焊接设备制造技术

本发明专利技术公开一种焊接设备包括机座和设于机座的端片进料机构、管材进料机构、移料机构、夹持机构以及焊接机构。管材进料机构与所述端片进料机构并列设置；所述移料机构可移动地设于所述机座，并位于所述端片进料机构和所述管材进料机构的下方；所述夹持机构包括相对设置的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具均可转动设于机座，所述第一夹具和所述第二夹具并位于所述移料机构的同一侧，所述第一夹具和所述第二夹具可相互靠近运动以夹持固定端片和管材；所述焊接机构可移动地设于所述机座，所述焊接机构设有出光口，所述出光口朝向所述夹持机构设置。本发明专利技术技术方案旨在提升焊接设备的焊接效率。升焊接设备的焊接效率。升焊接设备的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
焊接设备


[0001]本专利技术涉及机械设备
，特别涉及一种焊接设备。

技术介绍

[0002]生活中常见的门把手、围栏等产品可以采用金属管材制成，金属管材的内部为中空结构，使得制成的产品的具有强度高、重量轻、造型美观等特点。为了确保产品的外观和方便使用，通常会在金属管材的端部焊接端片以对中空结构进行密封。在相关技术中，金属管材的上料、定位以及夹紧等均由人工手动操作，这种人工手动操作的方式造成焊接设备的生产效率低、焊接质量差等诸多问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种焊接设备，旨在提高焊接设备的焊接效率和焊接质量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的焊接设备，包括：
[0005]机座；
[0006]端片进料机构，所述端片进料机构设于所述机座；
[0007]管材进料机构，所述管材进料机构设于所述机座，并与所述端片进料机构并列设置；
[0008]移料机构，所述移料机构可移动地设于所述机座，并位于所述端片进料机构和所述管材进料机构的下方；
[0009]夹持机构，所述夹持机构包括相对设置的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具均可转动设于机座，所述第一夹具和所述第二夹具并位于所述移料机构的同一侧，所述第一夹具和所述第二夹具可相互靠近运动以夹持固定端片和管材；以及
[0010]焊接机构，所述焊接机构可移动地设于所述机座，所述焊接机构设有出光口，所述出光口朝向所述夹持机构设置。
[0011]在本专利技术的一实施例中于，所述端片进料机构包括：
[0012]振动盘，所述振动盘设于所述机座的一侧，所述振动盘设有出料口；
[0013]端片接料组件，所述端片接料组件设于所述机座，所述端片接料组件设有端片接料口和端片下料口，所述端片接料口和所述端片下料口连通形成端片滑道，所述出料口与所述端片接料口连通；以及
[0014]端片推料组件，所述端片推料组件可升降地设于所述机座，所述端片推料组件的部分结构可伸入至所述端片滑道内，以将所述端片滑道内的端片推送至所述端片下料口。
[0015]在本专利技术的一实施例中，所述管材进料机构包括：
[0016]管材接料框，所述管材接料框固定于所述机座，所述管材接料框设有管材接料口和管材出料口，所述管材接料口和所述管材出料口连通形成管材滑道；和
[0017]挡料组件，所述挡料组件可升降地设于所述管材滑道内，并靠近所述管材出料口
设置。
[0018]在本专利技术的一实施例中，所述管材进料机构还包括接料钩，所述接料钩与所述管材接料框固定连接，所述接料钩位于所述管材出料口的下方。
[0019]在本专利技术的一实施例中，所述端片接料组件还与所述管材接料框的侧面固定连接。
[0020]在本专利技术的一实施例中，所述移料机构包括：
[0021]第一驱动件，所述第一驱动件可移动地设于所述机座；
[0022]升降组件，所述升降组件与所述第一驱动件连接，以及；
[0023]移料组件，所述移料组件与所述升降组件连接，所述第一驱动件驱动所述升降组件和所述移料组件于所述管材进料机构和所述夹持机构之间往复运动。
[0024]在本专利技术的一实施例中，所述移料机构还包括两滑动组件，两所述滑动组件间隔设于所述机座，所述滑动组件与所述升降组件连接，所述滑动组件的滑动方向与所述第一驱动件的驱动方向相同。
[0025]在本专利技术的一实施例中，所述滑动组件包括：
[0026]滑轨，所述滑轨设于所述机座，所述滑轨位于所述管材进料机构和所述夹持机构之间；
[0027]滑块，所述滑块可滑动地设于所述滑轨；以及
