本实用新型专利技术涉及石油装备制造加工刀具领域，具体涉及一种组合镗刀，包括螺纹管、驱动连接部、旋转镗刀部和旋转部转轴，所述螺纹管与车床驱动装置丝扣连接，所述螺纹管的另一端与所述驱动连接部固定连接，所述驱动连接部的顶端设置有一斜面，所述旋转部转轴垂直于所述驱动连接部的顶端斜面并与所述驱动连接部连接，所述旋转部转轴的顶端设置有旋转镗刀部，所述旋转镗刀部的外表面为弧形，所述旋转镗刀部外侧向外伸出形成工件加工结构，所述旋转镗刀部的外表面设置有多个刀片，本实用新型专利技术结构设计合理，制作刀具时加工难度低，刀具损坏时，只需要更换刀片就可以完成更换，对工件的加工过程中可以提供更高的稳定性和加工精度。
【技术实现步骤摘要】
组合镗刀
本技术涉及石油装备制造加工刀具领域，具体涉及一种组合镗刀。
技术介绍
目前，石油装备制造镗孔加工通常采用扩孔、粗镗、精镗一系列加工顺序，因为石油装备加工孔作用的特殊性，对孔表面和孔的直径要求很高，所以最后精镗也就显得格外重要，这也就导致加工步骤多，时间长，成本自然而然也就上升了。目前加工刀具的结构，使它加工时零件进给都控制在一定的范围，加工时间自然就上升了，且刀片磨损十分迅速，加工余量不好控制，刀具数量的增加会占用机床的刀位，同时使库存刀具的数量增加，检验难度和仓库面积相应也增加很多。如申请号为201020657094.7的专利，包括粗镗刀片、粗镗刀片专用螺钉、精镗刀片、精镗刀片专用螺钉、内六角圆柱头螺钉、小刀夹、刀头、刀身，粗镗刀片通过粗镗专用螺钉固定在刀头前端，精镗刀片通过精镗刀片专用螺钉固定在刀头后端，小刀夹通过内六角圆柱头螺钉固定在刀身上，该专利通过多层不同直径圆台上安装不同的刀片来实现对工件的加工，但是当需要处理不同平面的时候，需要将镗刀撤出更换刀具，撤出镗刀的时候可能会与加工面摩擦从而破坏已经加工好的工件。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种组合镗刀。本技术的技术方案是：组合镗刀，包括螺纹管、驱动连接部、旋转镗刀部和旋转部转轴，所述螺纹管与车床驱动装置丝扣连接，所述螺纹管的另一端与所述驱动连接部固定连接，所述驱动连接部的顶端设置有一斜面，所述旋转部转轴垂直于所述驱动连接部的顶端斜面并与所述驱动连接部连接，所述旋转部转轴的顶端设置有旋转镗刀部，所述旋转镗刀部的外表面为弧形，所述旋转镗刀部外侧向外伸出形成工件加工结构，所述旋转镗刀部的外表面设置有多个刀片。优选的，所述旋转镗刀部的外表面圆周设置有多条凸出的楞块，每条所述楞块的凸起高度不同，所述刀片与所述楞块的外表面连接。优选的，所述驱动连接部内部设置有电机，所述驱动连接部的电机输出轴与所述旋转部转轴固定连接。优选的，所述螺纹管为中空管，所述驱动连接部和所述旋转部转轴内部设置有冷却液流道并与所述旋转镗刀部连通，所述旋转镗刀部的表面设置有多个冷却液喷口。优选的，所述驱动连接部的顶端斜面处与所述旋转镗刀部对应的位置设置有清扫喷口。优选的，所述楞块的侧面设置有锁紧螺钉，所述刀片通过所述锁紧螺钉与所述楞块固定连接。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：本技术结构设计合理，制作刀具时加工难度低，刀具损坏时，只需要更换刀片就可以完成更换，增加了刀具的安装空间使得可以安装更多样的刀具以适应复杂的加工需求，对工件的加工过程中可以提供更高的稳定性和加工精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-螺纹管，2-驱动连接部，21-清扫喷口，3-旋转镗刀部，31-楞块，32-刀片，33-冷却液喷口，34-锁紧螺钉，4-旋转部转轴。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。