一种超超临界机组用马氏体耐热钢管件制造技术

本发明专利技术公开了一种超超临界机组用马氏体耐热钢管件，超超临界机组用马氏体耐热钢管件由马氏体耐热钢无缝钢管制成，马氏体耐热钢无缝钢管包含以下质量百分比的成分：0.05～0.10％C、0.05～0.55％Si、0.20～0.80％Mn、P≤0.02％、S≤0.01％、8.4～9.6％Cr、2.5～3.5％W、2.5～3.5％Co、0.01～0.10％Nb、0.007～0.022％B、0.005～0.015％N、Al≤0.03％、0.13～0.30％V、O≤0.005％、0～0.02％Ti、0～1.2％Cu、0～0.06％Ru，余量为铁。该马氏体耐热钢管件强度高，能够满足600℃以上超超临界机组的运行要求，其室温力学性能和高温力学性能与连接管的性能相当。接管的性能相当。接管的性能相当。

【技术实现步骤摘要】
一种超超临界机组用马氏体耐热钢管件


[0001]本专利技术涉及一种马氏体耐热钢管件，更具体地，涉及一种超超临界机组用马氏体耐热钢管件。

技术介绍

[0002]超超临界燃煤发电技术是一种先进、高效的发电技术，锅炉内的工质都是水，水的临界参数是：22.129MPa、374.15℃；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31MPa被称为超超临界。火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内工质的压力，主蒸汽温度达到或超过600℃的都称为超超临界机组。为进一步提高发电热效率、节能减排，必须进一步提高蒸汽温度和压力，现有的锅炉及管道一般使用传统的P91、P92材料，其强度低，不能满足高温强度性能要求。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种高温强度高、能够满足600℃以上的燃煤火电超超临界机组使用要求的超超临界机组用马氏体耐热钢管件。
[0004]技术方案：本专利技术所述的超超临界机组用马氏体耐热钢管件，超超临界机组用马氏体耐热钢管件由马氏体耐热钢无缝钢管制成，马氏体耐热钢无缝钢管包含以下质量百分比的成分：0.05～0.10％C、0.05～0.55％Si、0.20～0.80％Mn、P≤0.02％、S≤0.01％、8.4～9.6％Cr、2.5～3.5％W、2.5～3.5％Co、0.01～0.10％Nb、0.007～0.022％B、0.005～0.015％N、Al≤0.03％、0.13～0.30％V、O≤0.005％、0～0.02％Ti、0～1.2％Cu、0～0.06％Ru，余量为铁。
[0005]其中，马氏体耐热钢含有的五害元素满足以下条件：As≤0.015％、Sb≤0.015％、Bi≤0.005％、Sn≤0.020％、Pb≤0.015％。
[0006]其中，五害元素总量≤0.035％。
[0007]其中，马氏体耐热钢为钢锭、钢管、钢板或锻件。
[0008]其中，马氏体耐热钢无缝钢管锻造比大于4。
[0009]其中，超超临界机组用马氏体耐热钢管件包括弯头、三通、异径管和封头。
[0010]其中，超超临界机组用新型马氏体耐热钢管件的成型方式包括热压、推制、锻制、焊接、机加。
[0011]其中，超超临界机组用马氏体耐热钢管件成型后进行热处理，热处理时先在1060℃
‑
1140℃下正火，冷却至室温后在750℃
‑
790℃回火，冷却至室温后即可。
[0012]有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术提出的超超临界机组用马氏体耐热钢管件强度高，能够满足600℃以上燃煤超超临界机组的运行要求，其室温力学性能与高温力学性能与连接管的性能相当。
附图说明
[0013]图1是热压弯头管件成型图；
[0014]图2是推制弯头管件成型图；
[0015]图3是热压三通管件成型图；
[0016]图4是模锻三通管件成型图；
[0017]图5是热压封头成型图；
[0018]图6是热压弯头的显微组织图；
[0019]图7是推制弯头的显微组织图；
[0020]图8是热压三通的显微组织图。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]使用成分为0.05％C、0.55％Si、0.80％Mn、P≤0.02％、S≤0.01％、9.6％Cr、3.5％W、3.5％Co、0.01％Nb、0.007％B、0.005％N、Al≤0.03％、0.13％V、O≤0.005％、0.01％Ti、0.5％Cu、0.03％Ru，0.005％As、0.05％Sb、0.005％Bi、0.010％Sn、0.008％Pb的马氏体耐热钢无缝钢管制备弯头管件，马氏体耐热钢无缝钢管锻造比为5。
