熔丝筒制造技术

本实用新型专利技术提供了熔丝筒，属于电气绝缘技术领域。它解决了安全性不足的问题。它包括下端开口的筒体以及均嵌设于筒体上端中的金属接线座与若干金属嵌件，各金属嵌件围绕金属接线座的出线端布置，各金属嵌件的下端相齐平并低于金属接线座的出线端底面，筒体上端内还嵌设有金属屏蔽罩，金属屏蔽罩呈碗状且其开口朝下，金属接线座位于金属屏蔽罩内侧且两者相固定，金属屏蔽罩将各金属嵌件罩住且金属屏蔽罩的下端低于各金属嵌件的底面，筒体上端内还具有将金属接线座的出线端与各金属嵌件相导通的金属导线。它具有安全性高、绝缘性能好等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
熔丝筒


[0001]本技术属于电气绝缘
，涉及熔丝筒。

技术介绍

[0002]熔丝筒是气体高压开关柜上十分重要的一个配件，其呈圆筒状，采用绝缘材料制成，内部可供熔丝管、触头等连接件伸入连接导通，通过外部的绝缘筒体来进行保护和绝缘。例如专利申请号为201520008919.5所公开的熔丝筒，它包括呈圆筒状的本体，本体的前端敞口，本体后端的内侧固连有定位座，本体内侧还固连有与本体同轴线设置的呈圆环状的导向件，该导向件的内侧具有呈锥形的导向面，该导向面的直径自前向后逐渐缩小。使用时，将连接杆伸入到本体内与定位座相连接，导向件能够对连接杆进行导向，从而使连接杆在本体内的连接更稳定。
[0003]其中，导向件包括呈圆环形的连接部以及呈圆锥状的导向部，为了能够将导向件在本体内进行固定，就需要在本体内固定若干带螺纹孔的金属嵌件，通过紧固件与金属嵌件的螺纹孔相配合将导向件的连接部固定住。紧固件与金属嵌件都是金属材料制成的，因此在本熔丝筒处于工作状态时就有可能会在紧固件与金属嵌件的连接处产生放电，使绝缘性能受到影响而导致安全性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种熔丝筒，解决了安全性不足的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]熔丝筒，包括下端开口的筒体以及均嵌设于筒体上端中的金属接线座与若干金属嵌件，各金属嵌件围绕金属接线座的出线端布置，各金属嵌件的下端相齐平并低于金属接线座的出线端底面，其特征在于，所述的筒体上端内还嵌设有金属屏蔽罩，金属屏蔽罩呈碗状且其开口朝下，金属接线座位于金属屏蔽罩内侧且两者相固定，金属屏蔽罩将各金属嵌件罩住且金属屏蔽罩的下端低于各金属嵌件的底面，筒体上端内还具有将金属接线座的出线端与各金属嵌件相导通的金属导线。
[0007]在本熔丝筒中，利用金属导线将各金属嵌件与金属接线座的出线端导通起来，相当于各金属嵌件之间相互形成了导通，并由金属屏蔽罩同时将各金属嵌件和金属接线座的出线端罩住，这样能够消除因固定导向件而在金属嵌件与紧固件之间产生的放电，保证了绝缘性能而提高了使用安全性。
[0008]在上述的熔丝筒中，各金属导线两端均分别具有金属连接片，金属嵌件与金属导线通过穿过对应金属连接片并穿入金属嵌件内的螺丝相固定，金属接线座与金属导线通过穿过对应金属连接片并穿入金属接线座的出线端内的螺丝相固定。
[0009]金属连接片的设置，使得金属导线能牢固地与金属嵌件及金属接线座相固定。
[0010]在上述的熔丝筒中，所述的金属接线座的进线端部分伸出筒体的上端侧部外，筒
体上端侧部于金属接线座的进线端正下方设有爬电伞裙。
[0011]金属接线座的进线端部分伸出筒体的上端侧部外，意味着金属接线座的进线端未被金属屏蔽罩给罩住，因此通过在阀体上端侧部于金属接线座的进线端正下方设置爬电伞裙能够防止此处出现电弧闪络，提高了使用安全性。
[0012]在上述的熔丝筒中，所述的爬电伞裙包括沿筒体的轴线方向分布的三道凸起，相邻两凸起最高点之间的间距相等，金属接线座的进线端设有带内螺纹的连接孔，连接孔中心线与位于最上方凸起的最高点之间的距离和最上方凸起和最下方凸起的最高点之间的距离相等。
[0013]通过上述设置，使得防止电弧闪络的效果更好。
[0014]在上述的熔丝筒中，所述的筒体顶部中心位置处具有凸包，凸包外表面为球面。
