用于固体绝缘筒的模外装配工装制造技术

本发明专利技术提供了用于固体绝缘筒的模外装配工装，属于工装技术领域。它解决了装配精度差、装配效率低的问题。它包括机架以及设于机架上的定位座，机架上设有低于定位座的限位座以及位于定位座下方且能向上滑动的滑动座，定位座沿竖直方向设有两端贯穿的导向孔，限位座具有与导向孔相平行的内孔，定位座上侧设有定位槽，定位座上于定位槽的槽口处可拆卸连接有阻挡件，定位槽沿水平方向贯穿且其沿水平的延伸方向与导向孔及限位座的内孔相垂直，定位槽的底壁不低于导向孔的上端口。它具有装配效率高、装配精度高、操作方便等优点。操作方便等优点。操作方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于固体绝缘筒的模外装配工装


[0001]本专利技术属于工装
，涉及用于固体绝缘筒的模外装配工装。

技术介绍

[0002]在固体开关柜中，通常使用固体绝缘筒使得各导电部件与外界环境绝缘，因此固体绝缘筒性能的好坏直接影响输配电系统的安全性和可靠性。固体绝缘筒包括采用绝缘材料制成的筒体以及嵌设于筒体内部的导电组件及金属屏蔽部件，其中，导电组件一般包括进线导电杆、出线导电杆及真空开关管(也叫真空灭弧室)，出线导电杆呈L型，出线导电杆的水平段与真空开关管的上端即静端通过紧固件固定以能导电，同时在进线导电杆与真空开关管的下端即动端之间通过开关组件实现通电或隔断；金属屏蔽部件主要设置于固体绝缘筒内部导电部件的连接处起到均匀内部电场的作用，例如罩设在出线导电杆的水平段端部外的碗状金属屏蔽罩以及套在出线导电杆的竖直段外的金属屏蔽环等。具体可参照申请号为202011010680.7所公开的固体绝缘筒。
[0003]固体绝缘筒的筒体都是通过环氧浇筑成型，在浇注前先将导电组件及金属屏蔽部件置于模具的对应位置处，然后向模具内浇注形成筒体，这样导电组件及金属屏蔽部件便同时嵌设在了筒体内。其中，如真空开关管与出线导电杆之间以及出线导电杆与碗状金属屏蔽罩之间都是需要先装配在一起后再整体放入模具内的，特别是还需要在真空开关管的动端固定一个保护头、在出线导电杆的竖直段端部固定一个保护盖以及将金属屏蔽环套在出线导电杆的竖直段上。目前，都是由工作人员直接手持真空开关管与出线导电杆进行两者之间的连接，连接过程中不仅需要较长的对正时间而导致效率低；垂直度和平行度又都是由工作人员的肉眼进行判断，导致装配精度低而直接影响到产品的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了用于固体绝缘筒的模外装配工装，解决了装配精度差、装配效率低的问题。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]用于固体绝缘筒的模外装配工装，包括机架以及设于机架上的定位座，其特征在于，所述的机架上设有低于定位座的限位座以及位于定位座下方且能向上滑动的滑动座，定位座沿竖直方向设有两端贯穿的导向孔，限位座具有与导向孔相平行的内孔，定位座上侧设有定位槽，定位座上于定位槽的槽口处可拆卸连接有阻挡件，定位槽沿水平方向贯穿且其沿水平的延伸方向与导向孔及限位座的内孔相垂直，定位槽的底壁不低于导向孔的上端口。
[0007]本装配工装主要用于出线导电杆与真空开关管在模具外的装配，主要涉及到出线导电杆、真空开关管、保护盖、保护头及金属屏蔽环，其中真空开关管与保护头需要先固定在一起，出线导电杆的竖直段与保护盖也可以先固定在一起(在固定出线导电杆的竖直段与保护盖前要先将金属屏蔽环套在出线导电杆的竖直段上)。在利用本装配工装进行装配
时，先拆除阻挡件将定位槽的槽口让出，然后将真空开关管以动端朝下的方式穿过导向孔并使固定在真空开关管动端的保护头抵靠在滑动座上；将保护盖放入限位座的内孔中，同时出线导电杆的水平段要对准定位槽放入以使出线导电杆的水平段端部位于导向孔的上方。放置完成后，装上阻挡件将定位槽的槽口挡住使出线导电杆被定位柱，然后控制滑动座向上滑动使真空开关管的静端与出线导电杆的水平段端部形成贴靠，再利用紧固件将出线导电杆的水平段与真空开关管的静端相固定即可。
[0008]通过导向孔与限位座的内孔平行设置以及定位槽其沿水平的延伸方向与导向孔及限位座的内孔相垂直，导向孔与限位座的内孔之间的距离可直接按照真空开关管与出线导电杆竖直段之间的要求距离进行设计，使得真空开关管与出线导电杆只需装入到对应位置便可自动完成对正工作而提高了装配效率；同时又保证了真空开关管与出线导电杆竖直段之间的平行度以及真空开关管与出线导电杆水平段之间的垂直度，提高了装配精度，从而保证了成型后的产品质量。
[0009]在上述的用于固体绝缘筒的模外装配工装中，所述的定位槽包括槽部一与槽部二，槽部二靠近导向孔，槽部一的槽底壁为凹弧面且槽部二的槽底壁为平面，槽部一的槽底壁略高于槽部二的槽底壁。
[0010]通过上述设置，使得定位槽的形状与出线导电杆靠近水平段端部位置处的形状相匹配，提高了对出线导电杆的定位效果，从而进一步提高了装配精度。
