一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置制造方法及图纸

本申请提供了一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，包括底座、液压升降组件、固定组件、风干组件和硅橡胶盛放池；所述液压升降组件的一端与所述底座上端面的一端固定连接；所述液压升降组件包括升降件，所述升降件的一端与所述固定组件的一端固定连接；所述风干组件的一端与所述底座上端面的一端固定连接；所述硅橡胶盛放池位于所述固定组件的下方，且所述硅橡胶盛放池的下端面与所述底座的上端面固定连接。所述装置能兼容各种不同形状及不同尺寸的真空灭弧室，无需传统模具，不存在注射压力，避免真空灭弧室受到压力导致动端盖和静端盖变形，避免液态硅橡胶渗进动触头导电杆的活动间隙，提高产品生产的合格率，进而提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置


[0001]本申请涉及真空灭弧室
，尤其涉及一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置。

技术介绍

[0002]真空灭弧室是真空开关的核心元件，其中，真空开关的分、合操作是通过真空灭弧室动静触头的闭合与分离来完成的。真空灭弧室在浇注成固封极柱前，外表面需要包覆一层硅橡胶缓冲材料，避免环氧树脂成型过程的收缩应力将真空灭弧室挤压破坏。
[0003]现有的真空灭弧室包覆硅橡胶缓冲材料的技术，通常采用液态硅橡胶模具注射成型。先将真空灭弧室放置在模具型腔内，然后将模具闭合，通过液态硅橡胶注胶机构，将具有一定压力的液态硅橡胶，注入模具型腔内部，待模具型腔内充满液态硅橡胶后，停止注胶，并加热模具，使模具型腔内的液态硅橡胶固化，完成对真空灭弧室的表面包覆硅橡胶。
[0004]但是，由于注射过程中会产生较大的挤压力，而真空灭弧室动静两端的金属端盖厚度较薄，受到挤压力的影响，真空灭弧室的两端部金属端盖容易出现变形。同时由于挤压力的作用，会使液态硅橡胶渗进动触头导电杆的活动间隙，引起触头活动受阻，进而导致成品率低下。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供了一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，以解决现有技术对真空灭弧室表面包覆硅橡胶时，容易造成真空灭弧室挤压变形的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，包括：底座、液压升降组件、固定组件、风干组件和硅橡胶盛放池；
[0008]所述液压升降组件的一端与所述底座上端面的一端固定连接；所述液压升降组件包括升降件，所述升降件的一端与所述固定组件的一端固定连接；
[0009]所述风干组件的一端与所述底座上端面的一端固定连接；
[0010]所述硅橡胶盛放池位于所述固定组件的下方，且所述硅橡胶盛放池的下端面与所述底座的上端面固定连接。
[0011]可选的，所述固定组件包括固定件、支架、第一快速接头、第二快速接头和驱动电机；
[0012]所述固定件的一端与所述升降件固定连接，所述固定件的另一端与所述支架的一端固定连接；
[0013]所述第一快速接头的一端与所述支架靠近所述固定件的一端活动连接，所述第二快速接头的一端与所述支架远离所述固定件的一端活动连接；所述第一快速接头的轴线和第二快速接头的轴线位于同一水平线；
[0014]所述驱动电机固定在所述固定件上，所述驱动电机的一端与所述第一快速接头远
离第二快速接头的一端活动连接。
[0015]可选的，所述支架包括依次连接的第一支杆、第二支杆和第三支杆；
[0016]所述第一支杆远离第三支杆的一端与所述固定件固定连接；
[0017]所述第一快速接头的一端与所述第一支杆远离所述第二支杆的一端活动连接；所述第二快速接头的一端与所述第三支杆远离所述第二支杆的一端活动连接。
[0018]可选的，所述驱动电机靠近第一快速接头的一端设有第一齿轮，所述第一快速接头远离所述第二快速接头的一端设有第二齿轮；
[0019]所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
[0020]可选的，所述固定组件还包括防护罩；
[0021]所述防护罩的一端与所述升降件的一端固定连接，所述驱动电机位于所述防护罩内。
[0022]可选的，所述风干组件包括加热件、空气管道、连接件和支撑件；
[0023]所述加热件与所述空气管道的一端连通，所述连接件的一端与所述加热件活动连接，所述连接件的另一端与所述支撑件的一端活动连接，所述支撑件的另一端与所述底座上端面的一端固定连接；
[0024]所述加热件远离连接件的一端设有出风口，且所述加热件位于所述硅橡胶盛放池的上方。
[0025]可选的，所述空气管道远离所述加热件的一端设有调压阀。
[0026]可选的，所述液压升降组件还包括立柱；
[0027]所述立柱的一端与所述底座的上端面固定连接，所述立柱的侧壁上设有滑轨；
[0028]所述升降件远离固定组件的一端与所述滑轨活动连接；所述立柱远离所述底座的一端还设有控制面板。
[0029]可选的，所述底座内设有液压组件和控制组件；
[0030]所述液压组件与所述升降件远离所述固定组件的一端连接；
[0031]所述固定组件、风干组件和液压组件均与所述控制组件电连接；
[0032]所述控制组件与所述控制面板电连接。
[0033]可选的，所述底座的下端面还设有支脚；所述支脚的数量为多个。
