一种具有粉尘收集功能的蜡模铸造用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有粉尘收集功能的蜡模铸造用打磨装置，包括打磨装置主体，齿状传动杆，粉尘挡槽，粉尘收纳柜和转动齿轮，所述打磨装置主体与齿轮外盒连接，且转动杆连接于打磨装置主体，并且打磨砂轮固定在转动杆上，所述齿状传动杆贯穿齿轮外盒，且摇杆连接于齿轮外盒，所述粉尘挡槽与齿轮传动杆连接，且螺纹软管连接于粉尘挡槽，所述粉尘收纳柜与螺纹软管连接，所述转动齿轮与连接块连接，且连接块连接于推拉杆，并且推拉杆与摇杆相连接，所述内环齿轮固定在齿轮外盒内部，且卡销设置在推拉杆上。该具有粉尘收集功能的蜡模铸造用打磨装置能够收集砂轮装置在打磨时产生的粉尘，并将粉尘沿粉尘挡槽中滑落进入粉尘收纳柜。

【技术实现步骤摘要】
一种具有粉尘收集功能的蜡模铸造用打磨装置
本技术涉及蜡模铸造用打磨装置
，具体为一种具有粉尘收集功能的蜡模铸造用打磨装置。
技术介绍
蜡模铸造用打磨装置是一种用来打磨蜡模铸造工件的工业打磨机装置，这个在工业生产过程中称为“磨浇口”，它是工业上蜡模铸造工艺中必不可少的流程之一，其原理主要是通过两个联动的砂轮来实现一个提供动力，另一个进行打磨，从而完成打磨工艺。但是现有的蜡模铸造用打磨装置在生产打磨过程中产生的粉尘会沿着打磨机砂轮甩向地面，甚至是撞向支架等地方会悬浮在空气中，这样不仅使得设备周围到处是粉尘，十分不美观，而且悬浮的粉尘也会对工作人员们的呼吸道及肺部健康造成影响，长期如此甚至会引发严重的疾病。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有粉尘收集功能的蜡模铸造用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出打磨过程中粉尘飞落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有粉尘收集功能的蜡模铸造用打磨装置，包括打磨装置主体，齿状传动杆，粉尘挡槽，粉尘收纳柜和转动齿轮，所述打磨装置主体与齿轮外盒连接，且转动杆连接于打磨装置主体，并且打磨砂轮固定在转动杆上，所述齿状传动杆贯穿齿轮外盒，且摇杆连接于齿轮外盒，所述粉尘挡槽与齿状传动杆连接，且螺纹软管连接于粉尘挡槽，所述粉尘收纳柜与螺纹软管连接，所述转动齿轮与连接块连接，且连接块连接于推拉杆，并且推拉杆与摇杆相连接，所述内环齿轮固定在齿轮外盒内部，且卡销设置在推拉杆上。优选的，所述齿状传动杆倾斜60°设置，且齿状传动杆和转动齿轮形成齿轮连接。优选的，所述粉尘挡槽设置于打磨砂轮的竖直下方。优选的，所述螺纹软管的一端连接于粉尘挡槽，且螺纹软管的另一端连接于粉尘收纳柜。优选的，所述推拉杆贯穿内环齿轮，并且推拉杆与内环齿轮无接触。优选的，所述推拉杆与连接块设置为镶嵌连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有粉尘收集功能的蜡模铸造用打磨装置能够很好的收集砂轮装置在打磨时产生的粉尘，并将粉尘沿粉尘挡槽中滑落进入粉尘收纳柜中：1、通过拉伸推拉杆，使得卡销结构与内环齿轮结构脱离，摇杆得到解锁，转动其齿轮外盒上的摇杆，推拉杆将带动转动齿轮转动，从而齿状传动杆实现上下移动，便可以调节粉尘挡槽上下移动，可根据不同尺寸大小的砂轮装置，将粉尘挡槽调节至合适的位置，使得使用不同直径的砂轮时，该具有粉尘收集功能的蜡模铸造用打磨装置都可配合使用；2、通过推入推拉杆，使得卡销的上尖端与内环齿轮配合卡死，从而齿状传动杆不会因重力的原因带动转动齿轮及推拉杆自行转动，与此同时粉尘挡槽的斜面设置，从打磨砂轮上甩落的粉尘将通过螺纹软管滑落入粉尘收纳柜中，使得其粉尘收集功能得以实现。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术齿轮外盒部分内部结构示意图；图4为本技术图3中A处的侧剖面结构示意图。图5为本技术内环齿轮结构示意图；图6为本技术卡销结构示意图；图中：1、打磨装置主体；2、齿状传动杆；3、摇杆；4、齿轮外盒；5、打磨砂轮；6、转动杆；7、粉尘挡槽；8、粉尘收纳柜；9、螺纹软管；10、转动齿轮；11、连接块；12、内环齿轮；13、推拉杆；14、卡销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种具有粉尘收集功能的蜡模铸造用打磨装置，包括打磨装置主体1、齿状传动杆2、摇杆3、齿轮外盒4、打磨砂轮5、转动杆6、粉尘挡槽7、粉尘收纳柜8、螺纹软管9、转动齿轮10、连接块11、内环齿轮12、推拉杆13和卡销14，打磨装置主体1与齿轮外盒4连接，且转动杆6连接于打磨装置主体1，并且打磨砂轮5固定在转动杆6上，齿状传动杆2贯穿齿轮外盒4，且摇杆3连接于齿轮外盒4，粉尘挡槽7与齿状传动杆2连接，且螺纹软管9连接于粉尘挡槽7，粉尘收纳柜8与螺纹软管9连接，转动齿轮10与连接块11连接，且连接块11连接于推拉杆13，并且推拉杆13与摇杆3相连接，内环齿轮12固定在齿轮外盒4内部，且卡销14设置在推拉杆13上。