—种龙门数控机床用镗铣头制造技术

本实用新型专利技术公开了—种龙门数控机床用镗铣头，属于数控龙门机床附件装置技术领域，包括底座，所述底座的前端设置有支撑座，所述支撑座的上端焊接有连接块，所述连接块的左侧设置有镗铣头主体，所述镗铣头主体右侧中间位置焊接有固定柱。该龙门数控机床用镗铣头，能够对镗铣头主体进行固定，相比传统螺栓螺母的固定，此次机械化设计，能够使得对镗铣头主体的固定更加稳固，更加安全，并能够去除在工作时镗铣头主体晃动，使得加工出来的工件更好，更符合实际标准，相比传统安装，此类安装能够更快速的对镗铣头主体进行拆卸和安装，能够有效保证了被加工零件的强度，使被加工零件的安全性和可靠性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
—种龙门数控机床用镗铣头
本技术属于数控龙门机床附件装置
，具体涉及—种龙门数控机床用镗铣头。
技术介绍
随着基础建设的飞速发展，对小批量大型机械设备的加工需求越来越大，相应的对可以镗孔、钻扩孔、刮平面及铣削加工的镗铣床的需求也越来越多。但是现有技术中的镗铣床，对结构形状不规则的复杂部件加工起来比较困难，易延长工时，降低工作效率，甚至无法进行镗铣，导致难以满足人们的要求。1.现有技术中，该龙门数控机床用镗铣头，相对传统固定安装时，不能快速对镗铣头主体进行安装和拆卸，并不能使镗铣头主体固定更加稳固。2.现有技术中，对于该龙门数控机床用镗铣头来说，在对工件加工时，不能有效保证别加工件的强度，并不能提升加工工件的安全性和可靠性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了—种龙门数控机床用镗铣头，以解决上述
技术介绍
中提出的该龙门数控机床用镗铣头来说，不便于把存放盒放入到暂存盒主体内，并不方便把生物样板放置到存放盒内，不能防止生物样本在运输过程中发生倾倒现象，进而导致生物样本内的工件发生泄漏等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：—种龙门数控机床用镗铣头，包括底座，所述底座的前端设置有支撑座，所述支撑座的上端焊接有连接块，所述连接块的左侧设置有镗铣头主体，所述镗铣头主体右侧中间位置焊接有固定柱，所述固定柱的前端表面贯穿开设有通孔，所述连接块的右侧表面开设有方槽，所述方槽的左右侧壁均开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一的内部顶端安装有一号微型伸缩机，所述滑槽一的内部设置有滑块一，所述滑槽二的内部顶端安装有二号微型伸缩机，所述滑槽二的内部设置有滑块二。优选的，所述底座的前后端表面开设有长槽，所述支撑座的形状为凹形状，且支撑座的内部的前后侧壁均焊接有长块，所述支撑座的前端安装有控制面板，所述支撑座通过长块配合长槽在底座前后端左右滑动。优选的，所述一号微型伸缩机的下端活动安装有伸缩杆一，所述滑块一固定安装在伸缩杆一的下端，所述伸缩杆一通过一号微型伸缩机带动滑块一在滑槽一内上下滑动。优选的，所述二号微型伸缩机的下端活动安装有伸缩杆二，所述滑块二固定安装在伸缩杆二的下端，所述伸缩杆二通过二号微型伸缩机带动滑块二在滑槽二内上下移动。优选的，所述滑块一的右侧表面贯穿安装有一号气缸，所述一号气缸的右侧活动安装有长柱，所述长柱的右侧表面开设有配合孔，所述一号气缸带动长柱在方槽内左右移动。优选的，所述滑块二的左侧表面贯穿安装有二号气缸，所述二号气缸的左侧活动安装有固定杆，所述二号气缸带动固定杆在方槽内左右移动。优选的，所述固定杆穿插到配合孔内，且固定杆与配合孔相契合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有长柱，通过把固定柱放入到方槽内，并启动一号气缸和二号气缸，使其一号气缸右侧的长柱穿插到通孔内，并在二号气缸的带动下，使固定杆页穿插到通孔内，进而能够使固定杆穿插到长柱右侧的配合孔内，从而能够对镗铣头主体进行固定，相比传统螺栓螺母的固定，此次机械化设计，能够使得对镗铣头主体的固定更加稳固，更加安全，并能够去除在工作时镗铣头主体晃动，使得加工出来的工件更好，更符合实际标准，相比传统安装，此类安装能够更快速的对镗铣头主体进行拆卸和安装。2、本技术通过设置有滑块一和滑块二，通过一号微型伸缩机和二号微型伸缩机，能使得伸缩杆一和伸缩杆二带动滑块一和滑块二，在滑槽一和滑槽二内上下滑动，进而能够通过长柱和固定杆的配合下带动镗铣头主体在连接块内上下移动，从而便于镗铣头主体对龙门数控机床上的工件进行加工，有效保证了被加工零件的强度，使被加工零件的安全性和可靠性大大提高。附图说明图1为本技术正面示意图；图2为本技术固定柱结构示意图；图3为本技术连接块结构示意图；图4为本技术连接块正面示意图。