[0023]如图1所示将加热后的马氏体耐热钢无缝钢管放置于模具上，将T型支撑件和边缘支撑件置于马氏体耐热钢无缝钢管内，利用弯头加压头对马氏体耐热钢无缝钢管加压，加压时温度≥800℃，成形完成后空冷至室温。然后将管件置于1080℃下正火，风冷至室温后在780℃回火处理，空冷至室温后即得弯头管件，其显微组织如图6所示。
[0024]实施例2
[0025]使用成分为0.10％C、0.505％Si、0.20％Mn、P≤0.02％、S≤0.01％、8.4％Cr、2.5％W、2.5％Co、0.10％Nb、0.022％B、0.015％N、Al≤0.03％、0.30％V、O≤0.005％、0.02％Ti、1.2％Cu、0.06％Ru，0.005％As、0.05％Sb、0.005％Bi、0.010％Sn、0.008％Pb的马氏体耐热钢无缝钢管制备弯头管件，马氏体耐热钢无缝钢管锻造比为5。
[0026]如图2所示，将马氏体耐热钢无缝钢管放置于支架上，马氏体耐热钢无缝钢管内放置有模具，利用推头对模具加压，马氏体耐热钢无缝钢管在弹簧型加热段变形，加压时温度为900℃、推制速度15mm/min、压力14MPa，成形完成后空冷至室温。然后将管件置于1080℃下正火，空冷至室温后在780℃回火处理，空冷至室温后即得弯头管件，其显微组织如图7所示。
[0027]实施例3
[0028]使用成分为0.10％C、0.505％Si、0.20％Mn、P≤0.02％、S≤0.01％、8.4％Cr、2.5％W、2.5％Co、0.10％Nb、0.022％B、0.015％N、Al≤0.03％、0.30％V、O≤0.005％、0.02％Ti、1.2％Cu、0.06％Ru，0.005％As、0.05％Sb、0.005％Bi、0.010％Sn、0.008％Pb的马氏体耐热钢无缝钢管制备三通管件，马氏体耐热钢无缝钢管锻造比为5。
[0029]如图3所示，将加热后马氏体耐热钢无缝钢管放置于模具内，管壁上的孔朝下，利用加压头对孔周围加压，加压时温度≥800℃，成形完成后空冷至室温。然后将管件置于1080℃下正火，风冷至室温后在780℃回火处理，空冷至室温后即得三通管件，其显微组织如图8所示。
[0030]实施例4
[0031]使用成分为0.10％C、0.505％Si、0.20％Mn、P≤0.02％、S≤0.01％、8.4％Cr、2.5％W、2.5％Co、0.10％Nb、0.022％B、0.015％N、Al≤0.03％、0.30％V、O≤0.005％、0.02％Ti、1.2％Cu、0.06％Ru，0.005％As、0.05％Sb、0.005％Bi、0.010％Sn、0.008％Pb的马氏体耐热钢无缝钢管模锻三通管件。
[0032]如图4所示，将加热后的马氏体耐热钢钢锭锻造成横截面为圆形的条形锻坯，将条形终锻坯通过加压方式逐步置于模腔内，加压时温度≥800℃，成形后将管件取出空冷至室温。然后将管件置于1080℃下正火，空冷至室温后在780℃回火处理，空冷至室温后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超超临界机组用马氏体耐热钢管件，其特征在于，超超临界机组用马氏体耐热钢管件由马氏体耐热钢无缝钢管制成，所述马氏体耐热钢无缝钢管包含以下质量百分比的成分：0.05～0.10％C、0.05～0.55％Si、0.20～0.80％Mn、P≤0.02％、S≤0.01％、8.4～9.6％Cr、2.5～3.5％W、2.5～3.5％Co、0.01～0.10％Nb、0.007～0.022％B、0.005～0.015％N、Al≤0.03％、0.13～0.30％V、O≤0.005％、0～0.02％Ti、0～1.2％Cu、0～0.06％Ru，余量为铁。2.根据权利要求1所述的超超临界机组用马氏体耐热钢管件，其特征在于，所述马氏体耐热钢含有的五害元素满足以下条件：As≤0.015％、Sb≤0.015％、Bi≤0.005％、Sn≤0.020％、Pb≤0.015％。3.根据权利要求2所述的超超临界机组用马氏体耐热钢管件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛相州，彭杏娜，彭先宽，杜占江，孙立明，
申请(专利权)人：北京国电富通科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：