齿状传动杆2倾斜60°设置，且齿状传动杆2和转动齿轮10形成齿轮连接，齿状传动杆2和转动齿轮10的连接实现粉尘挡槽7可以上下调节，倾斜角的设置使得调节更为方便。粉尘挡槽7设置于打磨砂轮5的竖直下方，当打磨砂轮5在打磨工件时，绝大多数的粉尘都会随打磨砂轮5转动的方向甩落，因此粉尘挡槽7设置于打磨砂轮5的竖直下方挡尘效果最佳。螺纹软管9的一端连接于粉尘挡槽7，且螺纹软管9的另一端连接于粉尘收纳柜8，螺纹软管9的设置是为了保证粉尘挡槽7能更加便捷的上下位置调节。内环齿轮12固定在齿轮外盒4内部，且推拉杆13贯穿内环齿轮12，并且推拉杆13与内环齿轮12无接触，使推拉杆13在拉伸推入的过程中不会受到内环齿轮12的影响。推拉杆13与连接块11设置为镶嵌连接，推拉杆13与连接块11的结构使得推拉杆13既能够正常伸缩，同时也可以由推拉杆13转动带动连接块11的转动。工作原理：首先通过拉动推拉杆13使得卡销14与内环齿轮12解锁，从而转动齿轮10可被推拉杆13带动转动，实现粉尘挡槽7的上下调节功能，可通过如下方式操作：操作人员通过拉伸推拉杆13，使得卡销14结构与内环齿轮12结构脱离，摇杆3得到解锁，转动其齿轮外盒4上的摇杆3，推拉杆13将带动转动齿轮10转动，从而齿状传动杆2实现上下移动，便可以调节粉尘挡槽7上下移动；可根据不同尺寸大小的打磨砂轮5装置，将粉尘挡槽7调节至合适的位置，使得使用不同直径的打磨砂轮5时，该具有粉尘收集功能的蜡模铸造用打磨装置都可配合使用；当操作人员推入推拉杆13时，使得卡销14的上尖端与内环齿轮12配合卡死，从而齿状传动杆2不会因重力的原因带动转动齿轮10及推拉杆13自行转动；粉尘挡槽7的斜面设置，在加工工件过程中从打磨砂轮5上甩落的粉尘将通过螺纹软管9滑落入粉尘收纳柜8中，使得其粉尘收集功能得以实现，以达到打磨过程中收集粉尘目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有粉尘收集功能的蜡模铸造用打磨装置，包括打磨装置主体（1）、齿状传动杆（2）、粉尘挡槽（7）、粉尘收纳柜（8）、转动齿轮（10）和内环齿轮（12），其特征在于：所述打磨装置主体（1）与齿轮外盒（4）连接，且转动杆（6）连接于打磨装置主体（1），并且打磨砂轮（5）固定在转动杆（6）上，所述齿状传动杆（2）贯穿齿轮外盒（4），且摇杆（3）连接于齿轮外盒（4），所述粉尘挡槽（7）与齿状传动杆（2）连接，且螺纹软管（9）连接于粉尘挡槽（7），所述粉尘收纳柜（8）与螺纹软管（9）连接，所述转动齿轮（10）与连接块（11）连接，且连接块（11）连接于推拉杆（13），并且推拉杆（13）与摇杆（3）相连接，所述内环齿轮（12）固定在齿轮外盒（4）内部，且卡销（14）设置在推拉杆（13）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有粉尘收集功能的蜡模铸造用打磨装置，包括打磨装置主体（1）、齿状传动杆（2）、粉尘挡槽（7）、粉尘收纳柜（8）、转动齿轮（10）和内环齿轮（12），其特征在于：所述打磨装置主体（1）与齿轮外盒（4）连接，且转动杆（6）连接于打磨装置主体（1），并且打磨砂轮（5）固定在转动杆（6）上，所述齿状传动杆（2）贯穿齿轮外盒（4），且摇杆（3）连接于齿轮外盒（4），所述粉尘挡槽（7）与齿状传动杆（2）连接，且螺纹软管（9）连接于粉尘挡槽（7），所述粉尘收纳柜（8）与螺纹软管（9）连接，所述转动齿轮（10）与连接块（11）连接，且连接块（11）连接于推拉杆（13），并且推拉杆（13）与摇杆（3）相连接，所述内环齿轮（12）固定在齿轮外盒（4）内部，且卡销（14）设置在推拉杆（13）上。


2.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的蜡模铸造用打磨装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云伟，陈云龙，
申请(专利权)人：江西合一管阀有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36