一种850MPa热轧酸洗高强钢及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种850MPa热轧酸洗高强钢，属于钢材制备技术领域，以质量分数计，所述钢的化学成分为：C：0.03

【技术实现步骤摘要】
一种850MPa热轧酸洗高强钢及其生产方法


[0001]本专利技术属于钢材制备
，特别涉及一种850MPa热轧酸洗高强钢及其生产方法。

技术介绍

[0002]采用高强钢是汽车轻量化的重要手段。然而随着高强钢强度级别的提高，高强钢的成型能力明显降低。并且由于汽车的某些结构件成型工艺较为复杂，往往要求高强钢具备较高的延伸凸缘性。因此以提高产品强度为单一指标而研发高强钢产品无法满足汽车行业的使用需求。

技术实现思路

[0003]为了解决传统高强钢成形性能及延伸凸缘性不足的技术问题，本专利技术提供了一种850MPa热轧酸洗高强钢，所述钢在保障了高强钢强度等级的同时，提高了高强钢的延伸凸缘性，优化了高强钢的成形性能。
[0004]本专利技术还提供了一种850MPa热轧酸洗高强钢的生产方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]本专利技术实施例提供一种850MPa热轧酸洗高强钢，以质量分数计，所述钢的化学成分为：
[0007]C：0.03
‑
0.08％、Si：0.05
‑
0.12％、Mn：1.0
‑
2.0％、P≤0.02％、S≤0.009％、Als：0.03
‑
0.04％、Ti：0.05
‑
0.15％、Mo：0.15
‑
0.3％、Nb≤0.10％，其余为Fe及不可避免杂质；
[0008]其中，Ti、Nb和Mo的添加量满足：0.45＜％Ti/％Mo＜0.55，
[0009]0.55＜(％Ti+％Nb)/％Mo＜0.60；
[0010]所述钢的金相组织包括：体积分数≥95％的铁素体；
[0011]所述铁素体的平均晶粒尺寸≤5μm。
[0012]进一步的，所述钢的厚度1/4位置处的织构类型为<111>//ND+{001}<110>。
[0013]进一步的，在所述钢的厚度1/4位置处，γ取向线上的<111>//ND有利成型织构的取向密度为6
‑
10。
[0014]进一步的，在所述钢的厚度1/4位置处，α取向线上的{001}<110>不利成型织构的取向密度为6
‑
8。
[0015]进一步的，所述钢的厚度为2
‑
5mm。
[0016]基于同一专利技术构思，本专利技术实施例提供一种850MPa热轧酸洗高强钢的生产方法，所述生产方法包括：
[0017]获得所述850MPa热轧酸洗高强钢的板坯；
[0018]将所述板坯进行加热、粗轧、精轧、轧后冷却、卷取、平整和酸洗，获得所述850MPa热轧酸洗高强钢；
[0019]所述粗轧的终止温度为1050
±
20℃；
[0020]所述精轧的终轧温度为880
±
20℃；
[0021]所述卷取温度为590
±
20℃。
[0022]进一步的，所述板坯加热温度为1220
±
20℃，加热时间170
±
20min。
[0023]进一步的，所述粗轧采用5道次进行轧制，所述精轧采用7道次进行轧制，所述精轧采用恒速轧制，轧制速度为：360
‑
720m/min。
[0024]进一步的，所述轧后冷却采用层流冷却，冷却速度为：30
‑
50℃/s。
[0025]进一步的，所述卷取所得热轧卷冷却至室温后进行平整，平整延伸率控制在1
‑
3％，平整结束后进行所述酸洗，所述酸洗的板带的运行速度为60
‑
100m/min，所述酸洗的最后一个酸洗槽酸洗温度为80
‑
90℃、铁离子浓度为30
‑
40g/L。
[0026]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0027]一种850MPa热轧酸洗高强钢，采用C
‑
Si
‑
Mn
‑
Mo
‑
Ti
‑
Nb成分体系，通过成分配比设计，控制轧制、层流冷却，并配合一定的平整、酸洗工艺，获得抗拉强度850MPa级、具备优异延伸凸缘性和高成型性能的热轧酸洗高强钢，成品带钢抗拉强度≥850MPa，断后延伸率A
80
≥18％，扩孔率λ≥55％，高强钢具备优异的延伸凸缘性和加工成型能力。
[0028]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图逐一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0030]图1是实施例3 850MPa热轧酸洗高强钢的显微组织示意图；
[0031]图2是实施例3 850MPa热轧酸洗高强钢φ2＝45
°
的取向分布密度图；
[0032]图3是各实施例850MPa热轧酸洗高强钢的标准拉伸样取样示意图；
[0033]图4是对比例1 850MPa热轧酸洗高强钢的显微组织示意图；
[0034]图5是对比例1 850MPa热轧酸洗高强钢φ2＝45
°
的取向分布密度图；
[0035]图6是对比例2 850MPa热轧酸洗高强钢φ2＝45
°
的取向分布密度图。
具体实施方式
[0036]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0037]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0038]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0039]还需要说明的是，本专利技术中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0040]同时，本专利技术中的术语“第一”、“第二”等，不表示任何顺序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种850MPa热轧酸洗高强钢，其特征在于，以质量分数计，所述钢的化学成分为：C：0.03
‑
0.08％、Si：0.05
‑
0.12％、Mn：1.0
‑
2.0％、P≤0.02％、S≤0.009％、Als：0.03
‑
0.04％、Ti：0.05
‑
0.15％、Mo：0.15
‑
0.3％、Nb≤0.10％，其余为Fe及不可避免杂质；其中，Ti、Nb和Mo的添加量满足：0.45<％Ti/％Mo＜0.55，0.55＜(％Ti+％Nb)/％Mo＜0.60；所述钢的金相组织包括：体积分数≥95％的铁素体；所述铁素体的平均晶粒尺寸≤5μm。2.根据权利要求1所述的一种850MPa热轧酸洗高强钢，其特征在于，所述钢的厚度1/4位置处的织构类型为<111>//ND+{001}<110>。3.根据权利要求2所述的一种850MPa热轧酸洗高强钢，其特征在于，在所述钢的厚度1/4位置处，γ取向线上的<111>//ND有利成型织构的取向密度为6
‑
10。4.根据权利要求2所述的一种850MPa热轧酸洗高强钢，其特征在于，在所述钢的厚度1/4位置处，α取向线上的{001}<110>不利成型织构的取向密度为6
‑
8。5.根据权利要求1所述的一种850MPa热轧酸洗高强钢，其特征在于，所述钢的厚度为2
‑
5mm。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋寒，郭子峰，郭佳，张衍，冯军，陈斌，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：