[0028]连接件，所述连接件分别与所述滑块和所述升降组件固定连接，所述升降组件的部分结构穿过所述连接件与所述移料组件连接。
[0029]在本专利技术的一实施例中，所述移料组件包括：
[0030]底板，所述底板与所述升降组件固定连接，所述底板具有长度方向和宽度方向；
[0031]挡板，所述挡板固定连接于所述挡板长度方向的一侧；以及
[0032]多个支撑组，多个所述支撑组与所述底板连接并沿所述底板的延伸方向间隔设置，所述支撑组包括两支撑轮，两所述支撑轮均与所述底板可转动设置，两沿所述底板的宽度方向排列，且两所述支撑轮之间围合形成用于支撑所述管材的支撑空间。
[0033]在本专利技术的一实施例中，所述焊接设备还包括限位机构，所述限位机构设于所述夹持机构的上方，所述限位机构用以与所述管材抵接，以对所述管材进行定位。
[0034]本专利技术技术方案中的焊接设备包括设于机座和设于机座的端片进料机构、管材进料机构、移料机构、夹持机构以及焊接机构。其中，端片进料机构和管材进料机构为并列设置，以同时将端片和管材上料至移料机构，移料机构可将端片和管材同时移动至夹持机构，以使得夹持机构能够夹紧并固定端片和管材并携带端片和管材同时相对机座转动，以便于焊接机构对管材和端片连接处的各处进行焊接连接。本专利技术的技术方案中，通过使用端片进料机构和管材进料机构以及移料机构替代人工手动对端片和管材进行上料操作，整个上料的过程不需要人工手动处理，提升了焊接设备的焊接上料效率，进而提升了工件的焊接加工效率。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0036]图1为本专利技术焊接设备一实施例的结构示意图；
[0037]图2为图1中焊接设备的俯视图；
[0038]图3为图1中焊接设备中的端片进料机构的结构示意图；
[0039]图4为图3中端片进料机构的结构分解示意图；
[0040]图5为图1中焊接设备中的管材进料机构的结构示意图；
[0041]图6为图1中焊接设备中的夹持机构和移料机构的结构示意图；
[0042]图7为图6中移料机构的结构示意图。
[0043]附图标号说明：
[0044][0045][0046]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0047]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0048]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备，其特征在于，包括：机座；端片进料机构，所述端片进料机构设于所述机座；管材进料机构，所述管材进料机构设于所述机座，并与所述端片进料机构并列设置；移料机构，所述移料机构可移动地设于所述机座，并位于所述端片进料机构和所述管材进料机构的下方；夹持机构，所述夹持机构包括相对设置的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具均可转动设于机座，所述第一夹具和所述第二夹具位于所述移料机构的同一侧，所述第一夹具和所述第二夹具可相互靠近运动以夹持固定端片和管材；以及焊接机构，所述焊接机构可移动地设于所述机座，所述焊接机构设有出光口，所述出光口朝向所述夹持机构设置。2.如权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述端片进料机构包括：振动盘，所述振动盘设于所述机座的一侧，所述振动盘设有出料口；端片接料组件，所述端片接料组件设于所述机座，所述端片接料组件设有端片接料口和端片下料口，所述端片接料口和所述端片下料口连通形成端片滑道，所述出料口与所述端片接料口连通；以及端片推料组件，所述端片推料组件可升降地设于所述机座，所述端片推料组件的部分结构可伸入至所述端片滑道内，以将所述端片滑道内的端片推送至所述端片下料口。3.如权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，所述管材进料机构包括：管材接料框，所述管材接料框固定于所述机座，所述管材接料框设有管材接料口和管材出料口，所述管材接料口和所述管材出料口连通形成管材滑道；和挡料组件，所述挡料组件可升降地设于所述管材滑道内，并靠近所述管材出料口设置。4.如权利要求3所述的焊接设备，其特征在于，所述管材进料机构还包括接料钩，所述接料钩与所述管材接料框固定连接，所述接料钩位于所述管材出料口的下方。5.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小贵，彭文齐，潘希惠，王子恒，刘俊，
申请(专利权)人：铭镭激光智能装备河源有限公司，
类型：发明
国别省市：