一种隔离开关单极装配工装制造技术

本发明专利技术涉及一种隔离开关单极装配工装，该隔离开关单极装配工装，包括水平工作台，水平工作台上设有筒体支座和装配件支座；筒体支座，用于支撑隔离开关单极的筒体，使得所述筒体上装配件入口朝向装配件支座；所述筒体支座具有支座轴向，支座轴向与筒体支座上支撑的筒体的轴线平行；装配件支座，用于支撑装配件；装配件支座和筒体支座的其中一个相对于另一个在水平面内沿设定导向方向导向移动，所述设定导向方向与所述支座轴向成设定角度，所述设定角度为装配件上的中间电联接装入筒体上的装配件入口时的初始安装角度；筒体支座和装配件支座的其中一个包括转动座，转动座用于固定相应的筒体或装配件。应的筒体或装配件。应的筒体或装配件。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离开关单极装配工装


[0001]本专利技术涉及一种隔离开关单极装配工装。

技术介绍

[0002]如图1所示，隔离开关单极包括筒体102，筒体102内安装有隔离静触头101、中间电联接103以及接地静端104。中间电联接103固定装配在盆式绝缘子105上，并通过盆式绝缘子105安装在筒体102内。
[0003]现有技术中，在安装中间电联接103时，先将盆式绝缘子105的凸端朝上，然后把装配好的中间电联接103放到盆式绝缘子105凸端上，并用螺栓连接牢固，盆式绝缘子105和中间电联接103共同构成装配件。如图2所示，人工将装配件抱起，并将其顺时针旋转设定角度（图1中的中间电联接103的中心线与筒体102的竖直轴线之间的设定夹角约为62
°
），使装配件由筒体102的左侧筒体孔缓慢向筒体102内移动；在移动到位后，顺时针旋转装配件，直至中间电联接103的中心线与筒体102的竖直轴线平行，如图3所示；之后向上移动装配件使盆式绝缘子105的中心线与左侧筒体孔（即装配件入口）对中，如图4所示；最后，向右移动装配件，使盆式绝缘子105与左侧筒体孔的法兰对接，并用螺栓将盆式绝缘子105固定装配在筒体102的左侧筒体孔处，完成了中间电联接105的安装。
[0004]上述的中间电联接在向筒体内装配时，需要工人用手抱住装配件，装配件重量较大，工人的劳动强度较大，容易发生安全事故；而且在安装时，工人不能很好的调节装配件的进入角度，在抱住装配件时会产生晃动，而盆式绝缘子较脆，容易造成装配件的损坏，进而影响隔离开关的质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种隔离开关单极装配工装，以解决现有技术中的装配件在安装时，工人不能很好的调节装配件的进入角度，在抱住装配件时会产生晃动，而容易造成装配件磕碰的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术隔离开关单极装配工装的技术方案是：隔离开关单极装配工装，包括水平工作台，水平工作台上设有筒体支座和装配件支座；筒体支座，用于支撑隔离开关单极的筒体，使得所述筒体上装配件入口朝向装配件支座；所述筒体支座具有支座轴向，支座轴向与筒体支座上支撑的筒体的轴线平行；装配件支座，用于支撑装配件；装配件支座和筒体支座的其中一个相对于另一个在水平面内沿设定导向方向导向移动，所述设定导向方向与所述支座轴向成设定角度，所述设定角度为装配件上的中间电联接装入筒体上的装配件入口时的初始安装角度；筒体支座和装配件支座的其中一个包括转动座，转动座用于固定相应的筒体或装配件；转动座在转动行程上具有初始位和对正位；所述初始位用于使转动座上装配件的中间电联接的轴线平行于所述设定导向方向；所述对正位用于使转动座上装配件的中间电联接的轴线平行于所述支座轴向；筒体支座和装配件支座中未设置转动座的一个与所述转动座可沿所述支座轴向相对移动，并能够
沿与所述支座轴向垂直的水平方向相对移动。
[0007]有益效果是：通过筒体支座和装配件支座中未设置转动座的一个与所述转动座相对移动，使装配件依靠工装按照一定的装配路线进入到筒体内，不仅节省了人力，降低了劳动强度，而且避免了筒体于装配件之间的碰撞，提高了隔离开关单极的装配效率。
[0008]进一步的，所述装配件支座包括所述的转动座和斜向滑座，转动座处于斜向滑座的上方且转动装配在斜向滑座上，所述装配件支座通过斜向滑座可沿设定导向方向滑动。
[0009]有益效果是：由于筒体较重，装配件支座通过斜向滑座沿设定导向方向滑动，在调节时较为省力。
[0010]进一步的，所述转动座和斜向滑座中的其中一个上设有转动座限位结构，另一个上设有初始位限位孔和对正位限位孔；转动座限位结构包括限位销，限位销分别与初始位限位孔、对正位限位孔限位配合，以使转动座处于初始位和对正位。
[0011]有益效果是：通过设置转动座限位结构，保证转动座转动到位后的稳定性。
[0012]进一步的，所述转动座限位结构为弹性限位结构，弹性限位结构包括所述的限位销和弹性件；弹性件用于向限位销施加弹性作用力以使限位销与相应限位孔限位配合。
