无尘投料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种无尘投料系统，包括：机架，开设有投料口和进料通道，投料口位于进料通道的斜上方并与进料通道连通；筛料组件，上端开设有进料口，进料口位于进料通道的下方，并与进料通道连通；多个吊装组件，每个吊装组件均包括柔性件，柔性件的上端通过第一减震块与机架连接，下端通过第二减震块与筛料组件连接；吸尘组件，安装于机架的上端，吸尘组件的下端开设有吸尘口，吸尘口通过进料通道与进料口气体连通；弯折板，设置于投料口的上端边沿，弯折板与吸尘组件的下端连接并向内弯折，弯折板上开设有通气口，通气口气体连通吸尘口。因此，本投料系统能够减小机架在筛料过程中的振动，并能够进行一次除尘和二次除尘，从而有效地减少扬尘。少扬尘。少扬尘。

【技术实现步骤摘要】
无尘投料系统


[0001]本专利技术涉及投料筛选领域，特别涉及无尘投料系统。

技术介绍

[0002]投料系统上设置有筛料组件，筛料组件通过振动的方式筛选物料，筛料组件包括振动电机以及筛网，振动电机带动筛网以一定的振幅和频率进行振动，同时通过人工或上料装置将物料倾倒至筛网上，在振动过程中，小于筛孔的物料落入盛物器皿中，从而筛选出所需的目数的物料。
[0003]在对粉末状物料进行振动筛选时，重量较轻的粉末会被扬起至空气中，形成一次扬尘。另外，在投料时，为了倒净袋中物料，工人会有抖袋的习惯，而在抖袋的过程中，重量较轻的粉末会扬起至空气中，并没有落入筛料组件内，这导致了二次扬尘。现有的投料设备难以吸除二次扬尘，生产环境受到污染，不利于操作工人的身体健康。
[0004]另外，现有的投料设备中的筛料组件与机架的连接方式有缺陷，当振动电机使筛网振动时，整个机架都会一起振动，产生巨大的噪音，不利于工人的身体健康，长此以往，整个机架都会因为高频率的振动而损坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种无尘投料系统，能够有效地减小机架在筛料过程中的振动，并能够进行二次除尘。
[0006]根据本专利技术实施例的无尘投料系统，包括：机架，开设有投料口和进料通道，所述投料口位于所述进料通道的斜上方并与所述进料通道连通；筛料组件，上端开设有进料口，所述进料口位于所述进料通道的下方，并与所述进料通道连通；多个吊装组件，每个吊装组件均包括柔性件，所述柔性件的上端通过第一减震块与所述机架连接，下端通过第二减震块与所述筛料组件连接；吸尘组件，安装于所述机架的上端，所述吸尘组件的下端开设有吸尘口，所述吸尘口通过所述进料通道与所述进料口气体连通；弯折板，设置于所述投料口的上端边沿，所述弯折板与所述吸尘组件的下端连接并向内弯折，所述弯折板上开设有通气口，所述通气口气体连通所述吸尘口。
[0007]至少具有如下有益效果：本投料系统的筛料组件通过振动进行筛料。筛料组件通过多个吊装组件与机架连接，第一减震块和第二减震块能够配合柔性件卸去多余的机械振动波，获得良好的减震效果，使得机架不会受到影响。另外，在筛料过程中，部分粉尘通过进料口向外逸出，形成一次扬尘，吸尘组件通过吸尘口直接吸除一次扬尘，完成一次除尘。在投料过程中，部分粉尘通过投料口向外逸出，形成二次扬尘，二次扬尘会依次通过通气口和吸尘口，被吸入吸尘组件内，从而完成二次除尘。因此，本投料系统能够有效地减小机架在筛料过程中的振动，并能够进行一次除尘和二次除尘，从而有效地减少扬尘。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述进料通道通过第一软连接罩密封连通所述进料口。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述筛料组件的下端开设有出料口，所述出料口连通有出料通道，所述出料通道安装于所述机架上，所述出料口与所述出料通道之间通过第二软连接罩密封连通。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述机架和所述筛料组件上分别开设有多个第一安装孔以及多个第二安装孔，所述柔性件由上往下依次贯穿于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述柔性件的上端固定连接所述第一减震块，下端固定连接所述第二减震块，所述第一减震块位于所述第一安装孔的上方并用于限制所述柔性件的竖直移动，第二减震块位于所述第二安装孔的下方并用于限制所述筛料组件的竖直移动。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述通气口的朝向垂直于所述投料口的朝向。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述吸尘组件包括安装罩、滤筒和风机，所述安装罩安装于所述机架上，所述吸尘口开设于所述安装罩的下端，所述风机安装于所述安装罩的上端，所述风机的进风口与所述安装罩的内腔气体连通，所述滤筒容置于所述安装罩内并位于所述风机的进风口和所述吸尘口之间。