一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统及方法，该系统包括反向吊落装置和与反向吊落装置相连接的监控装置，反向吊落装置包括至少两个结构相同且沿简支箱梁的纵向方向呈间距布设的反向吊落机构，反向吊落机构包括反吊梁、反力架、加载梁和液压千斤顶，反吊梁、简支箱梁、加载梁和反力架通过吊杆连接；该方法包括：一、反力架、液压千斤顶和加载梁的安装与调整；二、吊杆和反吊梁的安装；三、砂筒和钢管柱的拆除；四、贝雷梁支架的下落。本发明专利技术结构简单，能够提高贝雷梁支架下落过程中的水平度，能够提高贝雷梁支架下落的速度和安全性，能够缩短施工工期，节约施工成本。节约施工成本。节约施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统及方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统及方法。

技术介绍

[0002]目前，在拆除现浇简支箱梁的贝雷梁支架时，通常有两种方式：一种是采用汽车吊、卷扬机和钢丝绳共同进行拖拽式拆除，但是，这种拆除方式存在噪音大、贝雷片失稳掉落风险大和施工时间较长的问题；另一种是采用倒链与钢丝绳配合的方法整体下落贝雷梁支架，但是，这种拆除方式存在以下缺陷：第一，由于贝雷梁支架重量大，因此，对倒链和钢丝绳的质量要求极高，如果倒链和钢丝绳的质量不达标，一旦倒链或者钢丝绳断裂，就会出现贝雷梁支架整体掉落垮塌的现象；第二，由于钢丝绳的吊点位置位于贝雷梁支架的四个角，在施工人员手动操作倒链时，速度慢，容易出现贝雷梁支架的四个角下落速度不同步的现象，导致贝雷梁支架局部受力过大，从而出现贝雷梁支架失稳垮塌的现象；第三，这种拆除方式费工、费时，施工难度大，且施工的安全性不易控制，会给施工工期带来巨大压力，导致施工成本大幅度增加；因此，应该提供一种安全可靠且便于操作的拆除贝雷梁支架的反向吊落系统及方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其结构简单、设计合理，能够提高贝雷梁支架下落过程中的水平度，能够提高贝雷梁支架下落的速度和安全性，能够缩短施工工期，节约施工成本。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：包括反向吊落装置和与所述反向吊落装置相连接的监控装置，所述反向吊落装置包括至少两个结构相同且沿简支箱梁的纵向方向呈间距布设的反向吊落机构，所述反向吊落机构包括沿所述简支箱梁的横向方向布设在贝雷梁支架下方的反吊梁、两个对称安装在所述简支箱梁顶面上的反力架和设置在所述反力架下方的加载梁，所述加载梁与所述简支箱梁顶面之间设置有液压千斤顶，所述反吊梁、所述简支箱梁、所述加载梁和所述反力架通过至少两个呈竖直布设的吊杆连接，所述监控装置包括控制器和连接在所述控制器输入端的电子水平仪，所述电子水平仪固定安装在所述贝雷梁支架上。
[0005]上述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述反力架包括两个平行布设的支撑架和架设在两个所述支撑架顶端的水平梁。
[0006]上述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述简支箱梁上预留有供所述吊杆穿过的预留孔，所述水平梁上开设有供所述吊杆穿过的第一穿过孔，所述加载梁上开设有供所述吊杆穿过的第二穿过孔，所述反吊梁上开设有供所述吊杆穿过的第三穿过孔，所述第一穿过孔的轴线、所述第二穿过孔的轴线、所述第三穿过孔的轴线和所述预留孔的轴线均相重合。
[0007]上述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述吊杆为精轧螺纹钢筋，所述精轧螺纹钢筋上套装有由下至上依次布设的第一垫板、第二垫板和第三垫板，所述第一垫板通过第一锁紧螺母压紧在所述反吊梁的底面上，所述第二垫板通过第二锁紧螺母压紧在所述加载梁的顶面上，所述第三垫板通过第三锁紧螺母压紧在所述水平梁的顶面上。
