全自动智能型跌落式熔断器制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动智能型跌落式熔断器，包括熔断器本体，所述熔断器本体底部位置处安装有调节导线机构，所述调节导线机构包括固定板、转动杆、转动块、安装板、转动架、辅助辊、导线孔、螺纹筒、螺纹杆、放置槽、嵌入块、第一螺纹槽、顶杆和弹簧，所述熔断器本体底部两侧端位置处均对称安装有固定板，本实用新型专利技术通过导线孔和辅助辊，便于对熔丝进行导向，方便工作人员拉动熔丝，并通过弹簧和转动架，便于拉动熔丝时，对拉力进行缓冲，避免收束过紧，对熔丝造成损坏，同时通过螺纹筒，便于调节螺纹杆的长度，从而使得顶杆更好的与熔断器顶部进行安装固定，避免因为长度过长和过短，对顶杆的安装造成影响。的安装造成影响。的安装造成影响。

【技术实现步骤摘要】
全自动智能型跌落式熔断器


[0001]本技术涉及电网自动化领域，具体为全自动智能型跌落式熔断器。

技术介绍

[0002]智能跌落式熔断器可装在杆上变压器高压侧、互感器和电容器和线路连接处，提供过载和短路保护，也可装在长线路末端或分支线路上，对继电保护保护不到的范围提供保护，它安装在配电线路分支线上，可缩小停电范围，因其有一个明显的断开点，具备了隔离开关的功能；
[0003]如现有技术中公开的智能跌落式熔断器，申请号为(201410256187.1)，该专利：通过重力感应、太阳能取电、尤线通信、信总网络和子应用等现代科学新技术，该装置系统能快速准确的在线检测跌落式熔断器状态，并将所采集到故障信总发送到监控中心或运维人员；
[0004]但该专利在安装熔丝时，缺少对其受到的拉力进行缓冲的组件，导致熔丝受到的拉力过大，易对熔丝造成损坏，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供全自动智能型跌落式熔断器以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术提供全自动智能型跌落式熔断器，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在安装熔丝时，缺少对其受到的拉力进行缓冲的组件，导致熔丝受到的拉力过大，易对熔丝造成损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动智能型跌落式熔断器，包括熔断器本体，所述熔断器本体底部位置处安装有调节导线机构，所述调节导线机构包括固定板、转动杆、转动块、安装板、转动架、辅助辊、导线孔、螺纹筒、螺纹杆、放置槽、嵌入块、第一螺纹槽、顶杆和弹簧；
[0007]所述熔断器本体底部两侧端位置处均对称安装有固定板，所述固定板一边端均转动连接有转动杆，两个所述转动杆一端分别固定连接于转动块两端，所述转动块底端对称焊接有安装板，两个所述安装板内侧均固定连接于转动架两边端，所述转动架一端顶部位置处转动嵌入有辅助辊，所述转动架底端两边侧位置处均嵌入有弹簧，所述转动块底端中部位置处开设有导线孔，所述转动块顶端中部位置处转动嵌入有螺纹筒，所述螺纹筒内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端开设有放置槽，所述放置槽内部放置有嵌入块，所述螺纹杆外端顶部位置处开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部螺纹连接有顶杆。
[0008]优选的，所述转动架两端分别转动嵌入于两个安装板内侧中部位置处，所述弹簧底端嵌入于转动块顶端一侧位置处。
[0009]优选的，所述导线孔贯穿螺纹筒和螺纹杆底端，所述嵌入块外端与放置槽内部契合。
[0010]优选的，所述嵌入块顶端固定连接于顶杆底端中部位置处，所述顶杆顶端设置为
圆角。
[0011]优选的，所述固定板一边端中部位置处安装有限位机构，所述限位机构包括收纳槽、第二螺纹槽、紧固螺栓、螺栓座、限位板、橡胶块和转动孔；
[0012]所述固定板一边端中部位置处开设有收纳槽，所述固定板一端边侧位置处开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内部螺纹连接有紧固螺栓，所述固定板内侧位于紧固螺栓外端安装有螺栓座，所述紧固螺栓外端中部位置处焊接有限位板，所述限位板底端中部位置处粘黏有橡胶块，所述固定板外端靠近转动杆外端开设有转动孔。
[0013]优选的，所述紧固螺栓外端贯穿固定板一端，所述转动杆外径小于转动孔内径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1、设置有调节导线机构，通过导线孔和辅助辊，便于对熔丝进行导向，方便工作人员拉动熔丝，并通过弹簧和转动架，便于拉动熔丝时，对拉力进行缓冲，避免收束过紧，对熔丝造成损坏，同时通过螺纹筒，便于调节螺纹杆的长度，从而使得顶杆更好的与熔断器顶部进行安装固定，避免因为长度过长和过短，对顶杆的安装造成影响。
