一种钻头换装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头换装机构，其结构包括连接环，该钻头换装机构，通过安装管内部设置了表面贴合机构，通过两端的螺杆，螺杆在进行转动的过程中，螺杆末端推动了推板进行移动，带动了上下两端的移动杆进行移动，这时移动杆末端的贴合板进行移动，移动到与钻头头端外表面进行贴合，对钻头头端外表面两侧进行牢固的贴合，同时两侧的推板推动了两个推移杆进行移动，两个推移杆反向移动，夹片将钻头头端两侧进行夹紧，而卡位杆则插入钻头头端内部，这时左端卡位杆上的卡位块与右端卡位杆内部的凹槽进行卡位，更加牢固的将钻头头端安装在安装管内部，提高牢固性，避免钻头换装机构与钻头之间发生松动，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头换装机构
本技术涉及机械工具合金钻头
，具体涉及一种钻头换装机构。
技术介绍
合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式，硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用，钻头在进行加工的过程中，常常需要更换钻头，这时就需要使用到钻头换装机构对钻头进行更换。由于现有的钻头换装机构采用旋转就是“拧”的方式进行更换，而钻头的加工方式也是转动加工进行打孔等工作，这样子容易导致钻头在进行转动加工的过程中，造成钻头换装机构与钻头之间发生松动，钻头在加工的过程中容易发生偏移，降低加工效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种钻头换装机构，解决了由于现有的钻头换装机构采用旋转就是“拧”的方式进行更换，而钻头的加工方式也是转动加工进行打孔等工作，这样子容易导致钻头在进行转动加工的过程中，造成钻头换装机构与钻头之间发生松动，钻头在加工的过程中容易发生偏移，降低加工效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种钻头换装机构，包括连接环和表面贴合机构，所述连接环固定安装在连接筒上端，所述表面贴合机构贯穿于安装管内部，所述表面贴合机构末端与钻头头端外表面相抵触，所述表面贴合机构包括螺杆、推板、导向滑杆、移动杆、贴合板、导向卡块和嵌入卡位机构，所述螺杆贯穿于安装管内部并且螺纹连接，所述螺杆末端采用间隙配合安装在推板内部，所述导向滑杆固定安装在安装管内部内部并且采用间隙配合贯穿于推板内部，所述推板右侧表面与移动杆左端相固定，所述移动杆采用间隙配合贯穿于安装管内部，所述移动杆右端固定安装有贴合板，所述导向卡块固定安装在安装管内部顶端，所述导向卡块嵌入安装在钻头头端上端内部，所述嵌入卡位机构左端固定安装在移动杆右侧表面，所述嵌入卡位机构采用间隙配合贯穿于安装管内部。进一步的，所述连接筒下端固定安装在安装管上端，所述安装管下端设有安装通槽并且相贯通，所述钻头头端采用间隙配合嵌入安装在安装通槽内部，所述钻头头端上端固定安装在安装管内部。进一步的，所述嵌入卡位机构包括推移杆、夹片、卡位杆和卡位块，所述推移杆左端与移动杆右侧表面相固定，所述推移杆采用间隙配合贯穿于安装管内部内部，所述推移杆右端设有夹片，所述夹片与卡位杆左端相固定，所述卡位杆右端安装有卡位块。进一步的，所述表面贴合机构共设有两个，分别安装在安装管左右两端。进一步的，所述螺杆末端呈圆角结构，并且与推板垂直间隙安装。进一步的，所述移动杆和贴合板共设有两个，分别安装在推板上下两端。进一步的，所述导向滑杆共设有两个，分别贯穿于推板上下两端。进一步的，所述嵌入卡位机构共设有两个，分别与两个表面贴合机构相固定，右端的卡位杆内部设有凹槽，并且凹槽大小与左端的卡位块相匹配。进一步的，所述螺杆为42CrMo齿轮钢材质。进一步的，所述卡位块为45号钢材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决由于现有的钻头换装机构采用旋转就是“拧”的方式进行更换，而钻头的加工方式也是转动加工进行打孔等工作，这样子容易导致钻头在进行转动加工的过程中，造成钻头换装机构与钻头之间发生松动，钻头在加工的过程中容易发生偏移，降低加工效率的问题，通过安装管内部设置了表面贴合机构，通过两端的螺杆，螺杆在进行转动的过程中，螺杆末端推动了推板进行移动，带动了上下两端的移动杆进行移动，这时移动杆末端的贴合板进行移动，移动到与钻头头端外表面进行贴合，对钻头头端外表面两侧进行牢固的贴合，同时两侧的推板推动了两个推移杆进行移动，两个推移杆反向移动，夹片将钻头头端两侧进行夹紧，而卡位杆则插入钻头头端内部，这时左端卡位杆上的卡位块与右端卡位杆内部的凹槽进行卡位，更加牢固的将钻头头端安装在安装管内部，提高牢固性，避免钻头换装机构与钻头之间发生松动，提高加工效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的钻头换装机构的正视结构示意图；图3为本技术的表面贴合机构的内部结构示意图；图4为本技术的表面贴合机构的A处局部放大结构示意图；图5为本技术的嵌入卡位机构的局部立体结构示意图。