一种SAGD稠油脱水方法技术

本发明专利技术提供一种SAGD稠油脱水方法，该方法能够适应小型油砂开发的沥青油和伴生气处理要求。该方法实施的脱水流程主要由稀释剂掺混、油水分离、闪蒸、稀释剂回收几部分组成。稠油与稀释剂掺混后通过热化学脱水、电脱水、闪蒸三级处理，能够使原油含水率满足低于0.3％的要求，原油饱和蒸气压合格。闪蒸出的轻组分冷凝回收后可作为稀释剂循环使用，进而减少稀释剂的消耗量。本方法提供的工艺流程灵活紧凑、占地面积少，设备可重复利用，对于油砂边际储量的滚动式开发具有较大的价值。储量的滚动式开发具有较大的价值。储量的滚动式开发具有较大的价值。

【技术实现步骤摘要】
一种SAGD稠油脱水方法


[0001]本专利技术涉及原油处理领域，具体涉及一种用于蒸汽辅助重力泄油(SAGD)的稠油处理方法，更具体涉及一种SAGD稠油脱水方法。

技术介绍

[0002]在稠油油田进行SAGD开采的原油集输工艺过程中，需要对原油进行脱水处理。目前常用的稠油脱水工艺概括来说有四种：掺稀油热化学脱水工艺、掺稀油大罐沉降脱水工艺、加热大罐沉降脱水工艺和不掺稀高温脱水工艺。由于大罐沉降工艺占地面积大、流程不密闭，产生相当量损耗且脱水效果较差，近年来应用较少。常规掺稀油脱水工艺往往通过热化学脱水和电脱水两级分离进行脱水，其优点是采用密闭流程，脱水效果稳定，其缺点是稀释剂增加运行成本。随着油砂边际油田(分散“甜点”)的不断开发，为了有效激活这些“甜点”的产量，非常有必要开发一套紧凑、高效可移动的小型SAGD处理设施，既能满足原油脱水要求，又能减少稀释剂用量，实现对油砂边际储量的有效开发。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种SAGD稠油脱水系统和方法。本专利技术的方法工艺流程既灵活紧凑、占地面积小，又能减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SAGD稠油脱水系统，由井场来SAGD稠油、稀释剂储罐来稀释剂、原油/乙二醇换热器、热化学三相分离器、电脱水器、闪蒸罐、合格原油/乙二醇换热器、原油储罐、湿天然气/乙二醇换热器、气液分离器、凝液提升泵组成；井场来SAGD稠油由原油/乙二醇换热器入口进入，原油/乙二醇换热器出口与热化学三相分离器入口连接，热化学三相分离器油相出口与电脱水器入口连接，电脱水器油相出口与闪蒸罐入口连接，闪蒸罐液相出口与合格原油/乙二醇换热器入口连接，合格原油/乙二醇换热器出口与原油储罐入口连接；热化学三相分离器、电脱水器与闪蒸罐的气相出口汇合后进入湿天然气/乙二醇换热器，湿天然气/乙二醇换热器出口与气液分离器入口连接，气液分离器气相出口接入燃料气系统，液相出口与凝液提升泵入口相连，凝液提升泵出口的凝液与稀释剂储罐来稀释剂汇合后进入热化学三相分离器入口；热化学三相分离器、电脱水器水相出口汇合后去污水处理系统进行处理。2.一种SAGD稠油脱水方法，为：采用权利要求1所述的SAGD稠油脱水系统将SAGD稠油掺混稀释剂后通过热化学脱水、电脱水、闪蒸三级处理，使采出液含水达到原油外输指标，即可。3.根据权利要求2所述的SAGD稠油脱水方法，其特征在于：所述SAGD稠油脱水方法，包括如下步骤：井场来SAGD稠油经原油/乙二醇换热器2冷却后，与稀释剂储罐来的稀释剂混合后进入热化学三相分离器5进行油气分离和热化学脱水，脱出的低含水原油进入电脱水器8进行脱水，脱水后原油进入闪蒸罐12进一步脱气，脱气后的合格原油经合格原油/乙二醇换热器14后进入原油储罐15储存；从热化学三相分离器5、电脱水器8和闪蒸罐12脱出的天然气经过湿天然气/乙二醇换热器17冷却后，进入气液分离器18进行气液分离，分出的气相去燃料气系统，分出的凝液...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪大林，朱琳，唱永磊，王春升，高奇峰，张子波，张海红，刘渊，江志华，李树国，
申请(专利权)人：中海油研究总院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：