[0008]上述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述吊杆的顶端与所述简支箱梁顶面之间的垂直距离大于所述贝雷梁支架下落的总高度。
[0009]上述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述电子水平仪与所述控制器通信连接，所述控制器的输出端连接有泵站，多个所述液压千斤顶由所述泵站控制。
[0010]本专利技术还提供了一种拆除贝雷梁支架的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
[0011]步骤一、反力架、液压千斤顶和加载梁的安装与调整：
[0012]在所述简支箱梁顶面上安装所述反力架、所述液压千斤顶和所述加载梁，并调整所述反力架、所述液压千斤顶和所述加载梁的水平状态，使所述第一穿过孔的轴线、所述第二穿过孔的轴线和所述预留孔的轴线均相重合；
[0013]步骤二、吊杆和反吊梁的安装，具体操作过程包括：
[0014]步骤201、由上至下穿设所述吊杆，使所述吊杆依次穿过所述反力架、所述加载梁、所述简支箱梁和所述贝雷梁支架，之后，在所述吊杆的顶端套装第三垫板和第三锁紧螺母；
[0015]步骤202、利用起吊设备吊装所述反吊梁至所述贝雷梁支架的底面上，且使所述吊杆穿过所述反吊梁，之后，在所述吊杆的底端套装第一垫板和第一锁紧螺母，并在所述贝雷梁支架上固定安装电子水平仪；
[0016]步骤三、砂筒和钢管柱的拆除，具体操作过程包括：
[0017]步骤301、所述液压千斤顶伸出，使所述反吊梁受到所述液压千斤顶的反作用力，之后，旋拧所述第三锁紧螺母，使第三垫板压紧在水平梁上；
[0018]步骤302、所述液压千斤顶缩回，所述反力架、所述吊杆和所述反吊梁共同承载所述贝雷梁支架的重量，使位于所述贝雷梁支架下方的砂筒和钢管柱不再承载所述贝雷梁支架的重量；之后，拆除砂筒和钢管柱；
[0019]步骤303、在地面上支设至少两组垫块，至少两组所述垫块与至少两个所述反吊梁一一对应，且单组所述垫块位于步骤202中已安装的所述反吊梁的正下方；
[0020]步骤四、贝雷梁支架的下落，具体操作过程包括：
[0021]步骤401、旋拧所述第二锁紧螺母，使所述第二锁紧螺母的底端面与所述加载梁之间的距离为第一距离L1，启动所述液压千斤顶顶升所述加载梁，使第二垫板的顶面紧贴在所述第二锁紧螺母的底端面上，之后，所述液压千斤顶停止顶升；
[0022]步骤402、旋拧所述第三锁紧螺母，使所述第三锁紧螺母的底端面与所述水平梁之间的距离为第二距离L2，且L2＝L1；之后，所述液压千斤顶缩回，在重力作用下，所述吊杆、所述反吊梁和所述贝雷梁支架同时竖直向下下落，所述电子水平仪对所述贝雷梁支架的水平度进行实时检测，根据所述贝雷梁支架的水平度控制至少四个所述液压千斤顶同时伸出或同时缩回，直至所述第三垫板的顶面紧贴在所述第三锁紧螺母的底端面上，此时，所述贝雷梁支架的单次下落高度为第三距离L3，且L3＝L2＝L1；
[0023]步骤403、重复步骤401至步骤402，直至所述反吊梁下落至所述垫块上。
[0024]上述的一种拆除贝雷梁支架的方法，其特征在于：步骤一中，在所述简支箱梁顶面上安装所述反力架、所述液压千斤顶和所述加载梁之前，需要对所述简支箱梁顶面上的安装区域进行整平处理。
[0025]上述的一种拆除贝雷梁支架的方法，其特征在于：步骤201中，在由上至下穿设所述吊杆之前，应在加载梁的顶面上放置第二垫板和第二锁紧螺母，在由上至下穿设所述吊杆时，吊杆在依次穿过所述第一穿过孔、第二锁紧螺母和第二垫板之后，再穿过所述第二穿过孔。
[0026]上述的一种拆除贝雷梁支架的方法，其特征在于：步骤四中，所述贝雷梁支架的单次下落高度L3不大于所述液压千斤顶的顶升最大行程。