图中：连接环-1、连接筒-2、安装管-3、安装通槽-4、钻头头端-5、表面贴合机构-6、螺杆-61、推板-62、导向滑杆-63、移动杆-64、贴合板-65、导向卡块-66、嵌入卡位机构-67、推移杆-671、夹片-672、卡位杆-673、卡位块-674。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种钻头换装机构：包括连接环1和表面贴合机构6，连接环1固定安装在连接筒2上端，表面贴合机构6贯穿于安装管3内部，表面贴合机构6末端与钻头头端5外表面相抵触，表面贴合机构6包括螺杆61、推板62、导向滑杆63、移动杆64、贴合板65、导向卡块66和嵌入卡位机构67，螺杆61贯穿于安装管3内部并且螺纹连接，螺杆61末端采用间隙配合安装在推板62内部，导向滑杆63固定安装在安装管3内部内部并且采用间隙配合贯穿于推板62内部，推板62右侧表面与移动杆64左端相固定，移动杆64采用间隙配合贯穿于安装管3内部，移动杆64右端固定安装有贴合板65，使得贴合板65与钻头头端5外侧进行紧密贴合，导向卡块66固定安装在安装管3内部顶端，导向卡块66嵌入安装在钻头头端5上端内部，嵌入卡位机构67左端固定安装在移动杆64右侧表面，嵌入卡位机构67采用间隙配合贯穿于安装管3内部，通过两个嵌入卡位机构67将钻头头端5卡住进行固定。其中，所述连接筒2下端固定安装在安装管3上端，所述安装管3下端设有安装通槽4并且相贯通，所述钻头头端5采用间隙配合嵌入安装在安装通槽4内部，所述钻头头端5上端固定安装在安装管3内部。其中，所述嵌入卡位机构67包括推移杆671、夹片672、卡位杆673和卡位块674，所述推移杆671左端与移动杆64右侧表面相固定，所述推移杆671采用间隙配合贯穿于安装管3内部内部，所述推移杆671右端设有夹片672，夹片672可以对钻头头端5外部进行贴合，所述夹片672与卡位杆673左端相固定，所述卡位杆673右端安装有卡位块674，通过卡位块674进行卡位固定。其中，所述表面贴合机构6共设有两个，分别安装在安装管3左右两端，利于起到对钻头头端5两侧进行有效夹紧的作用。其中，所述螺杆61末端呈圆角结构，并且与推板62垂直间隙安装，利于起到螺杆61转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻头换装机构，包括连接环(1)，所述连接环(1)固定安装在连接筒(2)上端；/n其特征在于，还包括表面贴合机构(6)，所述表面贴合机构(6)贯穿于安装管(3)内部，所述表面贴合机构(6)末端与钻头头端(5)外表面相抵触，所述表面贴合机构(6)包括螺杆(61)、推板(62)、导向滑杆(63)、移动杆(64)、贴合板(65)、导向卡块(66)和嵌入卡位机构(67)，所述螺杆(61)贯穿于安装管(3)内部并且螺纹连接，所述螺杆(61)末端采用间隙配合安装在推板(62)内部，所述导向滑杆(63)固定安装在安装管(3)内部内部并且采用间隙配合贯穿于推板(62)内部，所述推板(62)右侧表面与移动杆(64)左端相固定，所述移动杆(64)采用间隙配合贯穿于安装管(3)内部，所述移动杆(64)右端固定安装有贴合板(65)，所述导向卡块(66)固定安装在安装管(3)内部顶端，所述导向卡块(66)嵌入安装在钻头头端(5)上端内部，所述嵌入卡位机构(67)左端固定安装在移动杆(64)右侧表面，所述嵌入卡位机构(67)采用间隙配合贯穿于安装管(3)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻头换装机构，包括连接环(1)，所述连接环(1)固定安装在连接筒(2)上端；
其特征在于，还包括表面贴合机构(6)，所述表面贴合机构(6)贯穿于安装管(3)内部，所述表面贴合机构(6)末端与钻头头端(5)外表面相抵触，所述表面贴合机构(6)包括螺杆(61)、推板(62)、导向滑杆(63)、移动杆(64)、贴合板(65)、导向卡块(66)和嵌入卡位机构(67)，所述螺杆(61)贯穿于安装管(3)内部并且螺纹连接，所述螺杆(61)末端采用间隙配合安装在推板(62)内部，所述导向滑杆(63)固定安装在安装管(3)内部内部并且采用间隙配合贯穿于推板(62)内部，所述推板(62)右侧表面与移动杆(64)左端相固定，所述移动杆(64)采用间隙配合贯穿于安装管(3)内部，所述移动杆(64)右端固定安装有贴合板(65)，所述导向卡块(66)固定安装在安装管(3)内部顶端，所述导向卡块(66)嵌入安装在钻头头端(5)上端内部，所述嵌入卡位机构(67)左端固定安装在移动杆(64)右侧表面，所述嵌入卡位机构(67)采用间隙配合贯穿于安装管(3)内部。


2.根据权利要求1所述的一种钻头换装机构，其特征在于，所述连接筒(2)下端固定安装在安装管(3)上端，所述安装管(3)下端设有安装通槽(4)并且相贯通，所述钻头头端(5)采用间隙配合嵌入安装在安装通槽(4)内部，所述钻头头端(5)上端固定安装在安装管(3)内部。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐凌桃，
申请(专利权)人：丹阳市宝杰工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32