图中：1、底座；2、支撑座；3、连接块；4、镗铣头主体；5、固定柱；6、通孔；7、方槽；8、滑槽一；9、一号微型伸缩机；10、伸缩杆一；11、滑块一；12、一号气缸；13、长柱；14、滑槽二；15、二号微型伸缩机；16、伸缩杆二；17、滑块二；18、二号气缸；19、固定杆；20、配合孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图4所示，在本实施例中，—种龙门数控机床用镗铣头，包括底座1，底座1的前端设置有支撑座2，支撑座2的上端焊接有连接块3，连接块3的左侧设置有镗铣头主体4，能够对底座1上的工件进行加工，镗铣头主体4右侧中间位置焊接有固定柱5，固定柱5的前端表面贯穿开设有通孔6，方便安装在连接块3的内，连接块3的右侧表面开设有方槽7，方槽7的左右侧壁均开设有滑槽一8和滑槽二14，滑槽一8的内部顶端安装有一号微型伸缩机9，能够带动滑块一11在滑槽一8内上下滑动，滑槽一8的内部设置有滑块一11，滑槽二14的内部顶端安装有二号微型伸缩机15，能够带动滑块二17在滑槽二14内滑动，滑槽二14的内部设置有滑块二17。实施例2请参阅图1所示，在实施例1的基础上，具体的，底座1的前后端表面开设有长槽，支撑座2的形状为凹形状，且支撑座2的内部的前后侧壁均焊接有长块，支撑座2的前端安装有控制面板，支撑座2通过长块配合长槽在底座1前后端左右滑动，其中，通过控制面板，能够对一号微型伸缩机9、二号微型伸缩机15、一号气缸12和二号气缸18进行控制，并方便技术人员对该设备进行控制，能够使得长块带动支撑座2在底座1前端的长槽内左右滑动，能够更加便于镗铣头主体4对工件的加工，使其对工件加工的更加美观。实施例3请参阅图1-图4所示，在实施例1、实施例2的基础上，具体的，一号微型伸缩机9的下端活动安装有伸缩杆一10，滑块一11固定安装在伸缩杆一10的下端，伸缩杆一10通过一号微型伸缩机9带动滑块一11在滑槽一8内上下滑动，二号微型伸缩机15的下端活动安装有伸缩杆二16，滑块二17固定安装在伸缩杆二16的下端，伸缩杆二16通过二号微型伸缩机15带动滑块二17在滑槽二14内上下移动，其中，通过启动一号气缸12和二号气缸18，使其一号气缸12右侧的长柱13穿插到通孔6内，并在二号气缸18的带动下，使固定杆19页穿插到通孔6内，进而能够使固定杆19穿插到长柱13右侧的配合孔20内，从而能够对镗铣头主体4进行固定，相比传统螺栓螺母的固定，此次机械化设计，能够使得对镗铣头主体4的固定更加稳固，更加安全，并能够去除在工作时镗铣头主体4晃动，使得加工出来的工件更好，更符合实际标准，相比传统安装，此类安装能够更快速的对镗铣头主体4进行拆卸和安装，在对镗铣头主体4安装好之后，并通过支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门数控机床用镗铣头，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上端焊接有连接块(3)，所述连接块(3)的左侧设置有镗铣头主体(4)，所述镗铣头主体(4)右侧中间位置焊接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的前端表面贯穿开设有通孔(6)，所述连接块(3)的右侧表面开设有方槽(7)，所述方槽(7)的左右侧壁均开设有滑槽一(8)和滑槽二(14)，所述滑槽一(8)的内部顶端安装有一号微型伸缩机(9)，所述滑槽一(8)的内部设置有滑块一(11)，所述滑槽二(14)的内部顶端安装有二号微型伸缩机(15)，所述滑槽二(14)的内部设置有滑块二(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门数控机床用镗铣头，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上端焊接有连接块(3)，所述连接块(3)的左侧设置有镗铣头主体(4)，所述镗铣头主体(4)右侧中间位置焊接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的前端表面贯穿开设有通孔(6)，所述连接块(3)的右侧表面开设有方槽(7)，所述方槽(7)的左右侧壁均开设有滑槽一(8)和滑槽二(14)，所述滑槽一(8)的内部顶端安装有一号微型伸缩机(9)，所述滑槽一(8)的内部设置有滑块一(11)，所述滑槽二(14)的内部顶端安装有二号微型伸缩机(15)，所述滑槽二(14)的内部设置有滑块二(17)。


2.根据权利要求1所述的—种龙门数控机床用镗铣头，其特征在于：所述底座(1)的前后端表面开设有长槽，所述支撑座(2)的形状为凹形状，且支撑座(2)的内部的前后侧壁均焊接有长块，所述支撑座(2)的前端安装有控制面板，所述支撑座(2)通过长块配合长槽在底座(1)前后端左右滑动。


3.根据权利要求1所述的—种龙门数控机床用镗铣头，其特征在于：所述一号微型伸缩机(9)的下端活动安装有伸缩杆一(10)，所述滑块一(11)固定安装在伸缩杆一(10)的下端，所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓林，
申请(专利权)人：昂越上海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31