[0027]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：包括反向吊落装置和与所述反向吊落装置相连接的监控装置，所述反向吊落装置包括至少两个结构相同且沿简支箱梁(11)的纵向方向呈间距布设的反向吊落机构，所述反向吊落机构包括沿所述简支箱梁(11)的横向方向布设在贝雷梁支架(9)下方的反吊梁(10)、两个对称安装在所述简支箱梁(11)顶面上的反力架和设置在所述反力架下方的加载梁(2)，所述加载梁(2)与所述简支箱梁(11)顶面之间设置有液压千斤顶(3)，所述反吊梁(10)、所述简支箱梁(11)、所述加载梁(2)和所述反力架通过至少两个呈竖直布设的吊杆(4)连接，所述监控装置包括控制器和连接在所述控制器输入端的电子水平仪(13)，所述电子水平仪(13)固定安装在所述贝雷梁支架(9)上。2.按照权利要求1所述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述反力架包括两个平行布设的支撑架(1
‑
1)和架设在两个所述支撑架(1
‑
1)顶端的水平梁(1
‑
2)。3.按照权利要求2所述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述简支箱梁(11)上预留有供所述吊杆(4)穿过的预留孔(11
‑
1)，所述水平梁(1
‑
2)上开设有供所述吊杆(4)穿过的第一穿过孔，所述加载梁(2)上开设有供所述吊杆(4)穿过的第二穿过孔，所述反吊梁(10)上开设有供所述吊杆(4)穿过的第三穿过孔，所述第一穿过孔的轴线、所述第二穿过孔的轴线、所述第三穿过孔的轴线和所述预留孔(11
‑
1)的轴线均相重合。4.按照权利要求3所述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述吊杆(4)为精轧螺纹钢筋，所述精轧螺纹钢筋上套装有由下至上依次布设的第一垫板(5
‑
1)、第二垫板(6
‑
1)和第三垫板(7
‑
1)，所述第一垫板(5
‑
1)通过第一锁紧螺母(5
‑
2)压紧在所述反吊梁(10)的底面上，所述第二垫板(6
‑
1)通过第二锁紧螺母(6
‑
2)压紧在所述加载梁(2)的顶面上，所述第三垫板(7
‑
1)通过第三锁紧螺母(7
‑
2)压紧在所述水平梁(1
‑
2)的顶面上。5.按照权利要求1所述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述吊杆(4)的顶端与所述简支箱梁(11)顶面之间的垂直距离大于所述贝雷梁支架(9)下落的总高度。6.按照权利要求1所述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述电子水平仪(13)与所述控制器通信连接，所述控制器的输出端连接有泵站，多个所述液压千斤顶(3)由所述泵站控制。7.一种利用如权利要求4所述的反向吊落系统拆除贝雷梁支架的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、反力架、液压千斤顶和加载梁的安装与调整：在所述简支箱梁(11)顶面上安装所述反力架、所述液压千斤顶(3)和所述加载梁(2)，并调整所述反力架、所述液压千斤顶(3)和所述加载梁(2)的水平状态，使所述第一穿过孔的轴线、所述第二穿过孔的轴线和所述预留孔(11
‑
1)的轴线均相重合；步骤二、吊杆和反吊梁的安装，具体操作过程包括：步骤201、由上至下穿设所述吊杆(4)，使所述吊杆(4)依次穿过所述反力架、所述加载梁(2)、所述简支箱梁(11)和所述贝雷梁支架(9)，之后，在所述吊杆(4)的顶端套装第三垫板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：付锋涛，秦海涛，陈磊，杨光，欧才平，曲志涛，赵亮亮，冯晶波，陈德权，彭海林，国辉，孙淳，赵杏哲，李春蓉，王玉，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：