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述安装罩内设有隔板，所述隔板将安装罩的内腔分隔为上腔室和下腔室，所述风机的进风口与所述上腔室气体连通，所述滤筒贯穿于所述隔板，所述下腔室的下端设有所述吸尘口。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述安装罩的外侧壁安装有反吹气包，所述反吹气包通过出气管连通有喷气嘴，所述出气管贯通于所述安装罩的侧壁，所述喷气嘴容置于所述上腔室内并位于所述滤筒的上方，所述喷气嘴开口朝下。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述喷气嘴的下端连通有文丘里管。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述筛料组件包括筛网、筛网固定管和振动电机，所述筛网固定管沿竖直方向设置，所述筛网水平安装于所述筛网固定管内，所述进料口开设于所述筛网固定管的上端，所述振动电机与所述筛网固定管的外侧壁连接。
附图说明
[0017]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例的部分结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例的吸尘组件的内部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例的筛料组件的剖视图；
[0022]图5为本专利技术实施例的吊装组件的结构示意图。
[0023]附图标记：机架1、投料口11、进料通道12、出料通道13、筛料组件2、筛网21、筛网固定管22、振动电机23、进料口24、出料口25、吊装组件3、柔性件31、第一减震块32、第二减震块33、吸尘组件4、吸尘口41、安装罩42、滤筒43、风机44、隔板45、弯折板5、通气口51、第一软连接罩6、第二软连接罩7、反吹气包8、出气管81、喷气嘴82、文丘里管83。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0028]参照图1、图2和图3，根据本专利技术实施例的无尘投料系统，包括机架1、筛料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无尘投料系统，其特征在于，包括：机架(1)，开设有投料口(11)和进料通道(12)，所述投料口(11)位于所述进料通道(12)的斜上方并与所述进料通道(12)连通；筛料组件(2)，上端开设有进料口(24)，所述进料口(24)位于所述进料通道(12)的下方，并与所述进料通道(12)连通；多个吊装组件(3)，每个吊装组件(3)均包括柔性件(31)，所述柔性件(31)的上端通过第一减震块(32)与所述机架(1)连接，下端通过第二减震块(33)与所述筛料组件(2)连接；吸尘组件(4)，安装于所述机架(1)的上端，所述吸尘组件(4)的下端开设有吸尘口(41)，所述吸尘口(41)通过所述进料通道(12)与所述进料口(24)气体连通；弯折板(5)，设置于所述投料口(11)的上端边沿，所述弯折板(5)与所述吸尘组件(4)的下端连接并向内弯折，所述弯折板(5)上开设有通气口(51)，所述通气口(51)气体连通所述吸尘口(41)。2.根据权利要求1所述的无尘投料系统，其特征在于，所述进料通道(12)通过第一软连接罩(6)密封连通所述进料口(24)。3.根据权利要求1所述的无尘投料系统，其特征在于，所述筛料组件(2)的下端开设有出料口(25)，所述出料口(25)连通有出料通道(13)，所述出料通道(13)安装于所述机架(1)上，所述出料口(25)与所述出料通道(13)之间通过第二软连接罩(7)密封连通。4.根据权利要求1所述的无尘投料系统，其特征在于，所述机架(1)和所述筛料组件(2)上分别开设有多个第一安装孔以及多个第二安装孔，所述柔性件(31)由上往下依次贯穿于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述柔性件(31)的上端固定连接所述第一减震块(32)，下端固定连接所述第二减震块(33)，所述第一减震块(32)位于所述第一安装孔的上方并用于限制所述柔性件的竖直移动，第二减震块(33)位于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋安理，
申请(专利权)人：中山施特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：