一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜的高效保温结构制造技术

技术编号:29067833 阅读:13 留言:0更新日期:2021-06-30 09:17
本实用新型专利技术公开了一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜的高效保温结构,旨在解决反应釜的保温结构拆卸不变,造成反应釜体积过大难以运输的问题。其技术方案要点是:包括反应釜本体,反应釜本体外套设有保温壳体,保温壳体包括有拼接部,两侧拼接部的边缘位置分别固定连接有固定块和插块,固定块上设置有插槽,插块内设置有空腔,空腔内设置有带动杆,带动杆之间设置有弹性件,带动杆的一端固定连接有按压杆,带动杆的另一端固定连接有卡块。本实用新型专利技术的一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜的高效保温结构能够方便的对保温壳体进行拆卸运输,减小了反应釜在运输时的体积,通过蛇形分布的导热管使保温更加均匀有效,提高了反应釜的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜的高效保温结构
本技术涉及反应容器的
,更具体地说,它涉及一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜的高效保温结构。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在乙撑双硬脂酰胺的合成加工过程中,通常需要在一定温度下反应,或保持一定温度,为减少热量的散失,提高能源利用率,进而需对反应釜进行保温处理。目前,现有的反应釜的保温层设置方式有直接固定设置或另外设置保温层,如保温套,但这种方式下,难以实现较大面积的保温,所以现有的许多反应釜会在外壁上进行加厚,设置保温层,但这样的保温层往往会导致反应釜体积过大,运输不便。因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜的高效保温结构,通过设置可拆卸连接的固定块和插块实现两侧拼接部可以形成完整的保温壳体,再不影响保温效果的情况下能够将保温壳体进行拆卸,达到方便反应釜的运输的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜的高效保温结构,包括反应釜本体,所述反应釜本体外套设有保温壳体,所述保温壳体包括有两块对称分布的拼接部,两侧所述拼接部的边缘位置分别固定连接有固定块和插块,所述固定块上设置有供插块插入的插槽,所述插块内设置有空腔,所述空腔内设置有两根对称分布的带动杆,两侧所述带动杆之间设置有弹性件,所述带动杆远离插槽的一端固定连接有按压杆,所述带动杆的另一端固定连接有卡块,所述插块上设置有分别供按压杆和卡块伸出的通孔,所述插槽的内壁上设置有与卡块配合连接的卡槽。通过采用上述技术方案,正常情况下,插块的一部分会插入到固定块上的插槽内,卡块会伸出通孔卡入在卡槽内,此时弹性件处于初始状态,插块是与固定块连接在一起的,两侧的拼接部就能围合形成完整的保温壳体,将反应釜围合在内进行保温,当反应釜需要进行搬运时,按压伸出通孔的按压杆,两侧的按压杆就能带动两侧的带动杆向彼此靠近,弹性件就会压缩起来,两侧的带动杆就能带动卡块从卡槽内抽出,通过通孔缩回到空腔内,就能将插块从插槽内抽出,两侧的拼接部就能分离开来,减小了反应釜本体的体积,使反应釜本体的运输更加方便,需要重新将保温壳体安装在反应釜本体的外壁上时,按压按压杆带动卡块缩回到空腔内,然后将插块插入到插槽中,使卡块的位置与卡槽对应,松开按压杆,两侧的带动杆就能通过弹性件的弹力回复原位,带动杆就能带动卡块从空腔内伸出,卡入到卡槽内,保温壳体就重新套设在反应釜本体外了,安装方便。本技术进一步设置为:所述弹性件外套设有限位装置。通过采用上述技术方案,限位装置能够使弹性件在伸缩的过程中更加稳定。本技术进一步设置为:所述限位装置包括有限位套一和限位套二,所述限位套一的一端插入在限位套二中,所述限位套一和限位套二的另一端分别与两侧的带动杆固定连接。通过采用上述技术方案,在弹性件随着两侧带动杆的移动进行伸缩的过程中,限位套一会沿着限位套二的内壁进行移动,使弹性件在伸缩的过程中更加稳定,避免弹性件会产生过大的弯折,延长了弹性件的使用寿命。本技术进一步设置为:所述限位套一插入限位套二的一端固定连接有滑块,所述限位套二的内壁上设置有供滑块插入并移动的滑槽。通过采用上述技术方案,在限位套一沿着限位套二的内壁移动的过程中,滑块会插入在滑槽中随着限位套一一起移动,使限位套一和限位套二在移动的过程中更加稳定。本技术进一步设置为:所述拼接部包括有内胆和外壳,所述内胆和外壳之间形成有保温腔,所述保温腔内设置有蛇形分布的导热管。通过采用上述技术方案,导热管的一端与油泵的出水口连接,导热管的另一端与油泵的进水口连接,保温腔内的导热管为蛇形分布,能够使保温壳体的制热更加均匀全面,提高了反应釜的保温效果。本技术进一步设置为:所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠,所述万向滚珠与滑块的表面贴合。