[0011]在上述的用于固体绝缘筒的模外装配工装中，所述的定位座包括座板以及均固连于座板上的导向环与凸块，导向孔为导向环的中心孔且定位槽设于凸块上，凸块一侧延伸设置有与导向环侧部形成贴靠的凸台，凸台上侧面与槽部二的槽底壁相齐平，凸台上侧面与导向环上端沿相齐平。
[0012]通过导向环的设置，使得工作人员可直接将碗状金属屏蔽罩套在导向环上与出线导电杆的水平段形成配合，即工作人员利用本装配工装在完成出线导电杆与真空开关管之间的连接后，只需再将碗状金属屏蔽罩再套在导向环上，便可进一步完成出线导电杆与碗状金属屏蔽罩的装配工作，相当于一次装夹完成多个所需的装配，因此进一步提高了装配效率。同时，由凸块一侧延伸出与导向环侧部形成贴靠的凸台，正好能够与碗状金属屏蔽罩上的缺口处相配合，从而保证碗状金属屏蔽罩不会发生偏移，保证了装配效率。
[0013]在上述的用于固体绝缘筒的模外装配工装中，所述的阻挡件为长条型块，阻挡件的一端铰接在凸块上，凸块上还设有卡柱，阻挡件的另一端设有能供卡柱卡入的卡口，阻挡件与凸块的铰接点及卡柱分别位于定位槽的两侧，当阻挡件绕铰接点转动时能使卡柱与卡口相配合或相分离。
[0014]在上述的用于固体绝缘筒的模外装配工装中，所述的滑动座上侧设有配合腔，配合腔为倒锥形腔且配合腔的中心线与导向孔的中心线相共线，滑动座上沿竖直方向设有横截面呈非圆形的防转销，防转销位于配合腔的中心位置处。
[0015]真空开关管的动端固定有保护头，配合腔与保护头的形状相配合以形成对真空开关管的定位。真空开关管的动端与保护头是通过螺钉相固定的，因此在滑动座的配合腔内设置防转销，利用防转销上端插入将真空开关管的动端与保护头相固定的螺钉头部的凹孔内形成防转作用，从而在将真空开关管的静端与出线导电杆的进电端相固定时能保证真空开关管不转动，进一步提高了装配精度。
[0016]在上述的用于固体绝缘筒的模外装配工装中，所述的机架上设有驱动件一，驱动件一具有能沿竖直方向伸缩的活动杆，驱动件一的活动杆端部固连于滑动座的下侧中心位置处。
[0017]滑动座由驱动件一进行驱动，实现了智能控制，提高了装配效率。
[0018]在上述的用于固体绝缘筒的模外装配工装中，所述的机架包括机座以及沿竖直方向平行固定于机座上的两根导向柱，两导向柱穿过滑动座且定位座与两导向柱相固定，两导向柱上的同一位置处分别设有用于限制滑动座向上滑动高度的限位卡簧。
[0019]在两导向柱的同一位置处分别设置限位卡簧，能够对滑动座向上滑动的高度进行限制，从而在保证装配要求的同时避免将真空开关管或出线导电杆顶坏。
[0020]在上述的用于固体绝缘筒的模外装配工装中，所述的限位座上侧对称设置有两均与限位座的内孔相连通的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于固体绝缘筒的模外装配工装，包括机架(1)以及设于机架(1)上的定位座(2)，其特征在于，所述的机架(1)上设有低于定位座(2)的限位座(3)以及位于定位座(2)下方且能向上滑动的滑动座(4)，定位座(2)沿竖直方向设有两端贯穿的导向孔(2b1)，限位座(3)具有与导向孔(2b1)相平行的内孔(3a)，定位座(2)上侧设有定位槽(2c1)，定位座(2)上于定位槽(2c1)的槽口处可拆卸连接有阻挡件(5)，定位槽(2c1)沿水平方向贯穿且其沿水平的延伸方向与导向孔(2b1)及限位座(3)的内孔(3a)相垂直，定位槽(2c1)的底壁不低于导向孔(2b1)的上端口。2.根据权利要求1所述的用于固体绝缘筒的模外装配工装，其特征在于，所述的定位槽(2c1)包括槽部一(2c1)与槽部二(2c2)，槽部二(2c2)靠近导向孔(2b1)，槽部一(2c1)的槽底壁为凹弧面且槽部二(2c2)的槽底壁为平面，槽部一(2c1)的槽底壁略高于槽部二(2c2)的槽底壁。3.根据权利要求2所述的用于固体绝缘筒的模外装配工装，其特征在于，所述的定位座(2)包括座板(2a)以及均固连于座板(2a)上的导向环(2b)与凸块(2c)，导向孔(2b1)为导向环(2b)的中心孔且定位槽(2c1)设于凸块(2c)上，凸块(2c)一侧延伸设置有与导向环(2b)侧部形成贴靠的凸台(2c2)，凸台(2c2)上侧面与槽部二(2c2)的槽底壁相齐平，凸台(2c2)上侧面与导向环(2b)上端沿相齐平。4.根据权利要求3所述的用于固体绝缘筒的模外装配工装，其特征在于，所述的阻挡件(5)为长条型块，阻挡件(5)的一端铰接在凸块(2c)上，凸块(2c)上还设有卡柱(8)，阻挡件(5)的另一端设有能供卡柱(8)卡入的卡口(5a)，阻挡件(5)与凸块(2c)的铰接点及卡柱(8)分别位于定位槽(2c1)的两侧，当阻挡件(5)绕铰接点转动时能使卡柱(8)与卡口(5a)相配合或相分离。5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于固体绝缘筒的模外装配工装，其特征在于，所述的滑动座(4)上侧设有配合腔(4a)，配合腔(4a)为倒锥形腔且配合腔(4a)的中心线与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云根，郑君，熊小利，
申请(专利权)人：浙江雷安电气有限公司，
类型：发明
国别省市：