[0034]由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，包括：底座、液压升降组件、固定组件、风干组件和硅橡胶盛放池；所述液压升降组件的一端与所述底座上端面的一端固定连接；所述液压升降组件包括升降件，所述升降件的一端与所述固定组件的一端固定连接；所述风干组件的一端与所述底座上端面的一端固定连接；所述硅橡胶盛放池位于所述固定组件的下方，且所述硅橡胶盛放池的下端面与所述底座的上端面固定连接。所述装置设置有固定组件，能够固定真空灭弧室，并且能兼容各种不同形状及不同尺寸的真空灭弧室，操作时无需传统模具，节约了模具开发时间，节省模具开发成本，缩短研发周期；利用所述装置对真空灭弧室包覆硅橡胶的过程中不存在注射压力，避免真空灭弧室受到压力导致动端盖和静端盖变形，避免液态硅橡胶渗进动触头导电杆的活动间隙引起触头活动受阻，提高产品生产的合格率，通过设置风干组件可以加速真空灭弧室表面硅橡胶的固化，进而提高生产效率。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本申请实施例中一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置的结构示意图一；
[0037]图2为本申请实施例中一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置的结构示意图二；
[0038]图3为本申请实施例中一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置的主视图；
[0039]图4为本申请实施例中液压升降组件与固定组件的主视图。
[0040]图中，1
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底座、11
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液压组件、12
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控制组件、13
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支脚、2
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液压升降组件、21
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升降件、22
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立柱、221
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滑轨、222
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控制面板、3
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固定组件、31
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固定件、32
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支架、321
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第一支杆、322
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第二支杆、323
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第三支杆、33
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第一快速接头、33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，其特征在于，包括：底座(1)、液压升降组件(2)、固定组件(3)、风干组件(4)和硅橡胶盛放池(5)；所述液压升降组件(2)的一端与所述底座(1)上端面的一端固定连接；所述液压升降组件(2)包括升降件(21)，所述升降件(21)的一端与所述固定组件(3)的一端固定连接；所述风干组件(4)的一端与所述底座(1)上端面的一端固定连接；所述硅橡胶盛放池(5)位于所述固定组件(3)的下方，且所述硅橡胶盛放池(5)的下端面与所述底座(1)的上端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，其特征在于，所述固定组件(3)包括固定件(31)、支架(32)、第一快速接头(33)、第二快速接头(34)和驱动电机(35)；所述固定件(31)的一端与所述升降件(21)固定连接，所述固定件(31)的另一端与所述支架(32)的一端固定连接；所述第一快速接头(33)的一端与所述支架(32)靠近所述固定件(31)的一端活动连接，所述第二快速接头(34)的一端与所述支架(32)远离所述固定件(31)的一端活动连接；所述第一快速接头(33)的轴线和第二快速接头(34)的轴线位于同一水平线；所述驱动电机(35)固定在所述固定件(31)上，所述驱动电机(35)的一端与所述第一快速接头(33)远离第二快速接头(34)的一端活动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，其特征在于，所述支架(32)包括依次连接的第一支杆(321)、第二支杆(322)和第三支杆(323)；所述第一支杆(321)远离第三支杆(323)的一端与所述固定件(31)固定连接；所述第一快速接头(33)的一端与所述第一支杆(321)远离所述第二支杆(322)的一端活动连接；所述第二快速接头(34)的一端与所述第三支杆(323)远离所述第二支杆(322)的一端活动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置，其特征在于，所述驱动电机(35)靠近第一快速接头(33)的一端设有第一齿轮(351)，所述第一快速接头(33)远离所述第二快速接头(34)的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晶，王科，谭向宇，邓云坤，焦琳，马仪，赵现平，沈龙，李昊，刘红文，马宏明，彭兆裕，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：