设有夹具机构，夹具机构内上的工件与铣刀片相对应；且本装置能够对工件进行建议铣削，并且有效提高半球巢零件生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种能够简易铣削大批量工件的卧铣装置
本技术涉及半球巢切割
，尤其是涉及一种能够简易铣削大批量工件的卧铣装置。
技术介绍
半球巢是我公司的产业园工装上的一种特有零件，其形状为半圆柱结构，并且在截面处设有半球形凹槽，该零件的制作过程是将一个圆柱体工件从中间切割开，同时也将该工件内部的球形凹槽对称切开，最终得到半球巢零件，但是该工件的体积较小，所以无法将其安装在铣床上，并且零件的需求量较大，如果使用加工中心对工件进行切割的话，由于加工中心是按照顺序切割，并且在装夹工件时还需要停机操作，因此将导致工件的切割速度较慢，影响零件的生产效率；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够对工件进行建议铣削，并且提高半球巢零件生产效率的卧铣装置。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种能够简易铣削大批量工件的卧铣装置。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种能够简易铣削大批量工件的卧铣装置，包含铣刀架、固定块、第一滑块、传动杆、第二滑块、夹具底座和夹具机构，所述铣刀架的顶部面设有X向轨道和固定块，固定块的一侧面设有能够转动的三爪卡盘，X向轨道与第一滑块的底部面对应滑动连接，第一滑块的侧面设有与三爪卡盘相对应的顶针；所述传动杆的两端分别与三爪卡盘和顶针对应连接，且传动杆的杆身设有两铣刀片，两铣刀片之间设有间隔套；所述固定块和第一滑块之间设有第二滑块，且第二滑块的底部面与X向轨道对应滑动连接，第二滑块的顶部面设有Y向轨道，Y向轨道与夹具底座的底部面对应滑动连接，夹具底座的顶部面转动设有用于装夹工件的夹具机构，夹具机构内上的工件与铣刀片相对应；优选的，所述夹具机构包含夹具安装座、压板、工件底板和压紧螺栓；所述夹具安装座的底部面与夹具底座的顶部面对应转动连接，夹具安装座的顶部面设有两块对称的工件底板，工件底板的顶部面通过压紧螺栓与压板对应连接，且工件底板与压板之间能够压放工件；优选的，所述工件底板的板面设有与铣刀片相对应的切割间隙；优选的，所述夹具安装座的顶部面设有能够固定工件位置的半圆形定位块；优选的，所述铣刀片的外缘设为锯齿状结构，且锯齿有一定的倾角；优选的，所述第一滑块、三爪卡盘、第二滑块和夹具底座均由数控系统控制。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种能够简易铣削大批量工件的卧铣装置，将工件装夹在夹具机构上后，通过第二滑块沿Y向轨道滑动，即可通过转动的铣刀片对工件进行切割，从而得到半球巢零件，并且铣刀片的数量设为两个，能够有效提高切割效率；此外，由于夹具机构上能够同时装夹两组工件，并且夹具机构具有转动功能，当铣刀片对一组工件进行切割时，取下另一工件底座上切割好的工件，然后再装夹上新的工件，从而能够做到连续生产，进一步提高工件的切割效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一结构示意图。图中：1、铣刀架；1.1、X向轨道；2、固定块；2.1、三爪卡盘；3、固定块、第一滑块；3.1、顶针；4、传动杆；4.1、铣刀片；5、第二滑块；5.1、Y向轨道；6、夹具底座；7、夹具机构；7.1、夹具安装座；7.2、工件底板；7.3、压紧螺栓；7.4、压板；7.5、切割间隙；7.6、定位块；8、工件。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1-2所述的一种能够简易铣削大批量工件的卧铣装置，包含铣刀架1、固定块2、第一滑块3、传动杆4、第二滑块5、夹具底座6和夹具机构7，所述铣刀架1的顶部面设有X向轨道1.1和固定块2，固定块2的一侧面设有能够转动的三爪卡盘2.1，X向轨道1.1与第一滑块3的底部面对应滑动连接，第一滑块3的侧面设有与三爪卡盘2.1相对应的顶针3.1，让顶针3.1和三爪卡盘2.1能够配合装夹不同长度的传动杆4；所述传动杆4的两端分别与三爪卡盘2.1和顶针3.1对应连接，且传动杆4的杆身设有两铣刀片4.1，两铣刀片4.1之间设有间隔套，通过这种类似车床的装卡结构，能够保证传动杆4转动时的稳定性，从而使铣刀片4.1能够对工件8进行稳定切割，根据需要，所述铣刀片4.1的外缘设为锯齿状结构，且锯齿有一定的倾角，从而能够有效提高铣刀片4.1的切割能力；所述固定块2和第一滑块3之间设有第二滑块5，且第二滑块5的底部面与X向轨道1.1对应滑动连接，第二滑块5的顶部面设有Y向轨道5.1，Y向轨道5.1与夹具底座6的底部面对应滑动连接，夹具底座6的顶部面转动设有用