实施例一参照图1所示，螺纹管1与镗刀车床丝扣连接，螺纹管1的顶端与驱动连接部2固定连接，驱动连接部2内部设置有转动的电机可以驱动旋转部转轴4转动，旋转部转轴4与旋转镗刀部3连接并带动旋转镗刀部3转动，以实现不同刀具的切换，驱动连接部2的顶端面倾斜，旋转部转轴4和驱动连接部2的顶端呈垂直关系设置，旋转镗刀部3的倾斜设置可以将反作用力分解为垂直于旋转部转轴4的力和平行于旋转部转轴4的力，因此可以承受更大的反作用力，避免镗刀因弹性形变导致加工精度不足，可以对更加坚硬的工件进行加工，同时，旋转镗刀部3的倾斜设置使得旋转镗刀部3的加工面和相对面倾角角度不同，对于需要调整加工角度的特殊工件可以省去更换刀片的工序，而通过转换旋转镗刀部3的加工面来实现，操作简单，提高了工作效率且可以适用于加工复杂的大型零件。实施例二参照图1所示，与实施例一基本相同，所不同在于，旋转镗刀部3整体结构为半球形，且外边缘凸出从而与加工工件接触以加工零件，且在表面设置有高度不同的凸出楞块31，不同高度的楞块31可以对应不同的加工深度，刀片32通过锁紧螺钉34与楞块31固定连接，以方便更换刀片32。实施例三参照图1所示，与实施例二基本相同，所不同在于，装置内设置有冷却液流道，分别通过螺纹管1、驱动连接部2、旋转部转轴4和旋转镗刀部3并最终从冷却液喷口33喷出以冷却加工工件，还有一条流道分别通过螺纹管1和驱动连接部2并最终从清扫喷口21喷出，驱动连接部2的顶端面倾斜处设置有清扫喷口21，旋转镗刀部3的底部和驱动连接部2的顶端倾斜部留有空隙，清扫喷口21与旋转镗刀部3和驱动连接部2的空隙连通，清扫喷口21喷出液体以阻止加工碎屑进入驱动连接部2和旋转镗刀部3的空隙从而导致装置磨损，且可以给工件降温。工作原理：加工过程中，机床控制中心给驱动连接部2内的电机发动指令，使得旋转部转轴4转动并带动旋转镗刀部3转动以实现将设计好的刀片对准待加工工件，同时冷却液经由螺纹管1、驱动连接部2、旋转部转轴4和旋转镗刀部3从冷却液喷口33喷出，从而冷却加工工件，另一路冷却液从驱动连接部2和旋转镗刀部3的缝隙中喷出，对缝隙中的磨屑进行清扫。本技术结构设计合理，制作刀具时加工难度低，刀具损坏时，只需要更换刀片就可以完成更换，通过旋转镗刀部3的转动即可改变加工面刀片的类型从而适应不同的加工要求，增加了刀具的安装空间使得可以安装更多样的刀具以适应复杂的加工需求，对工件的加工过程中可以提供更高的稳定性和加工精度。本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.组合镗刀，其特征在于：包括螺纹管、驱动连接部、旋转镗刀部和旋转部转轴，所述螺纹管与车床驱动装置丝扣连接，所述螺纹管的另一端与所述驱动连接部固定连接，所述驱动连接部的顶端设置有一斜面，所述旋转部转轴垂直于所述驱动连接部的顶端斜面并与所述驱动连接部连接，所述旋转部转轴的顶端设置有旋转镗刀部，所述旋转镗刀部的外表面为弧形，所述旋转镗刀部外侧向外伸出形成工件加工结构，所述旋转镗刀部的外表面设置有多个刀片。/n
【技术特征摘要】
1.组合镗刀，其特征在于：包括螺纹管、驱动连接部、旋转镗刀部和旋转部转轴，所述螺纹管与车床驱动装置丝扣连接，所述螺纹管的另一端与所述驱动连接部固定连接，所述驱动连接部的顶端设置有一斜面，所述旋转部转轴垂直于所述驱动连接部的顶端斜面并与所述驱动连接部连接，所述旋转部转轴的顶端设置有旋转镗刀部，所述旋转镗刀部的外表面为弧形，所述旋转镗刀部外侧向外伸出形成工件加工结构，所述旋转镗刀部的外表面设置有多个刀片。
2.根据权利要求1所述的组合镗刀，其特征在于：所述旋转镗刀部的外表面圆周设置有多条凸出的楞块，每条所述楞块的凸起高度不同，所述刀片与所述楞块的外表面连接。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福超，孟浩洋，
申请(专利权)人：山东高原油气装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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