一种增强成形性冷轧退火双相钢及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种增强成形性冷轧退火双相钢，属于高强钢制造技术领域，所述双相钢的化学成分以质量分数计为：C：0.15％～0.20％，Si：0.60％～1.20％，Mn：1.8％～2.3％，Al：0～1.0％，Cr：0.15％～0.25％，Ni：0～0.01％，Cu：0～0.01％，Mo：0～0.005％，Nb：0～0.005％，V：0～0.005％，Ti：0～0.005％，B：0～0.0005％，P：0～0.01％，S：0～0.001％，其余为Fe及不可避免的杂质；该双相钢与同级别传统双相钢相比，断后延伸率大幅提高，具有更好的成形性能。本发明专利技术还提供了一种增强成形性冷轧退火双相钢的制备方法。制备方法。制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种增强成形性冷轧退火双相钢及其制备方法


[0001]本专利技术属于高强钢制造
，特别涉及一种增强成形性冷轧退火双相钢及其制备方法。

技术介绍

[0002]为了实现汽车车身轻量化并提高碰撞安全性，先进高强钢在汽车上的应用比例正逐步提高。2011年国际钢协提出的“未来钢车身”(FSV)项目，已将先进高强钢在汽车上的应用比例提高到了50％以上。如今，先进高强钢已经发展到了以Q&P钢(Quenching and Partitioning Steel)、TBF钢(TRIP
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Aided Bainite
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Ferrite Steel)和中锰钢为代表的第三代，但兼具高强度、低屈强比和良好加工硬化性能的双相钢仍是当前技术最成熟、应用最广泛的车身用高强钢材料。
[0003]双相钢的微观组织为铁素体基体上弥散分布着细小的马氏体。铁素体基体硬度小、强度低，在变形过程中承担大部分应变，可提供良好的塑性；马氏体硬度大、强度高，是保证双相钢强度的重要组成相。然而，随着双相钢强度级别的不断提高，铁素体比例降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强成形性冷轧退火双相钢，其特征在于，所述双相钢的化学成分以质量分数计为：C：0.15％～0.20％，Si：0.60％～1.20％，Mn：1.8％～2.3％，Al：0～1.0％，Cr：0.15％～0.25％，Ni：0～0.01％，Cu：0～0.01％，Mo：0～0.005％，Nb：0～0.005％，V：0～0.005％，Ti：0～0.005％，B：0～0.0005％，P：0～0.01％，S：0～0.001％，其余为Fe及不可避免的杂质；其中，Si、Al和Cr含量满足：Si>Al，且Si+0.8Al+Cr≥1.4％；所述双相钢的金相组织以面积分数计包括：45％～65％的铁索体，30％～45％的马氏体和5％～10％的残余奥氏体。2.根据权利要求1所述的一种增强成形性冷轧退火双相钢，其特征在于，所述铁索体的晶粒尺寸为2μm
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8μm，所述马氏体的晶粒尺寸为1.3μm
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4.4μm，所述残余奥氏体的晶粒尺寸为0.5μm
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1.1μm。3.根据权利要求1所述的一种增强成形性冷轧退火双相钢，其特征在于，所述双相钢厚度为0.8mm
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2.5mm。4.一种如权利要求1
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3中任一项所述的增强成形性冷轧退火双相钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：获得所述增强成形性冷轧退火双相钢的铸坯；将所述铸坯进行轧前加热、热轧、卷取、酸洗、冷轧、连续退火和光整，获得所述增强成形性冷轧退火双相钢；所述轧前加热的温度为1200℃～1250℃；所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的粗轧入口温度为1100℃～1160℃，所述精轧的精轧入口温度为1040℃～1080℃，终轧温度860℃～920℃；所述卷取的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩赟，朱国森，邹英，邱木生，阳锋，谢春乾，刘华赛，姜英花，滕华湘，王松涛，李飞，章军，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：