于装夹工件8的夹具机构7，夹具机构7内上的工件8与铣刀片4.1相对应，通过夹具底座6沿Y向轨道5.1滑动，从而带动夹具机构7和工件8向铣刀片4.1进给，达到对工件8切割处理的目的；此外，所述夹具机构7包含夹具安装座7.1、压板7.4、工件底板7.2和压紧螺栓7.3，夹具安装座7.1的底部面与夹具底座6的顶部面对应转动连接，夹具安装座7.1的顶部面设有两块对称的工件底板7.2，在进行工件8切割处理时，铣刀片4.1首先对第一工件底板7.2以及该底板上的工件8共同进行切割，此时第二工件底板7.2上的工件8处于待切割状态，当第一工件底板7.2完成切割处理后，通过让夹具底座6回退，然后将夹具安装座7.1转动180°，再让夹具底座6进给，此时既可以开始对第二工件底板7.2和该底板上的工件8进行切割处理，同时还能够取下第一工件底板7.2上切割好的工件8，再将新工件8安装上去，如此反复操作，即实现连续切割生产，提高工件8的切割效率，并且操作简单；工件底板7.2的顶部面通过压紧螺栓7.3与压板7.4对应连接，且工件底板7.2与压板7.4之间用于压放工件8，特别的，所述工件底板7.2的板面设有与铣刀片4.1相对应的切割间隙7.5，工件8在安装时，让工件8的切割轨迹与切割间隙7.5重合，从而在夹具底座6向铣刀片4.1进给时，即可实现对工件8的准确切割，提高生产出的零件质量，根据需要，所述夹具安装座7.1的顶部面设有能够固定工件8位置的半圆形定位块7.6，通过定位块7.6将工件8的位置固定，同样能够达到对工件8准确切割的目的；此外，所述第一滑块3、三爪卡盘2.1、第二滑块5和夹具底座6均由数控系统控制，通过数控系统控制这些部件动作，能够实现半球巢零件的自动化生产。实施本技术所述的一种能够简易铣削大批量工件的卧铣装置时，首先将工件8固定安装在夹具机构7上，然后启动三爪卡盘2.1，由三爪卡盘2.1和顶针3.1共同配合带动传动杆4转动，进而带动铣刀片4.1转动，接下来由夹具底座6向铣刀片4.1方向移动，最终利用铣刀片4.1完成对工件8的切割处理，得到半球巢零件。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能够简易铣削大批量工件的卧铣装置，其特征是：包含铣刀架（1）、固定块（2）、第一滑块（3）、传动杆（4）、第二滑块（5）、夹具底座（6）和夹具机构（7），所述铣刀架（1）的顶部面设有X向轨道（1.1）和固定块（2），固定块（2）的一侧面设有能够转动的三爪卡盘（2.1），X向轨道（1.1）与第一滑块（3）的底部面对应滑动连接，第一滑块（3）的侧面设有与三爪卡盘（2.1）相对应的顶针（3.1）；所述传动杆（4）的两端分别与三爪卡盘（2.1）和顶针（3.1）对应连接，且传动杆（4）的杆身设有两铣刀片（4.1），两铣刀片（4.1）之间设有间隔套；所述固定块（2）和第一滑块（3）之间设有第二滑块（5），且第二滑块（5）的底部面与X向轨道（1.1）对应滑动连接，第二滑块（5）的顶部面设有Y向轨道（5.1），Y向轨道（5.1）与夹具底座（6）的底部面对应滑动连接，夹具底座（6）的顶部面转动设有用于装夹工件（8）的夹具机构（7），夹具机构（7）内上的工件（8）与铣刀片（4.1）相对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种能够简易铣削大批量工件的卧铣装置，其特征是：包含铣刀架（1）、固定块（2）、第一滑块（3）、传动杆（4）、第二滑块（5）、夹具底座（6）和夹具机构（7），所述铣刀架（1）的顶部面设有X向轨道（1.1）和固定块（2），固定块（2）的一侧面设有能够转动的三爪卡盘（2.1），X向轨道（1.1）与第一滑块（3）的底部面对应滑动连接，第一滑块（3）的侧面设有与三爪卡盘（2.1）相对应的顶针（3.1）；所述传动杆（4）的两端分别与三爪卡盘（2.1）和顶针（3.1）对应连接，且传动杆（4）的杆身设有两铣刀片（4.1），两铣刀片（4.1）之间设有间隔套；所述固定块（2）和第一滑块（3）之间设有第二滑块（5），且第二滑块（5）的底部面与X向轨道（1.1）对应滑动连接，第二滑块（5）的顶部面设有Y向轨道（5.1），Y向轨道（5.1）与夹具底座（6）的底部面对应滑动连接，夹具底座（6）的顶部面转动设有用于装夹工件（8）的夹具机构（7），夹具机构（7）内上的工件（8）与铣刀片（4.1）相对应。
2.如权利要求1所述的能够简易铣削大批量工件的卧铣装置，其特征是：所述夹具机构（7）包含夹具安...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙景花，张炎，张东杰，赵丽华，刘振丽，高超男，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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