[0013]有益效果是：弹性限位结构定位较为简单，便于转动座在初始位和对正位的转换。
[0014]进一步的，所述装配件支座还包括纵向滑座，所述装配件支座通过纵向滑座可沿所述支座轴向滑动。
[0015]有益效果是：由于筒体较重，装配件支座通过纵向滑座沿所述支座轴向移动，在调节时较为省力。
[0016]进一步的，所述纵向滑座在滑动行程上具有起始位和终点位，所述斜向滑座上设有斜向滑座定位结构，纵向滑座上设有初始位定位孔和终点位定位孔；斜向滑座定位结构包括定位销，定位销分别与初始位定位孔、终点位定位孔定位配合，以使转动座处于起始位和终点位。
[0017]有益效果是：通过设置斜向滑座定位结构，保证斜向滑座滑动到位后的稳定性。
[0018]进一步的，所述斜向滑座定位结构为弹性定位结构，弹性定位结构包括所述的定位销和弹性件；弹性件用于向定位销施加弹性作用力以使定位销与相应定位孔限位配合。
[0019]有益效果是：弹性定位结构定位较为简单，便于斜向滑座在起始位和终点位的转换。
[0020]进一步的，所述筒体支座具有避让所述纵向滑座的避让凹部。
[0021]有益效果是：通过在筒体支座上设置避让凹部，便于筒体支座和纵向滑座的布置。
[0022]进一步的，所述转动座上设有定位件，定位件用于定位固定装配件；所述定位件在竖直方向上位置可调的装配在转动座上。
[0023]有益效果是：在装配件的盆式绝缘子的中心线与装配件入口的中心线不重合，可以对定位件在竖直方向上进行微调，以保证盆式绝缘子和装配件入口的配合精度。
[0024]进一步的，所述转动座上转动装配有沿竖向延伸的丝杠，在丝杠转动时由丝杠驱动所述定位件沿竖向位置可调的装配在转动座上。
[0025]有益效果是：丝杆调节的方式较为简单，且成本较低。
附图说明
[0026]图1为现有技术中的隔离开关单极装配的结构示意图；图2为图1中的中间电联接倾斜进入筒体的结构示意图；图3为图2中的中间电联接在筒体扶正的结构示意图；图4为图3中的盆式绝缘子与筒体的左侧筒体孔对中的结构示意图；图5为本专利技术的隔离开关单极装配工装的实施例1的结构示意图；图6为图5中A处的放大图；图7为图5的俯视图；图8为图5中的定位板与装配件的装配的接地示意图；图9为本专利技术的隔离开关单极装配工装的实施例5的结构示意图；图1至图4中：101-隔离静触头；102-筒体；103-中间电联接；104-接地静端；105-盆式绝缘子；图5至图9中：1-水平工作台；2-横向导轨；3-横向滑块；4-横向滑板；5-支撑板；6-筒体；7-装配件入口；8-斜向滑板；9-轴承；10-转动板；11-手轮；12-定位板；13-立板；14-转动座限位结构；141-限位销；142-螺柱；15-纵向滑板；16-弹性定位结构；161-套筒；162弹性件；163-定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔离开关单极装配工装，其特征在于，包括水平工作台，水平工作台上设有筒体支座和装配件支座；筒体支座，用于支撑隔离开关单极的筒体，使得所述筒体上装配件入口朝向装配件支座；所述筒体支座具有支座轴向，支座轴向与筒体支座上支撑的筒体的轴线平行；装配件支座，用于支撑装配件；装配件支座和筒体支座的其中一个相对于另一个在水平面内沿设定导向方向导向移动，所述设定导向方向与所述支座轴向成设定角度，所述设定角度为装配件上的中间电联接装入筒体上的装配件入口时的初始安装角度；筒体支座和装配件支座的其中一个包括转动座，转动座用于固定相应的筒体或装配件；转动座在转动行程上具有初始位和对正位；所述初始位用于使转动座上装配件的中间电联接的轴线平行于所述设定导向方向；所述对正位用于使转动座上装配件的中间电联接的轴线平行于所述支座轴向；筒体支座和装配件支座中未设置转动座的一个与所述转动座可沿所述支座轴向相对移动，并能够沿与所述支座轴向垂直的水平方向相对移动。2.根据权利要求1所述的隔离开关单极装配工装，其特征在于，所述装配件支座包括所述的转动座和斜向滑座，转动座处于斜向滑座的上方且转动装配在斜向滑座上，所述装配件支座通过斜向滑座可沿设定导向方向滑动。3.根据权利要求2所述的隔离开关单极装配工装，其特征在于，所述转动座和斜向滑座中的其中一个上设有转动座限位结构，另一个上设有初始位限位孔和对正位限位孔；转动座限位结构包括限位销，限位销分别与初始位限位孔、对正位限位孔限位配合，以使转动座处于初始位和对正位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建伟，郭自豪，黄坤鹏，牛剑春，王春良，张木壮，徐凯，蒋会昂，徐锦举，张一鸣，杜志宽，杨晓凤，李高欢，吕留付，
申请(专利权)人：平高集团有限公司国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：