[0016]2、设置有限位机构，通过转动孔，便于对转动杆进行放置，并通过紧固螺栓和螺栓座配合，便于调节限位板的角度，以此配合橡胶块，方便对转动杆外端进行限位，避免转动杆在工作过程中滑出熔断器本体，再次通过紧固螺栓和螺栓座，使得限位板对转动杆解除限制，以此方便将转动杆拿出，从而便于工作人员对其进行拆卸和组装。
[0017]3、设置有放置槽、嵌入块、第一螺纹槽和顶杆，通过导线孔，方便将熔丝放置在螺纹杆内部，同时在安装熔丝时，拉动熔丝，使得熔丝带动嵌入块转动，从而通过放置槽，对嵌入块进行放置，并通过第二螺纹槽，使得顶杆与螺纹杆顶端螺纹连接，以此方便快捷的对熔丝进行安装。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术限位板的安装结构示意图；
[0022]图3是本技术转动架的安装结构示意图；
[0023]图4是本技术螺纹筒的剖视图；
[0024]图5是本技术图4中A区域的结构示意图；
[0025]图中标号：1、熔断器本体；
[0026]2、调节导线机构；201、固定板；202、转动杆；203、转动块； 204、安装板；205、转动架；206、辅助辊；207、导线孔；208、螺纹筒；209、螺纹杆；210、放置槽；211、嵌入块；212、第一螺纹槽； 213、顶杆；214、弹簧；
[0027]3、限位机构；301、收纳槽；302、第二螺纹槽；303、紧固螺栓； 304、螺栓座；305、限位板；306、橡胶块；307、转动孔。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案，全自动智能型跌落式熔断器，包括熔断器本体1，熔断器本体1底部位置处安装有调节导线机构2，调节导线机构2包括固定板201、转动杆202、转动块203、安装板204、转动架205、辅助辊206、导线孔207、螺纹筒208、螺纹杆209、放置槽210、嵌入块211、第一螺纹槽212、顶杆213和弹簧214；
[0030]熔断器本体1底部两侧端位置处均对称安装有固定板201，固定板201一边端均转动连接有转动杆202，两个转动杆202一端分别固定连接于转动块203两端，转动块203底端对称焊接有安装板204，两个安装板204内侧均固定连接于转动架205两边端，转动架205一端顶部位置处转动嵌入有辅助辊206，转动架205底端两边侧位置处均嵌入有弹簧214，便于对转动架205进行缓冲，转动架205两端分别转动嵌入于两个安装板204内侧中部位置处，弹簧214底端嵌入于转动块203顶端一侧位置处，转动块203底端中部位置处开设有导线孔207，转动块203顶端中部位置处转动嵌入有螺纹筒208，螺纹筒 208内部螺纹连接有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动智能型跌落式熔断器，包括熔断器本体(1)，其特征在于：所述熔断器本体(1)底部位置处安装有调节导线机构(2)，所述调节导线机构(2)包括固定板(201)、转动杆(202)、转动块(203)、安装板(204)、转动架(205)、辅助辊(206)、导线孔(207)、螺纹筒(208)、螺纹杆(209)、放置槽(210)、嵌入块(211)、第一螺纹槽(212)、顶杆(213)和弹簧(214)；所述熔断器本体(1)底部两侧端位置处均对称安装有固定板(201)，所述固定板(201)一边端均转动连接有转动杆(202)，两个所述转动杆(202)一端分别固定连接于转动块(203)两端，所述转动块(203)底端对称焊接有安装板(204)，两个所述安装板(204)内侧均固定连接于转动架(205)两边端，所述转动架(205)一端顶部位置处转动嵌入有辅助辊(206)，所述转动架(205)底端两边侧位置处均嵌入有弹簧(214)，所述转动块(203)底端中部位置处开设有导线孔(207)，所述转动块(203)顶端中部位置处转动嵌入有螺纹筒(208)，所述螺纹筒(208)内部螺纹连接有螺纹杆(209)，所述螺纹杆(209)顶端开设有放置槽(210)，所述放置槽(210)内部放置有嵌入块(211)，所述螺纹杆(209)外端顶部位置处开设有第一螺纹槽(212)，所述第一螺纹槽(212)内部螺纹连接有顶杆(213)。2.根据权利要求1所述的全自动智能型跌落式熔断器，其特征在于：所述转动架(205)两端分别转动嵌入于两个安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国安，
申请(专利权)人：河北安达电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：