通过采用上述技术方案,在滑块沿着滑槽移动的过程中,万向滚珠会贴着滑块的表面滚动,减小了滑块与滑槽之间的摩擦,使滑块的移动更加顺畅。本技术进一步设置为:一侧所述拼接部的边缘处固定连接有磁吸片一,另一侧所述拼接部的边缘处设置有与磁吸片一相互吸附的磁吸片二。通过采用上述技术方案,当两侧的拼接部围合在一起时,磁吸片一会和磁吸片二吸附在一起,使两侧拼接部之间的连接更加稳定,当两侧拼接部分离开时,磁吸片一和磁吸片二也会分离开。综上所述,本技术具有以下有益效果:当反应釜需要进行搬运时,按压伸出通孔的按压杆,两侧的按压杆就能带动两侧的带动杆向彼此靠近,弹性件就会压缩起来,两侧的带动杆就能带动卡块从卡槽内抽出,通过通孔缩回到空腔内,就能将插块从插槽内抽出,两侧的拼接部就能分离开来,减小了反应釜本体的体积,使反应釜本体的运输更加方便。附图说明图1为本技术的结构示意图,表明反应釜本体和保温壳体的位置关系;图2为图1的A部放大示意图,显示了插块和固定块的连接关系;图3为图2的B部放大示意图,显示了限位装置的结构特征;图4为本技术中的保温壳体的结构示意图,显示了保温壳体的内部结构特征。图中:1、反应釜本体;2、拼接部;3、固定块;4、插块;5、空腔;6、带动杆;7、弹性件;8、按压杆;9、卡块;10、插槽;11、卡槽;12、限位装置;13、限位套一;14、限位套二;15、滑块;16、滑槽;17、内胆;18、外壳;19、导热管。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术进行详细描述。一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜的高效保温结构,如图1-图4所示,包括反应釜本体1,反应釜本体1外套设有保温壳体,根据保温壳体包括有内胆17和外壳18,内胆17和外壳18之间形成有保温腔,保温腔内设置有蛇形分布的导热管19。保温壳体包括有两块对称分布的拼接部2,两侧拼接部2的边缘位置分别固定连接有固定块3和插块4,固定块3上设置有供插块4插入的插槽10,插块4凸出拼接部2边缘的部分与插槽10大小一致,插块4内开设有空腔5,空腔5内设置有两根对称分布的带动杆6,两侧带动杆6之间设置有弹性件7,弹性件7为劲度系数大的弹簧,弹性件7的两端分别与两侧的带动杆6固定连接,带动杆6远离插槽10的一端固定连接有按压杆8,带动杆6的另一端固定连接有卡块9,插块4上设置有分别供按压杆8和卡块9伸出的通孔,插槽10的内壁上设置有与卡块9配合连接的卡槽11。限位装置12包括有限位套一13和限位套二14,限位套一13的一端插入在限位套二14中,限位套一13和限位套二14的另一端分别与两侧的带动杆6固定连接,限位套一13插入限位套二14的一端固定连接有滑块15,限位套二14的内壁上上设置有供滑块15插入并移动的滑槽16,滑槽16的内壁上设置有若干阵列分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜的高效保温结构,包括反应釜本体(1),所述反应釜本体(1)外套设有保温壳体,其特征在于:所述保温壳体包括有两块对称分布的拼接部(2),两侧所述拼接部(2)的边缘位置分别固定连接有固定块(3)和插块(4),所述固定块(3)上设置有供插块(4)插入的插槽(10),所述插块(4)内设置有空腔(5),所述空腔(5)内设置有两根对称分布的带动杆(6),两侧所述带动杆(6)之间设置有弹性件(7),所述带动杆(6)远离插槽(10)的一端固定连接有按压杆(8),所述带动杆(6)的另一端固定连接有卡块(9),所述插块(4)上设置有分别供按压杆(8)和卡块(9)伸出的通孔,所述插槽(10)的内壁上设置有与卡块(9)配合连接的卡槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜的高效保温结构,包括反应釜本体(1),所述反应釜本体(1)外套设有保温壳体,其特征在于:所述保温壳体包括有两块对称分布的拼接部(2),两侧所述拼接部(2)的边缘位置分别固定连接有固定块(3)和插块(4),所述固定块(3)上设置有供插块(4)插入的插槽(10),所述插块(4)内设置有空腔(5),所述空腔(5)内设置有两根对称分布的带动杆(6),两侧所述带动杆(6)之间设置有弹性件(7),所述带动杆(6)远离插槽(10)的一端固定连接有按压杆(8),所述带动杆(6)的另一端固定连接有卡块(9),所述插块(4)上设置有分别供按压杆(8)和卡块(9)伸出的通孔,所述插槽(10)的内壁上设置有与卡块(9)配合连接的卡槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜的高效保温结构,其特征在于:所述弹性件(7)外套设有限位装置(12)。


3.根据权利要求2所述的一种乙撑双硬脂酰胺合成用反应釜的高效保温结构,其特征在于:所述限位装置(12)包括有限位套一(13)和限位套二(14),所述限位套一(13)的一端插入在限位...

【专利技术属性】
技术研发人员:应颖斌龚崇刚程君伟
申请(专利权)人:浙江鑫斯特新材料有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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