[0015]与现有技术相比，本熔丝筒利用金属导线将各金属嵌件与金属接线座的出线端导通起来，并由金属屏蔽罩同时将各金属嵌件和金属接线座的出线端罩住，这样能够消除因固定导向件而在金属嵌件与紧固件之间产生的放电，保证了绝缘性能而提高了使用安全性。
附图说明
[0016]图1是本熔丝筒的剖视图。
[0017]图中，1、筒体；1a、爬电伞裙；1a1、凸起；1b、凸包；2、金属接线座；2a、出线端；2b、进线端；2b1、连接孔；3、金属嵌件；4、金属屏蔽罩；5、金属导线；5a、金属连接片。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1所示，熔丝筒，包括下端开口的筒体1以及均嵌设于筒体1上端中的金属接线座2与若干金属嵌件3，筒体1顶部中心位置处具有凸包1b，凸包1b外表面为球面，金属接线座2具有出线端2a和进线端2b，各金属嵌件3围绕金属接线座2的出线端2a布置，各金属嵌件3的下端相齐平并低于金属接线座2的出线端2a底面，各金属嵌件3用于导向件在筒体1内的安装固定。筒体1上端内还嵌设有金属屏蔽罩4，金属屏蔽罩4呈碗状且其开口朝下，金属接线座2位于金属屏蔽罩4内侧且两者相固定(具体可采用紧固件固定)，金属屏蔽罩4将各金属嵌件3罩住且金属屏蔽罩4的下端低于各金属嵌件3的底面，筒体1上端内还具有将金属接线座2的出线端2a与各金属嵌件3相导通的金属导线5。具体来说，各金属导线5的两端均分别具有金属连接片5a，金属嵌件3与金属导线5通过穿过对应金属连接片5a并穿入金属嵌件3内的螺丝相固定，金属接线座2与金属导线5通过穿过对应金属连接片5a并穿入金属接线座2的出线端2a内的螺丝相固定。在本实施例中，将各金属部件(如金属嵌件3、金属接线座2、金属屏蔽罩4等)放置在模具的模腔内，然后通过环氧浇注的方式成型筒体1。
[0020]进一步地，金属接线座2的进线端2b部分伸出筒体1的上端侧部外，且在筒体1上端侧部于金属接线座2的进线端2b正下方设有爬电伞裙1a。在本实施例中，爬电伞裙1a包括沿筒体1的轴线方向分布的三道凸起1a1，相邻两凸起1a1最高点之间的间距相等，金属接线座2的进线端2b设有带内螺纹的连接孔2b1，连接孔2b1的中心线与位于最上方的凸起1a1的最
高点之间的距离和位于最上方凸起1a1最高点与最下方凸起1a1最高点之间的距离相等。此处为方便说明，将最上方凸起1a1称为第一道凸起，最下方凸称为第三道凸起，其中连接孔2b1的中心线与第一道凸起的最高点之间的距离为30cm，第一道凸起的最高点与第三到凸起的最高点之间的距离为30cm。
[0021]在本熔丝筒中，利用金属导线5将各金属嵌件3与金属接线座2的出线端2a导通起来，相当于各金属嵌件3之间相互形成了导通，并由金属屏蔽罩4同时将各金属嵌件3和金属接线座2的出线端2a罩住，这样能够消除因固定导向件而在金属嵌件3与紧固件之间产生的放电，保证了绝缘性能而提高了使用安全性。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔丝筒，包括下端开口的筒体(1)以及均嵌设于筒体(1)上端中的金属接线座(2)与若干金属嵌件(3)，各金属嵌件(3)围绕金属接线座(2)的出线端(2a)布置，各金属嵌件(3)的下端相齐平并低于金属接线座(2)的出线端(2a)底面，其特征在于，所述的筒体(1)上端内还嵌设有金属屏蔽罩(4)，金属屏蔽罩(4)呈碗状且其开口朝下，金属接线座(2)位于金属屏蔽罩(4)内侧且两者相固定，金属屏蔽罩(4)将各金属嵌件(3)罩住且金属屏蔽罩(4)的下端低于各金属嵌件(3)的底面，筒体(1)上端内还具有将金属接线座(2)的出线端(2a)与各金属嵌件(3)相导通的金属导线(5)。2.根据权利要求1所述的熔丝筒，其特征在于，各金属导线(5)两端均分别具有金属连接片(5a)，金属嵌件(3)与金属导线(5)通过穿过对应金属连接片(5a)并穿入金属嵌件(3)内的螺丝相固定，金属接线座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云根，郑君，熊小利，
申请(专利权)人：浙江雷安电气有限公司，
类型：新型
国别省市：